Háhita álsteypur

Háhita álsteypur er aðalframleiðsla Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Fyrirtækið er eitt af fáum innlendum fyrirtækjum sem geta fjöldaframleitt vansköpuð ofurblendi, steypt ofurblendi meistarablendi og ofurblendi nákvæmnissteypu. Fyrirtækið hefur háþróaða sérstaka bræðslu, fjárfestingarsteypu, pípugerð og annan búnað og hefur komið á fót heildarframleiðsluferli iðnaðarkeðjunnar með sérstakri bræðslu, smíða, heitvalsingu, veltingu og steypu, og getur sjálfstætt framleitt háhita málmblöndur, nákvæmni málmblöndur, sérstakt ryðfrítt stál og önnur há Sérstök málmblöndur með miklum afköstum og með köldu og heitu vinnslutækni hefur myndast tiltölulega fullkomin vörubygging eins og stangir, vír, ræmur, pípur, steypur o.fl.

Vörulýsing

Grunnaðstæður háhita álsteypu

1. Framkvæmdarstaðlar: Fyrirtækið innleiðir stranglega ISO9001 & TS 16949 vottun.

2. Vöruefnisstaðlar: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Helstu ferli: sandsteypa, kísilsól fjárfestingarsteypa, vatnsglerfjárfestingarsteypa, skel steypa, burring, sandblástur, vinnsla, hitameðferð, lekaprófun, yfirborðsmeðferð osfrv.

Fyrirtækið lagar sig að markaðnum með „sérhæfðum, fáguðum og sérstökum“ vörueiginleikum og þróar markaðinn með aðgreindri samkeppni og tækniþjónustu. Fyrirtækið hefur náð tökum á helstu kjarnatækni eins og ofurhreinri bræðslu á ofurblendiefnum, fjárfestingarsteypu í næstum netformi og óaðfinnanlegri pípuframleiðslu með mikilli nákvæmni. ), GH2132 (A286), GH3625 og önnur vansköpuð ofurblendi röð, fullkomin vörubygging af meira en 30 afbrigðum af álefnum og fjölstöðluðum steypuvörum.

Galla og forvarnaraðferðir í ofurblendisteypum

Við framleiðslu á háhita álsteypum má finna algenga galla og orsök þeirra og forvarnaraðferðir sem hér segir:

1. Lausleiki (smásjárlausn)

Ástæða greining:

(1) Gasinnihald álvökvans er mikið og gas fellur út við storknun, sem hindrar fóðrun

(2) Kæling steypunnar er of hæg og dendritarnir eru stórir, sem hindrar fóðrunina

(3) Steypan er kæld of hratt og það er of seint að fæða

B forvarnaraðferð:

(1) Styrktu afgasun og afgasun, og lofttæmisstig ofnsins ætti að vera nægjanlegt

(2) Stýrðu steypuhitastiginu stranglega

(3) Hækka skal hitastigið á viðeigandi hátt

2. Samdráttur

Ástæða greining:

(1) Blöndunin sjálf hefur breitt kristöllunarhitasvið. Það hefur tilhneigingu til að líma storknun

(2) Hliðarkerfið og steypubyggingin eru ekki til þess fallin að stýra stífnun

(3) Óviðeigandi helluhitastig

(4) Hitaleiðni skeljarefnisins er léleg og kæling steypunnar er hæg.

B forvarnaraðferð:

(1) Stilltu álblönduna á viðeigandi hátt til að þrengja kristöllunarhitasviðið

(2) Bættu steypubyggingu og hliðarkerfi til að auðvelda stefnustýringu

(3) Stöðugt stjórna hella hitastigi

(4) Bættu hellaaðferðina og auka kælihraða steypunnar

3. Slaggjafi

Ástæða greining:

(1) Léleg gjallgerð og óhreint gjallhreinsun

(2) Hleðslan er of óhrein

(3) Tómarúmsstig ofnsins er lágt

B forvarnaraðferð:

(1) Yfirborð hleifarinnar ætti að þrífa og það er best að nota það eftir "flögnun"

(2) Notaðu keramik síu til að loka fyrir gjall

4. Oxun gjallinnihalds

Ástæða greining:

(1) Hleðslan er ekki hrein, bræðslu- og hellaaðgerðin er óviðeigandi og það eru mörg oxíð í bráðna málminum.

(2) Blendivökvinn bregst við deigluveggnum eða skelinni

B forvarnaraðferð:

(1) Veldu hreina hleðslu, helst eftir sandblástur eða trommuhreinsun

(2) Hreinsaðu deigluna vandlega

(3) Veldu deigluefni og skel efni með góðan efnafræðilegan stöðugleika

5. Kemískur klístur sandur

Ástæða greining:

(1) Það eru mörg oxíð í álvökvanum

(2) Alvarleg viðbrögð milli álvökva og skeljarefnis

(3) Óviðeigandi val á skeljaefni eða óviðeigandi málningarhlutfall

(4) Helluhitastigið er of hátt

B forvarnaraðferð:

(1) Innleiða stranglega bræðslu- og steypuferlið til að draga úr oxíðum

(2) Veldu viðeigandi skel efni og innihald óhreininda ætti að vera lágt

(3) Lækkaðu helluhitastigið og hitastig skeljarforhitunar á viðeigandi hátt

5. Oxíð ör

Ástæða greining: Áður en lofttæmiofninn endurbræddur var móðurblendihleifurinn ekki malaður eða hreinsaður

B forvarnaraðferð: „afhýða“ aðalblandið fyrir notkun til að fjarlægja yfirborðsoxíðlagið

6. Loftgöt

Ástæða greining:

(1) Gjaldið er ekki hreint

(2) Óviðeigandi bræðsluferli, ófullnægjandi afoxun og afgasun

(3) Helluhitastigið er of hátt

B forvarnaraðferð:

(1) Hleðsluna ætti að þrífa og yfirborðið ætti að vera hreint

(2) Stjórna ofhitunarhitastigi og tíma álvökvans, og afoxaðu að fullu og afgasaðu

(3) Stöðugt stjórna hella hitastigi

7. Hitasprunga

Ástæða greining:

(1) Storknunarbil málmblöndunnar er stórt eða það eru mörg innifalin í málmblönduvökvanum

(2) Veggþykktarmunurinn á steypunni er mikill og hliðarkerfið er ósanngjarnt

(3) Léleg eftirgjöf á skel eða kjarna

(4) Steypuhitastigið er lágt og helluhitastigið er hátt

B forvarnaraðferð:

(1) Málmblöndun ætti að vera valin á sanngjarnan hátt, hleðslan ætti að vera hrein og bræðsluferlið ætti að vera viðeigandi

(2) Bættu steypuhönnunina. Samþykkja sanngjarnt hliðarkerfi til að draga úr rýrnunarþol steypu

(3) Veldu viðeigandi skel efni eða bættu við viðeigandi magni af aukefnum til að bæta hagkvæmni þess

(4) Náðu tökum á viðeigandi hellaferli

Eftir steypuferlis

1. Hitameðferð: glæðing, kolsýring, temprun, slökknun, eðlileg, yfirborðshitun

2. Vinnslubúnaður: CNC, WEDM, rennibekkur, mölunarvél, borvél, kvörn osfrv .;

3. Yfirborðsmeðferð: duftúðun, krómhúðun, málun, sandblástur, nikkelhúðun, galvaniserun, sverting, fægja, blágerð o.fl.

Mót og skoðunarbúnaður

1. Endingartími mold: venjulega hálf-varanleg. (nema týnd froðu).

2. Afhendingartími móts: 10-25 dagar, (samkvæmt vöruuppbyggingu og vörustærð).

3. Verkfæri og mold viðhald: Zhongwei er ábyrgur fyrir nákvæmni hlutum.

Gæðaeftirlit

1. Gæðaeftirlit: hlutfall gallaðra er minna en 0,1 prósent .

2. Sýnishorn og prufukeyrsla verða 100 prósent skoðuð meðan á framleiðslu stendur og fyrir sendingu, sýnishornsskoðun fyrir fjöldaframleiðslu í samræmi við ISDO staðla eða kröfur viðskiptavina

3. Prófunarbúnaður: gallagreining, litrófsgreiningartæki, gullmyndgreiningartæki, þriggja hnita mælitæki, hörkuprófunarbúnaður, togprófunarvél;

4. Veita þjónustu eftir sölu.

5. Gæðin má rekja til baka.

Umsókn

Háhita álsteypur eru mikið notaðar í geimferðaiðnaði, raforku, bifreiðum, málmvinnslu, glerframleiðslu, atómorku og öðrum iðnaðarsviðum. Geimferða- og raforka eru aðal niðurstreymis ofurblendi (meira en 70 prósent). Til viðbótar við flugvélar og flotagastúrbínur eru ofurblöndur einnig mikið notaðar í flugvélar, gastúrbínur, túrbóhleðslu bifreiða, kjarnorku, jarðolíu, málmvinnslu.

Gullframleiðsla, textíl, glerframleiðsla og mörg önnur borgaraleg svið.

Ofurblöndur hafa verið notaðar í flugvélahreyfla frá fæðingu þeirra. Í nútíma flugvélahreyflum er magn af ofurblendiefnum notað.

Það stendur fyrir 40 prósent til 60 prósent af heildarþyngd hreyfilsins og er aðallega notað fyrir fjóra heita endahlutana: brennsluhólf, stýri, túrbínublað og túrbínudisk. Að auki er það einnig notað fyrir hlíf, hring, eftirbrennara og skottstút. og öðrum hlutum. Framvinda hreyfilsins ræðst aðallega af hlutfallsvísitölu þrýstistyrks og þyngdar og til að gera fluggastúrbínuvélina afkastamikla með lítilli stærð og léttri þyngd.

Ráðstöfunin er að nota hærra gashitastig. Þegar hitastig túrbínuinntaksins eykst um 100 gráður er hægt að auka álagsþyngd hlutfalls flugvélarinnar um 10 prósent. Sem stendur hefur meðalhitastig túrbínuinntaks fullkomnustu fjórðu kynslóðar hreyfla með 10 hlutfalli á móti þyngd í útlöndum náð um 1600 gráður.

Gathverflar eru önnur aðalnotkun ofurblendis og léttar gasturbínur eru aðallega notaðar til að stjórna aflhámarki og skipaafli. Stórvirkar gasturbínur eru iðnaðargastúrbínur sem aðallega eru notaðar fyrir samsetta raforkuframleiðslu og samvinnslu. Hitastig gassins sem gashverflinn sprautar inn í hjólið er allt að 1300 gráður, þannig að hjólið þarf að vera úr ofurblendi. Sem stendur eyðir landið mitt hundruðum milljóna dollara í innflutta varahluti fyrir túrbínublöð á hverju ári. Þróunarhorfur innlendra gasthverfla veita mikið pláss fyrir notkun á ofurblendi.