Álblönduðuduft Málmvinnslu Pressaðir hlutar

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. hefur skuldbundið sig til tæknilegra rannsókna og þróunar á álblönduðu duftmálmvinnsluhlutum og getur nú framleitt amerískar einkunnir: 6061 duftmálmvinnsluhluta, 6063 duftmálmvinnsluhluta, japanska einkunn : A6061 duftmálmvinnsluhlutar, A6063 duftmálmvinnsluhlutar, Þýskaland Vörumerki: AlMg1Si0.5 duftmálmvinnsluhlutar, AlMg1Sicu duftmálmvinnsluhlutar.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Powder Metallurgy Division var stofnað árið 2007 og er staðsett í Qinhuangdao City, Hebei héraði. Það eru tvær framleiðslulínur fyrir málmsprautumótun MIM ferli og duftmálmvinnslu PM. Núverandi sjálfþróaðar vörur fyrirtækisins: Þýsk Maya undiðprjónavél Skynjandi keðjublokkir, rafknúnar gírar, olíudælur fyrir bíla, gírskiptingar fyrir þvottavélar og aðrar vörur, framleiddar duftmálmvinnsluvörur ná yfir bíla, mótorhjól, rafmagnsverkfæri, heimilistæki, textílvélahlutir og önnur svið. Fyrirtækið okkar er alhliða hátæknifyrirtæki sem samþættir rannsóknir og þróun, framleiðslu og sölu á koparblendi, járnbotni, ryðfríu stáli, álblöndu, nikkelblendi, kóbaltblendi, wolframblendi, burðarhlutum úr sementuðu karbíði og duftmálmvinnslu.

Vörulýsing

1. Framkvæmdarstaðlar: fyrirtækið innleiðir stranglega ISO9001, ISO14001, IATF16949 vottun

Vörurnar hafa staðist vottun ROHS, FDA EU, osfrv.

2. Vöruefnisstaðlar: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Helstu ferli: málm innspýting mótun MIM, duft málmvinnslu PM, fjárfesting steypu, deyja steypu áli,

4. Laus efni fyrir duftmálmvinnslu:

Koparblendi, járngrunnur, títanál, ryðfrítt stálbotn, álblendi, nikkelblendi, kóbaltblendi, wolframblendi, sementað karbíð, hýdroxýblendi, mjúkt segulmagnaðir efni og þrívíddarprentun er hægt að aðlaga í samræmi við kröfur viðskiptavina.

Ferlaflokkun

Þrýstir hlutar úr álblöndu duftmálmvinnslu sem myndast með duftmálmvinnsluferli. Það er skipt í fjórar tegundir af dufthástyrkri, ofurhástyrkri, háhita og lágþéttni álblöndur: Algengt er að hraðstorknunarferlar eru notaðir til að mynda gasaun og flæðissteypu, þunnt ræma mulið osfrv. storknun/duftmálmvinnsla í fullu ferli hraðstorknunarferli, málmblönduna hefur einkenni fíngerðrar uppbyggingar og lítillar samsetningar aðskilnaðar, og vélrænni eiginleikar þess eru oft betri en álblöndur framleiddar með hefðbundinni málmvinnslu. Hins vegar eru dufthástyrktar og lágþéttni álblöndurnar háðar stöðugri umbótasamkeppni frá hefðbundnum hástyrktar og lágþéttum álblöndur og notkunarhorfur þeirra eru óljósar. Vélrænni eiginleikar duftháhita, ofur-hástyrktar álblendis eru augljóslega betri en hefðbundinna álblöndur og ekki er hægt að framleiða þær með hefðbundnum aðferðum og sýna þannig góða notkunarmöguleika. Hægt er að nota háhita duft, ofur-hástyrk álblöndur til að skipta um títan málmblöndur eða stál sem notað er í flug- og geimferðasviðum undir 315 gráður til að ná þyngdarlækkun og kostnaðarlækkun.

1. Hraðstorknandi duft og álblöndu

Hröð storknun álblöndu í duftformi er eitt mikilvægasta afrek hraða storknunar. National Materials Advisory Bureau (NMAB) framkvæmdi yfirgripsmikið mat á rannsóknum á háþróaðri hraðstorknun álblöndur og komst að þeirri niðurstöðu að: (1) árangur hraðstorknunar duft álblendi er mun betri en hefðbundinnar hleifarmálmvinnslu; (2) Hraðstorknar álblöndur í duftmálmvinnslu eru aðallega notaðar í flugiðnaðinum; (3) núverandi þekking um fasatengsl, örbyggingar og byggingareiginleika á ekki við um hraðstorknar álblöndur. Mat Ráðgjafarstofunnar er öflugur stuðningur við rannsóknir, þróun, prófun og framleiðslu á hraðstorknandi álblendi og í skýrslunni er sérstaklega bent á að móta eigi viðamiklar grunnrannsóknir og þróunaráætlanir til lengri tíma litið.

Hraðstorknar álblöndur hafa náð mörgum afrekum í duftblöndur með sérstakri styrk, dufthitaþolnum álblöndur, dufthástyrktar álblöndur og duftslitþolnar álblöndur, sérstaklega afrekum dufthitaþolinna álblöndur.

2. Duft álblendi smíða

Almennt ferli duftmálmvinnsluferlisins er: duft mölun, þjöppun, sintun (þar á meðal heitt jafnstöðuþrýstingur, kalt jafnstöðuþrýstingur osfrv.), smíða, frágangur. Forformar til málmvinnslu úr áli eru hentugar til framleiðslu á burðarhlutum með smíðaaðferðum. Þegar álformar eru smíðaðar, ýmist heitar eða kaldar, er grafít smurefni borið á hertu álplötuna til að leyfa réttu málmflæði við smíða. Fyrir hluta sem krefjast strangrar fyllingar á skurðarholinu er mælt með heitsmíði við 300-400 gráðu. Smíðaþrýstingur er venjulega ekki hærri en 345MPa. Smíða er almennt framkvæmt með lokuðu móti, þess vegna myndast engin leiftur og aðeins þjöppun og hliðarflæði myndast við smíða. Spónatap venjulegs járnsmíði er nálægt 50 prósentum, en duftmálmsmíði er minna en 10 prósent. Þéttleiki svikinna duftmálmvinnsluhluta er 99,5 prósent af fræðilegum þéttleika, styrkurinn er 40 prósent -60 prósent hærri en ósvikinna duftmálmvinnsluhluta og þreytuþolmörkin eru meira en tvöfölduð. Að öðru leyti er það svipað og venjulegt smíðaverk.

3. Hástyrkur forblandað duft álblendi

Hástyrktar forblandað duft álblendi 7090, 7091, X7064, CW67 og IN9021, o.s.frv., er hægt að smíða með allri núverandi smíðatækni og hægt er að vinna þær í ýmsar gerðir af opnum mótum og lokuðum mótum. Flæðisspenna og aflögunarhegðun þessara málmblöndur er svipuð og álfelgur 7075 og ráðlagður smíðahitastig er sá sami og álfelgur 7010, 7049, 7050 eða 7075.

Hægt er að búa til hraðstorknað eða blandað duft í hleifar af ýmsum stærðum með sumum samþjöppunaraðferðum, svo sem lofttæmandi heitpressun eða heitri jafnstöðupressu, með massa á bilinu 45 kg til 1360 kg. Í þessu hleifaformi er oft hægt að búa til hástyrktar forblandaðar duftmálmblöndur beint í smíðar eða með annarri vinnsluaðferð, svo sem valsingu eða útpressun, í stangir eða plötur til smíða. Ál-litíum málmblöndur framleiddar með forblandðri duftmálmvinnslutækni eru mun dýrari en 7XXX röð málmblöndur úr iðnaðarhleifum, þannig að nákvæm smíða er hagkvæmasta og áhrifaríkasta smíðaaðferðin.

Hástyrktar forblandaðar álblöndur í duftmálmvinnslu eru almennt hitameðhöndlaðar að T7XXX skapi (lausnmeðhöndlaðar og stöðugar) til að fá bestu samsetningu styrkleika og brotseigu, svo og viðnám gegn flögnun og sprungum gegn streitutæringu. Tæringarþol forblandaðra álblöndur í duftmálmvinnslu við mikla styrkleika er mun betri en tæringarþols í málmvinnslu með hleifum. Hvað varðar hina sterku IN9021 álfelgur, eru smíðar þess venjulega meðhöndlaðar með T4 skapi (lausn meðhöndluð og náttúrulega öldruð). Sumar af ofangreindum málmblöndur, í ljósi framúrskarandi alhliða eiginleika þeirra, hafa smíðar þeirra verið notaðar að hluta til iðnaðar í geimferðum.

4. Tæringarvörn forblandað duftmálmvinnslu álfelgur smíðar

IN9052 álfelgur er miðlungs sterkt forblandað ál með vélrænni eiginleika svipaða og í hleifum málmvinnslu (I/M) 5083 álfelgur, en með framúrskarandi tæringarþol. Þetta álfelgur er smíðað við lægra hitastig (minna en 370 gráður) og flæðisálag og aflögunareiginleikar þess eru svipaðir og 5083 álfelgur. Eins og hástyrktar duftmálmvinnslu álblöndur, eru IN9052 málmblöndur sameinaðar í hleifar sem eru pressaðar og síðan sviknar. Vegna verðs á efninu er aðferðin við nákvæmni smíði enn við.

5. Háhitaþolnar forblandaðar duftmálmvinnslu álblöndur

Nokkrar hraðar storknunaraðferðir, þar á meðal atomization, miðflóttabráðnun og planbráðnun, hafa verið notaðar til að þróa röð forblandaðra álblöndur sem hafa bætt háhitaeiginleika til muna yfir núverandi unninn álblöndur úr málmvinnslu, eins og 2219 og 2618 málmblöndur, og A201 steypt álblendi. Þessar málmblöndur voru þróaðar til að veita járnsmíðar aukna eiginleika á hitastigi 205 ~ 345 gráður, sem ekki er náð með núverandi álblöndur.

Vegna háhitaeiginleika þessara málmblöndur hefur reynst erfitt að vinna úr þeim smíðar sem hafa tvöfalt flæðisálag en 7075 málmblönduna. Ráðlagður smíðahitastig fyrir þessar málmblöndur hefur ekki verið að fullu ákvörðuð, en eru almennt svikin við hitastig undir 370 gráðum til að varðveita örbyggingareiginleika málmblöndunnar. Allar þessar háhita álblöndur eru ekki hitameðhöndlaðar og hægt er að bæta vélræna eiginleika þeirra með dreifingarstyrkingu, milliefnasamböndum og vinnuherðingu.

Eftir steypuferli

1. Hitameðferð: glæðing, kolsýring, temprun, slökknun, eðlileg, yfirborðshitun

2. Vinnslubúnaður: CNC, WEDM, rennibekkur, mölunarvél, borvél, kvörn osfrv .;

3. Yfirborðsmeðferð: duftúðun, krómhúðun, málun, sandblástur, nikkelhúðun, galvaniserun, sverting, fægja, blágerð o.fl.

Mót og skoðunarbúnaður

1. Endingartími mold: venjulega hálf-varanleg. (nema týnd froðu)

2. Afhendingartími móts: 10-25 dagar, (samkvæmt vöruuppbyggingu og vörustærð).

3. Verkfæri og mold viðhald: Zhongwei er ábyrgur fyrir nákvæmni hlutum.

Gæðaeftirlit

1. Gæðaeftirlit: hlutfall gallaðra er minna en 0,1 prósent .

2. Sýnishorn og prufukeyrsla verða 100 prósent skoðuð meðan á framleiðslu stendur og fyrir sendingu, sýnishornsskoðun fyrir fjöldaframleiðslu í samræmi við ISDO staðla eða kröfur viðskiptavina

3. Prófunarbúnaður: gallagreining, litrófsgreiningartæki, gullmyndgreiningartæki, þriggja hnita mælitæki, hörkuprófunarbúnaður, togprófunarvél;

4. Veita þjónustu eftir sölu.