A6061 Powder Metalurgy Pressed Parts
A6061 Powder Metalurgy Pressed Parts
video
A6061 Powder Metallurgy Pressed Parts
03537d28ee1bef8b97ff7fc07f180e19_O1CN01mFzuar1HHkzWVww5G_!!3995260733-0-cib.310x310
17906905b1328d8853d4cc810265b865_O1CN01sqtvJX1HHkzPaBnNF_!!3995260733-0-cib.310x310
1/2
<< /span>
>

A6061 Powder Metalurgy Pressed Parts

Samsett efni úr áli eru misleitar blöndur byggðar á áli og málmblöndur þess, styrktar með málmi, ómálmuðum ögnum, whiskers eða trefjum, og eru mikið notaðar í geimferðum, bifreiðum og öðrum sviðum. Þar sem hægt er að bæta styrkingunni við samsett efnisfylki í hvaða hlutfalli sem er með því að nota aðferðina, er einnig auðvelt að mynda styrkinguna jafnari dreifingu á stórsæjum mælikvarða, hertuhitastigið er lágt og viðmótsviðbrögðin er auðvelt að stjórna.

Vörukynning

A6061 duftmálmvinnslu pressaðir hlutar

Atriði

Efni

Framleiðsluferli

Sinteringarhitastig

Mygla

Sérsniðin

A6061 Púðurmálmvinnsla

A6061

Púðurmálmvinnslupressun

780 gráður

Til að vera sérsniðin

Efnasamsetning

Si:0}.40-0.8

Fe::0.7

Cu:0}.15-0.40

Mn:0.15

Mg:0}.8-1.2

Cr:0}.04-0.35

Zn:0.25

Ti:0.15

Al: Staða Aðrir: Einstaklingur: {{0}}.05 Samtals: 0,15

Efni í boði

Lítið kolefni ryðfríu stáli, títan ál (Ti, TC4), kopar ál, wolfram ál, hörð ál, háhita ál (718, 713)

Sléttleiki

Mál nákvæmni

Vöruþéttleiki

Útlitsmeðferð

Viðeigandi þyngd

Grófleiki 1-5μm

(±{{0}},1 prósent -±0,5 prósent)

7.3-7.6g/CM³

Samkvæmt kröfum viðskiptavina

0.03g-400g)

 

Samsett efni úr áli eru misleitar blöndur byggðar á áli og málmblöndur þess, styrktar með málmi, ómálmuðum ögnum, whiskers eða trefjum, og eru mikið notaðar í geimferðum, bifreiðum og öðrum sviðum. Þar sem hægt er að bæta styrkingunni við samsett efnisfylki í hvaða hlutfalli sem er með því að nota aðferðina, er styrkingin einnig auðvelt að mynda einsleitari dreifingu á stórsæjum mælikvarða, hertuhitastigið er lágt og viðmótsviðbrögðin er auðvelt að stjórna; Á sama tíma eru frammistöðu og stöðugleiki efnisins verulega betri en þau sem eru unnin með öðrum aðferðum, þannig að duftmálmvinnsluaðferðin hefur orðið algengt ferli til að framleiða álgrunnssamsetningar.

 

Aðferðarskref til að útbúa samsett efni með duftmálmvinnslu

1. Blandið dufti

Almennu blöndunaraðferðirnar fela í sér venjulega þurrblöndun, kúlumölun og blautblöndun. Meðal þriggja duftblöndunaraðferða er venjuleg þurrblöndun og blautblöndun hætt við ójafnri dreifingu styrkinga og mikillar þéttingar og lagskiptinga. Kúlumölun er venjulega algengari og árangursríkari.

2. Duft forpressun

Eftir að duftblöndunni er lokið er duftforpressunarmeðferðin framkvæmd. Forpressunaraðferðir við duft fela aðallega í sér kaldpressun og kalda jafnstöðupressu. Aftur á móti er kaldpressun hagkvæm og almennt notuð duftforpressunaraðferð. Eftir að álduftið hefur verið forpressað er almennt krafist að forþétti þéttleiki sé 70 prósent til 80 prósent af þéttleika samsetts efnis til að auðvelda flótta gass á afgasunarstigi. Þar sem álduft og styrkingar eru auðvelt að gleypa vatnsgufu og oxa, mun duftgræni líkaminn losa mikið magn af vatnsgufu, vetni, koltvísýringi og kolmónoxíði við hitun. Þess vegna ætti að afgasa græna líkamann fyrir heita vinnslu til að forðast loftbólur og sprungur í vörunni; Afgasunarhitastigið ætti að jafnaði að vera jafnt eða aðeins hærra en síðari heitpressun, aflögun heitvinnslu og hitameðhöndlunarhitastig til að forðast loftbólur og delamination í efninu af völdum afgangsvatns og gass í samþjöppunni. Hins vegar, ef hitastigið er of hátt, geta sumir aðrir þættir í álblöndunni brennast og millimálmsamböndin sem gegna styrkjandi hlutverki í málmblöndunni munu safnast saman og grófast og draga úr afköstum efnisins.

3. Ráðhús

Eftir að duftið hefur verið afgasað er það þéttað, þ.e. sintrað, heitpressað, heitt jafnstöðupressað og heitpressað laust duft eða forpressað duft. Ef tryggt er að lágmarkskostnaður og mikilli framleiðni er tryggður, myndast kúturinn með einása köldu útpressun, eftir afgasun er hann hækkaður upp í ákveðið hitastig með ákveðnum hraða og heitt pressaður í samræmi við ákveðið útpressunarhlutfall og síðan lokahitinn. meðferð fer fram til að fá endanlegt efni. Þetta duftmyndandi ferli sem sameinar duftmálmvinnslu með síðari þéttingarmeðferðum (eins og útpressun, veltingur osfrv.) gerir duftinu kleift að gangast undir plastaflögun við skammtíma háan hita og háan þrýsting og gerir sér síðan grein fyrir tengingunni milli duftagna. Í samanburði við hefðbundna duftmálmvinnsluaðferð, auk þrívíddar þjöppunarálags, bera duftagnirnar einnig mikinn skurðkraft meðfram útpressunarstefnunni meðan á útpressunarferlinu stendur. Tengistyrkur milli aðliggjandi duftagna eykst enn frekar eftir að oxíðfilman á yfirborðinu er brotin. Í samanburði við dýra, jafnstöðuþrýstingsferlið, felur sértækt ferli til að undirbúa samsett efni með duftmálmvinnslu eftirfarandi skrefum.

 

Málmsprautumótunarferli

 

product-800-600

 

Uppgötvunarkerfi

 

 

1661141928831

1661509092764001

Hringdu í okkur

(0/10)

clearall