Ryðfrítt stál maladiskur PM Sintered Parts

Vörukynning

Ryðfrítt stál er skammstöfun á ryðfríu og sýruþolnu stáli. Stáltegundirnar sem eru ónæmar fyrir veikum ætandi miðlum eins og lofti, gufu og vatni eða hafa ryðfríu eiginleika eru kallaðir ryðfríu stáli; Stálflokkurinn er kallaður sýruþolið stál.

Vegna mismunar á efnasamsetningu þeirra tveggja er tæringarþol þeirra mismunandi. Venjulegt ryðfrítt stál er almennt ekki ónæmt fyrir efnafræðilegri miðlungs tæringu, en sýruþolið stál er yfirleitt ryðfrítt. Hugtakið "ryðfrítt stál" vísar ekki einfaldlega til einnar tegundar ryðfríu stáli, heldur vísar til meira en hundrað tegundir af ryðfríu stáli í iðnaði og hvert þróað ryðfrítt stál hefur góða frammistöðu á sínu sérstaka notkunarsviði.

Slípidiskurinn úr ryðfríu stáli notar innflutt ryðfríu stáli með hörku allt að HRC50-55. Ryðfrítt stál tæringarárangur er góður.

Umsókn

Vegna slétts og þétts yfirborðs ryðfríu stálvöru, sem ekki er auðvelt að safna óhreinindum og auðvelt er að þrífa, eru PM hertu hlutar úr ryðfríu stáli maladiskur mikið notaðir í byggingarefnisskreytingum, matvælavinnslu, veitingasölu, bruggun og efnaiðnaði. .

• Byggingarskreyting

Á sviði byggingarskreytinga eru ryðfríu stálvörur notaðar í sölum, skreytingarplötum í lyftu osfrv. Ryðfrítt stál maladiskur PM hertu hlutar geta verið hreinir í langan tíma vegna þess að yfirborð ryðfríu stálvara er slétt eftir mótun og það er ekki auðvelt að safna óhreinindum. Hins vegar, ef þú gefur ekki gaum að hreinsun, mun útfelling óhreininda valda ryðfríu stáli eða jafnvel valda tæringu. Að auki er fægjaferlið sem notað er í ryðfríu stáli einnig mjög mikilvægt fyrir val á ryðfríu stáli. Til dæmis, í rúmgóða salnum, er ryðfrítt stál algengasta efnið í skreytingarplötur fyrir lyftur. Þó að hægt sé að þurrka fingraförin á yfirborðinu af hefur það áhrif á útlitið. Áferðarflöt er nauðsynleg til að koma í veg fyrir fingraför.

• Hreinlætisvörur

Í matvælavinnslu, veitingasölu, bruggun og öðrum iðnaðarsviðum er ryðfrítt stál einnig mikið notað. Vegna þess að það er auðvelt að þrífa það á hverjum degi er það einnig ónæmt fyrir efnahreinsiefnum og það er ekki auðvelt að rækta bakteríur. Prófanir hafa sýnt að frammistaðan í þessum efnum er sú sama og gler og keramik.

• Efnaiðnaður

Í efnaiðnaði eru ryðfríar stálvörur mikið notaðar fyrir góðan efnafræðilegan stöðugleika og þéttleika og hægt að nota í ílát, hvarfílát o.fl.

Yfirborðstækni

Slétt yfirborð er mikilvægur eiginleiki ryðfríu stáli vara, og það er mjög mikilvægt að viðhalda eðlilegri virkni ryðfríu stáli vara. Þess vegna er fægjaferlið ryðfríu stáli vara mjög mikilvægt. Samkvæmt framleiðsluþrepunum er hægt að skipta fægjaferli ryðfríu stáli í tvö skref: mala og fægja.

• Mala

Meginmarkmiðið með því að mala soðna hluta úr ryðfríu stáli er að fjarlægja lóðmálmur og ná vinnustykki með yfirborðsgrófleika R10um til undirbúnings fyrir ljóslosun.

Hægt er að draga saman malahlutann sem hér segir:

Þrjár aðferðir: gróf mala, hálffín mala, fín mala

Þrjár hliðar: tvær hliðar og ein brún

níu pússarar

Tuttugu og sjö eftirlitsstofnanir.

Upplýsingarnar eru sem hér segir:

1. Framkvæma sjónræna skoðun á vinnuhlutunum sem fluttir voru í fægiferlið á fyrra stigi, svo sem hvort það vanti suðu í suðuna, suðugengni, ójöfn dýpt lóðmálmsliða, of langt frá samskeytum, staðbundnar dældir, ójöfn. rassinn, og djúpar rispur Ummerki, marblettir, mikil aflögun og aðrir gallar sem ekki er hægt að laga í þessu ferli, ef það eru ofangreindir gallar skal skila því í fyrra ferli til viðgerðar. Ef það eru engir ofangreindir gallar skaltu fara í þetta fægjaferli.

2. Grófslípa, notaðu 600# slípibelti til að slípa vinnustykkið fram og til baka á þrjár hliðar. Markmiðið með þessu ferli er að fjarlægja lóðmálmasamskeytin sem skilin eru eftir af suðu vinnustykkisins og marbletti sem áttu sér stað í fyrra ferli, til að ná fram flak suðunnar. Formótun, í grundvallaratriðum engar stórar rispur eða marbletti á láréttu og lóðrétta fleti. Eftir þetta skref ætti yfirborðsgrófleiki vinnustykkisins að geta náð R0,8 mm. Gefðu gaum að hallahorni beltavélarinnar og stjórnaðu þrýstingi beltivélarinnar á vinnustykkið meðan á fægiferlinu stendur. Almennt séð er hófsamara að vera í beinni línu við kastflötinn!

3. Hálffín mala, notaðu 800# slípibelti til að mala þrjár hliðar vinnustykkisins samkvæmt fyrri aðferð við að mala vinnustykkið fram og til baka, aðallega til að leiðrétta saumana sem komu fram í fyrra ferli og til að mala frekar fínt merki sem framleidd eru eftir grófa slípun , Merkin sem skilin eru eftir af fyrra ferli ætti að vera endurtekið malað til að fá engar rispur á yfirborði vinnustykkisins og í grundvallaratriðum bjartari. Yfirborðsgrófleiki þessa ferlis ætti að geta náð R0,4 mm. (Gættu þess að búa ekki til nýjar rispur og marbletti í þessu ferli, því slíka galla er ekki hægt að gera við í síðari ferlum.)

4. Fyrir fínslípun er slípibandið 1000# aðallega notað til að leiðrétta og mala fínu línurnar sem komu fram í fyrra ferli, og malaaðferðin er sú sama og hér að ofan. Markmiðið með þessu ferli er að saumurinn á milli mala hluta og ómalaða hluta vinnustykkisins hverfur í grundvallaratriðum og yfirborð vinnustykkisins verður bjartara. Vinnustykkið eftir slípun í gegnum þetta ferli ætti að vera í grundvallaratriðum nálægt yfirborðsáhrifum spegilsins og yfirborðsgrófleiki vinnustykkisins ætti að geta náð R0. 1 mm

5. Leiðbeiningar um að skipta um slípibelti: Almennt séð geta 600# slípibelti pússað 6-8 vinnustykki með lengd 1500 mm, 800# slípibelti geta pússað 4-6 vinnustykki og 1000# slípiefni {{belti geta pússað {7}} stykki af vinnustykkinu, sérstakar aðstæður þurfa einnig að tengjast suðublettinum á vinnustykkinu, þrýstingnum sem notaður er til að fægja og slípunina. Að auki er nauðsynlegt að borga eftirtekt til að skipta um slípibeltið til að tryggja að slípibeltið geti snúist vel á svamphjólinu til að ná þeim tilgangi að slípa vinnustykkið jafnt.

• Uppselt

Megintilgangur ljósgjafahlutans er að spegla fágað ryðfríu stáli til að ná tilgangi speglayfirborðs. Í stuttu máli felur ferlið í sér:

Tvö ferli: vax, fægja

Tveir mótorar, tvö ullarhjól, daqing vax, klút

Upplýsingarnar eru sem hér segir:

1. Fylgstu sjónrænt með soðnu hlutunum sem fara inn í þetta ferli frá fyrra ferli og athugaðu hvort það vanti slípun upp í 1000 #, allar lóðmálmur eru ekki alveg malaðar, það eru ummerki um grófa slípun, alvarlegar skemmdir á hlífðarfilmunni , óhófleg slípa, óhófleg flaka, Mikil slípa í báða enda, ójöfn slípun, og sums staðar með mismunandi dýpi o.s.frv. Það eru vandamál sem ekki er hægt að laga á ljósgeislastigi í ýmsum fægja- og fægingarstigum. Ef slík vandamál koma upp þarf að skila þeim aftur til að pússa eða gera við. (Í þessu ferli er ekki hægt að gera við marbletti, rispur og stórar rispur sem myndast við slípun, en mjög litlar fínar línur er hægt að gera við, eins og tiltölulega litlar fínar línur sem myndast við 1000# slípun. En það er mjög erfitt)

2. Spegill yfirborð

Notaðu háhraðamótorinn til að knýja ullarhjólið (fáanlegt á markaðnum) og notaðu Daqing vaxið til að framkvæma spegilslípun á sama hátt og fyrri fægjaaðferðin. Megintilgangur þessa ferlis er að spegla fægja vinnustykkið eftir fyrri fægjaferli. Ekki frekar mala. Gætið þess að nudda ekki fægivaxið á hlífðarfilmuna á yfirborði vinnustykkisins meðan á þessu skrefi stendur og gæta þess að skemma ekki hlífðarfilmuna.

3. Pólska

Þetta ferli er síðasta ferlið við spegilslípun. Notaðu hreint bómullarhjól til að nudda yfirborð vinnustykkisins eftir yfirborð spegilsins og hreinsaðu og pússaðu vinnustykkið eftir að öllum fyrri ferlum er lokið. Markmiðið með þessu ferli er að engin suðumerki sé hægt að greina á yfirborði vinnustykkisins og vaxað og fágað vinnustykkið er slípað þannig að birtan nái spegilspegilshæð 8K og það er nánast enginn munur á fágaða hlutanum. vinnustykkisins og óslípaðs hlutans. Náðu fullum spegiláhrifum.

Málmsprautumótunarferli

Uppgötvunarkerfi