Tungsten Carbide Alloy Spool PM Sintered Parts
Tungsten Carbide Alloy Spool PM Sintered Parts
video
Tungsten Carbide Alloy Spool PM Sintered Parts
ea168ee2590dae1bc9e67ffc4f02e2f7_cdf2c16c-c668-41cd-a91c-b0ed07e06722.jpg_500xaf
1/2
<< /span>
>

Tungsten Carbide Alloy Spool PM Sintered Parts

Sementkarbíð er eins konar málmkarbíðduft (WC, TiC, TaC, NbC, osfrv.) Með mikilli hörku og eldföstum málmkarbíðdufti (WC, TiC, TaC, NbC, osfrv.) Alloy efni. Volframkarbíð ál spóla PM hertu hlutar hafa framúrskarandi eiginleika eins og mikla hörku, mikinn styrk, mikla hörku, slitþol, háhitaþol og lítinn stækkunarstuðul, svo þeir eru mikið notaðir í skurði, borun, námuvinnslu, verkfæragerð og slitþolnir hlutar og önnur svið.

Vörukynning

Volframkarbíð ál spóla PM hertu hlutar

Atriði

Efni

Framleiðsluferli

Sinteringarhitastig

Mygla

Sérsniðin

Volframkarbíð ál spolduft málmvinnslu

Karbíð

Púðurmálmvinnslupressun

1380 gráður

Til að vera sérsniðin

Efni í boði

Lítið kolefni ryðfríu stáli, títan ál (Ti, TC4), kopar ál, wolfram ál, hörð ál, háhita ál (718, 713)

Sléttleiki

Mál nákvæmni

Vöruþéttleiki

Útlitsmeðferð

Viðeigandi þyngd

Grófleiki 1-5μm

(±{{0}},1 prósent -±0,5 prósent)

7.3-7.6g/CM³

Samkvæmt kröfum viðskiptavina

0.03g-400g)

 

Sementkarbíð er eins konar málmkarbíðduft (WC, TiC, TaC, NbC, osfrv.) Með mikilli hörku og eldföstum málmkarbíðdufti (WC, TiC, TaC, NbC, osfrv.) Alloy efni. Volframkarbíð ál spóla PM hertu hlutar hafa framúrskarandi eiginleika eins og mikla hörku, mikinn styrk, mikla hörku, slitþol, háhitaþol og lítinn stækkunarstuðul, svo þeir eru mikið notaðir í skurði, borun, námuvinnslu, verkfæragerð og slitþolnir hlutar og önnur svið.

 

Í fyrri tækni, þegar framleitt er wolframkarbíð byggt sementkarbíð, vaxa wolframkarbíð kornin venjulega of hratt eða óreglulega meðan á fljótandi fasa sintunarferlinu stendur vegna langvarandi háhita sintunar, sem leiðir til harðs. Afköst málmblöndunnar minnkar. Til að bregðast við þessu vandamáli er hægt að nota nokkra nýja hraða sintunartækni, eins og neistaplasma sintrun (SPS), hátíðni induction heating sintering (HFIHS) eða heita isostatic pressing (HIP), til að minnka stærð wolframkarbíðkorna . En þetta mun auka framleiðslukostnað á sementuðu karbíði.

 

Til að ná jafnvægi á milli frammistöðu og kostnaðar tóku vísindamennirnir upp eftirfarandi hraða sintunartæknikerfi:

Sementkarbíð sem byggir á wolframkarbíði er gert úr samsettum hráefnum, samsett hráefni innihalda að minnsta kosti fimm tegundir af mólýbdendufti, vanadíumkarbíði, krómkarbíði, títankarbíði, kísilkarbíði og yttríumoxíði og bindiefnið er kóbaltduft.

1. Mala: Vigtið hvern hluta og blandið þeim saman til að fá samsett hráefni; bætið paraffíni við samsetta hráefnið, malið síðan samsetta hráefnið við 50-70 gráðu í 36-72 klukkustundir og lofttæmdu síðan í 1-2 klukkustundir.

2. Skimun: Samsetta hráefnið er látið fara í gegnum sigti með möskvastærð stærri en eða jafnt og 100 til að fá sigtaða blöndu.

3. Forsintrun: Búðu til grænan hluta úr sigtuðu blöndunni, hitaðu síðan græna hlutann til að hækka hitastigið smám saman upp í 600-800 gráður, haltu honum svo heitu í 70-90mín og kældu síðan græna líkaminn að stofuhita.

4. Sintring: Undir verndun köfnunarefnis og/eða óvirkrar gastegundar eða við lofttæmi, hitaðu græna hlutann til að hækka hitastigið smám saman upp í 1350-1430 gráður, haltu síðan hitastigi í 50-70mín., og síðan kældu græna líkamann niður í stofuhita. Tómarúmsstig tómarúmsástandsins er 0.1-10Pa.

 

Ferlið bætir við að minnsta kosti fimm tegundum af mólýbdendufti, vanadíumkarbíði, krómkarbíði, títankarbíði, kísilkarbíði og yttríumoxíði til að mynda ávinningsefni í ákveðnu hlutfalli, sem getur hindrað óhóflegan eða óreglulegan vöxt wolframkarbíðkorna og gert wolframkarbíð grunnurinn harður. Volframkarbíð-undirstaða sementkarbíð hefur meiri styrk, hörku og mýkt; sérstaklega þegar það er notað í besta hlutfallinu, getur það gert wolframkarbíð byggt sementkarbíð betri yfirgripsmikla vélræna eiginleika, betri áhrif, mikla hörku og mikla hörku, hörku. Það er 15-25GPa, og brotseigjan er {{ 3}}MPa·m1/2. Það getur einnig dregið úr malatíma efna, stytt framleiðsluferilinn og dregið úr framleiðslukostnaði.

 

Málmsprautumótunarferli

 

product-800-600

 

Uppgötvunarkerfi

 

 

1661141928831

1661509092764001

 

Hringdu í okkur

(0/10)

clearall