Keramik innspýtingsmótunartækni

Keramik innspýtingsmótunartækni

Keramik innspýting mótun (CIM) er nýtt ferli til að undirbúa keramik hluta, sem sameinar fjölliða innspýting mótun með keramik undirbúningsferli. Framleiðsluferlið keramik nákvæmni innspýtingarmótunar felur aðallega í sér fjögur skref: (1) undirbúningur sprautufóðurs: blöndun, þurrkun og kornun viðeigandi lífræns burðarefnis og keramikdufts við ákveðið hitastig til að fá innspýtingarfóður; (2) Sprautumótun: blandaða innspýtingsblandan er hituð í sprautumótunarvélinni og umbreytt í seigfljótandi bræðslu, sprautað inn í málmmótið á miklum hraða undir ákveðnum hitastigi og þrýstingi, kælt og storknað í grænan líkama sem óskað er eftir. lögun, og síðan úr mótun; (3) Fituhreinsun: fjarlægðu lífrænu efnin í sprautumótunarhlutanum með upphitun eða öðrum eðlisfræðilegum og efnafræðilegum aðferðum; (4) Sintering: þjappaðu og hertu fituhreinsaða keramikeyðuna við háan hita til að fá nauðsynlega lögun, stærðarnákvæmni og örbyggingu þéttra keramikhluta.

Keramik innspýtingsmótunarferlið hefur fjölda framúrskarandi kosta: (1) Mótunarferlið hefur mikla vélvæðingu og sjálfvirkni, mikla framleiðslu skilvirkni, stutt mótunarlotu, hár auðstyrkur, þægileg stjórnun og eftirlit í framleiðsluferlinu og auðvelt að ná fram fjölda- og stórframleiðslu; (2) Hægt er að móta litla keramikhluta með flóknum rúmfræðilegum formum og sérstökum kröfum nálægt neti, þannig að hertu keramikvörur þurfi ekki að vinna eða vinna minna, þannig að draga úr dýrum keramikvinnslukostnaði; (3) Mótuðu keramikvörurnar hafa mikla víddarnákvæmni og yfirborðsáferð.

Þess vegna hefur þessi tækni verið mikið rannsökuð og beitt heima og erlendis, sérstaklega til fjöldaframleiðslu á keramikvörum með mikilli víddarnákvæmni og flóknu lögun, með því að nota keramikduftsprautumótun hefur mesta kosti.

Á níunda áratugnum, til að uppfylla kröfur um þróun keramikvéla og undirbúning háhita keramikhluta eins og túrbínusnúninga, var áhersla rannsókna á keramiksprautumótun á framleiðslu á óoxíð háhita keramikhlutum eins og td. sem kísilnítríð og kísilkarbíð, sérstaklega sprautumótun á Si3N4, SiC túrbínusnúningum, blöðum og rennilegum legum fyrir vélar. Á sama tíma voru margar afkastamiklar, flóknar lagaðar háhitabyggingar keramikvörur útbúnar með góðum árangri, þar á meðal hafa keramik hverfla snúningar verið notaðir í kappakstursbílum og her brynvarðum ökutækjum í Japan og Bandaríkjunum. Sem stendur hefur keramik innspýting mótun verið mikið notuð í mótun ýmissa keramikdufta og ýmissa verkfræðikeramikafurða. Ýmsir nákvæmir keramikhlutar sem eru útbúnir með þessu ferli hafa verið notaðir í flugi, bifreiðum, vélum, orku, sjónsamskiptum, lífslækningum og öðrum sviðum.

Á undanförnum árum hefur ný tækni við keramik örsprautumótun verið þróuð. Byggingarkeramik hefur framúrskarandi vélræna, efnafræðilega og háhitaþolseiginleika, svo margir öríhlutir (tugir míkrona til 1000 míkrona) í öreindatækniiðnaðinum og MEMS þurfa að nota byggingarkeramikefni. Í samanburði við aðra örvinnslutækni hefur örsprautumótun (MIM) orðið vænlegasta háþróaða örvinnslutæknin vegna lágs framleiðslukostnaðar og mikillar skilvirkni við að mynda ýmsar gerðir af eyðum úr keramik- eða málmdufti í einu. Sem stendur hafa sumir ör keramik hlutar súráls, sirkon, kísilnítríðs, blýsirkónat títanats, baríum títanat, hýdroxýapatits og álnítríðs verið framleiddir með lágþrýstingi ör innspýtingarmótun, með myndunarhitastig 60 ~ 100 gráður og innspýtingsþrýstingur á 3~5MPa.

Það er hægt að spá fyrir um að með stöðugum umbótum og þróun keramiksprautunartækni muni það verða hagstæðasta undirbúningstækni nákvæmni keramikhluta.

                                                                                                         -----------------Qinhuangdao Zhongwei Nákvæmni Vélar Co% 2c Ltd