Flokkun og grundvallarregla undirbúningsaðferða MIM málmdufts

Flokkun og grundvallarregla undirbúningsaðferða MIM málmdufts

Undirbúningsaðferð málmdufts:

1.1 Eðlisefnafræðileg aðferð:

1.1.1 Lækkunaraðferð:

Minnkun málmoxíða og salts er mikið notuð aðferð til duftgerðar. Hægt er að draga úr járndufti og wolframdufti með föstu kolefni, og wolfram, mólýbden, járn, kopar, kóbalt, nikkel og önnur duft er hægt að framleiða með niðurbroti vetnis eða ammoníak; Hægt er að búa til járnduft úr umbreyttu jarðgasi og kolgasi og sjaldgæft málmduft eins og tantal, níóbíum, títan, sirkon, þórín og úran er hægt að búa til úr natríum, kalsíum og magnesíum sem afoxunarefni. Grunnreglan um afoxunaraðferð málmoxíða og salts er sú að sækni afoxunarefnisins sem notað er fyrir súrefni er meiri en samsvarandi málms í oxíðum og söltum sem notuð eru fyrir súrefni, þannig að súrefnið í málmoxíðunum eða söltunum. hægt að fanga og minnka málminn. Vegna þess að mismunandi málmþættir hafa mismunandi áhrif á súrefni er stöðugleiki oxíðmyndunar ekki sá sami. Stöðugleiki oxíðsins má einkennast af stærð △ G í oxunarhvarfsferlinu. Ef △ G gildið í hvarfferlinu er minna þýðir það að stöðugleiki oxíðs þess er meiri, það er sækni þess í súrefni er meiri.

Kostir þess eru einföld aðgerð, auðveld stjórn á ferlibreytum, mikil framleiðsluhagkvæmni, lítill kostnaður og hentugur fyrir iðnaðarframleiðslu; Ókosturinn er sá að það á aðeins við um málmefni sem auðvelt er að hvarfast við vetni og verða brothætt og viðkvæmt eftir vetnisupptöku.

1.1.2 Hita- og afoxunaraðferð úr málmi:

Málm hitauppstreymi er að minnkaða hráefnið getur verið fast, loftkennt eða bráðið salt. Síðarnefndu tveir hafa eiginleika gasfasa minnkun og fljótandi fasa úrkomu. The málm hitauppstreymi afoxunarefni aðferð er almennt notuð í iðnaði: draga úr TiO2, ThO2, UO2, osfrv með kalsíum; Minnkaðu TiCl4, ZrCl4, TaCl5, osfrv. með magnesíum; Minnka TiCl4, ZrCl4, K2ZrF6, K2TaF7, osfrv með natríum; Nikkel króm ryðfríu stáli duft var framleitt með því að minnka krómoxíð og nikkeloxíð með kalsíumhýdríði (CaH2).

Afoxunaraðferð vísar til hvarfs kolefnis, bórkarbíðs, kísils, köfnunarefnis og eldfösts málmaoxíða til að fá karbíð og bóríð. Nítríð aðferð.

1.1.3 Rafgreiningaraðferð:

Rafgreining er aðferð til að láta málmduft falla út við bakskautið með rafgreiningu bráðnu salti eða saltvatnslausn. Næstum allt málmduft er hægt að framleiða með rafgreiningu, sérstaklega koparduft, silfurduft og tinduft. Einnig er hægt að skipta rafgreiningu í rafgreiningu í vatnslausn, rafgreiningu á lífrænum raflausnum, rafgreiningu á bráðnu salti og rafgreiningu á bakskauti úr fljótandi málmi.

Kostirnir eru þeir að hreinleiki málmduftsins sem er útbúinn er hár og hreinleiki almenna frumefnisduftsins getur náð meira en 99,7 prósentum; Að auki getur rafgreiningaraðferðin vel stjórnað kornastærð duftsins og getur framleitt fínt duft. Hins vegar er orkunotkun rafgreiningarduftframleiðslu mikil og kostnaður við duftframleiðslu er hár. Rafgreiningarvatnslausn getur framleitt málmduft (blendi) eins og Cu, Ni, Fe, Ag, Sn, Fe-Ni og rafgreiningu bráðið salt getur framleitt málmduft eins og Zr, Ta, Ti, Nb.

1.1.4 Hýdroxýlaðferð:

Sumir málmar (járn, nikkel o.s.frv.) og kolmónoxíð eru mynduð í málmkarbónýlsambönd, sem eru brotin niður í málmduft og kolmónoxíð með endurhitun. Duftið sem þannig er útbúið er mjög fínt, með miklum hreinleika en dýrum. Í iðnaði er það aðallega notað til að framleiða fínt og ofurfínt duft úr nikkel og járni, svo og Fe-Ni, Fe-Co, Ni-Co og önnur álduft.

1.1.5 Efnaskiptaaðferð:

Efnaskiptaaðferðin byggist á virkni málmsins. Málmurinn með sterka virkni er notaður til að skipta um málminn með minni virkni úr málmsaltlausninni og málmurinn (málmduftið) sem fæst við skiptin er hreinsaður frekar með öðrum aðferðum. Þessi aðferð er aðallega notuð til að framleiða óvirkt málmduft eins og Cu, Ag, Au, osfrv.

1.2 Vélræn aðferð:

1.2.1 Atómunaraðferð:

The atomization aðferð tilheyrir vélrænni pulverization aðferð. Það er aðferð til að mylja fljótandi málm eða málmblöndu beint og duft virði. Það er mikið notað og umfang þess er aðeins næst afoxunaraðferðinni. Atómunaraðferðin, einnig þekkt sem úðaaðferð, er hægt að nota til að framleiða málmduft eins og blý, tin, ál, kopar, nikkel og járn, og einnig er hægt að nota til að framleiða álduft eins og brons, kopar, kolefnisstál og málmblöndur. stáli.

Atómunaraðferðin notar almennt háþrýstigas, háþrýstivökva eða háhraða snúningsblöð til að brjóta málm eða málmblöndu sem brætt er við háan hita og þrýsting í litla dropa og síðan þéttast í safnaranum til að fá ofurfínt málmduft. Þetta ferli hefur ekki efnafræðilegar breytingar. Atómun er ein helsta aðferðin til að framleiða málm- og álduft. Það eru margar aðferðir við atomization, svo sem tvíflæðis atomization, miðflæðis atomization, multi-stage atomization, ultrasonic atomization tækni, þétt tengi atomization tækni, háþrýsti gas atomization, laminar flæði atomization, ultrasonic þétt tengi atomization og heitt gas atomization.

Atómað duft hefur kosti mikillar kúlu, stjórnanlegrar kornastærðar, lágt súrefnisinnihald, lágt framleiðslukostnaður og aðlögunarhæfni við framleiðslu ýmissa málmdufts. Það hefur orðið aðalþróunarstefna afkastamikillar og sérstakra álduftgerðartækni. Hins vegar hefur atomization aðferð ókosti lítillar framleiðslu skilvirkni, lágt afrakstur af ofurfínu dufti og tiltölulega mikilli orkunotkun.

1.2.2 Vélræn mulningaraðferð:

Vélræn molun á föstu málmi er sjálfstæð moldaraðferð og þróun vélbúnaðar hennar er nátengd ástandi fasts álags og myndun og stækkun sprungna við molun. Á sama tíma er það einnig ómissandi viðbótarferli fyrir sumar mölunaraðferðir. Til dæmis, harðar og brothættar bakskautsútfellingar sem eru fengnar með því að mala rafgreiningu, svampkenndar málmblokkir sem fást með því að mala minnkun, osfrv. Þess vegna gegnir vélrænni mulningaraðferð mikilvægu hlutverki í duftframleiðslu.

Vegna mismunandi eiginleika efna og nauðsynlegrar mölunarfínleika eru malaaðferðirnar einnig mismunandi. Samkvæmt mismunandi leiðum til að beita ytri krafti er efnismölun almennt framkvæmt með útpressun, höggi, mölun og klofningu, og vinnureglur ýmissa mulningsbúnaðar eru aðallega byggðar á þessum meginreglum.

Meðal þeirra er kúlumölunaraðferðin aðallega skipt í rúllukúluaðferð og titringskúlumölunaraðferð. Þessi aðferð nýtir vélbúnaðinn að málmagnir brotna og betrumbæta vegna aflögunar við mismunandi álagshraða. Það hefur kosti lítillar sértækni fyrir efni, stöðugan rekstur, mikillar framleiðslu skilvirkni, hentugur fyrir þurra og blauta mala, og hægt að nota til duftgerðar ýmissa málma og málmblöndur. Ókosturinn er sá að erfitt er að flokka í duftgerð.

1.2.3 Malaaðferð:

Malaaðferðin er að úða þjöppuðu gasi inn í malasvæðið eftir að hafa farið í gegnum sérstakan stút, þannig að efnið á malasvæðinu rekist á hvert annað og nuddað í duft; Eftir loftstækkun mun efnið rísa upp í flokkunarsvæðið og efnið með nauðsynlega kornastærð verður aðskilið af hverflaflokkaranum. Það sem eftir er af grófu duftinu mun fara aftur á malasvæðið og halda áfram að mala þar til nauðsynleg kornastærð er aðskilin. Vegna þess að malaaðferðin er framleidd með þurru aðferð er þurrkun, þurrkun og öðrum ferlum efna sleppt; Varan hefur mikla hreinleika, mikla virkni, góðan dreifileika, fína kornastærð og þrönga dreifingu og slétt yfirborð agna. Það er mikið notað í ofurfínu mölun á málmlausum, efnafræðilegum hráefnum, litarefnum, slípiefnum, heilsugæslulyfjum og öðrum atvinnugreinum. Hins vegar hefur malaaðferðin einnig ókostina við háan framleiðslukostnað búnaðar. Í framleiðsluferli málmdufts verður að nota stöðugt óvirkt gas eða köfnunarefni sem þjappað gasgjafa. Gasnotkunin er mikil og hún hentar aðeins til að mylja og mylja brothætta málma og málmblöndur.