Mismunur á MIM málmsprautun og duftmálmvinnslu

Mismunur á MIM málmsprautun og duftmálmvinnslu

Sem stendur hefur duftmálmvinnsla verið viðurkennd af iðnaðinum sem græn og sjálfbær framleiðsluferlistækni. Duftmálmvinnsluferli til að framleiða sama hluta þarf aðeins að nota færri ferla, það er að ljúka fleiri ferlum, flóknari ferlum. MIM málmsprautumótun er örsprautumótun í dufti Til þess að auðvelda framleiðslu á örsmáum mannvirkjum, vegna stórs sérstakrar yfirborðs duftsins, þarf bindiefni með lága seigju en nægjanlegan styrk. Nú skulum við tala við þig um eiginleika MIM málmsprautunarferlis og duftmálmvinnsluferlis.

Í fyrsta lagi einkenni duftmálmvinnsluferlisins:

1. Efnisleg sjálfbærni.

Hvað varðar sjálfbærni efnis er endanleg myndunargeta duftmálmvinnslu aðal kostur þess. Til dæmis, til að mynda tennt hluta, mun hefðbundið skurðarferlið hafa allt að 40 prósent af efninu í flís, og í duftmálmvinnslu eru 85 prósent af heildar duftinu framleitt úr endurunnum efnum. Í framleiðsluferli duftmálmvinnsluhluta er úrgangstap hvers ferlis yfirleitt 3 prósent eða minna og efnisnýtingarhlutfallið getur náð 95 prósentum.

2. Sjálfbærni orku.

Hvað varðar sjálfbærni orku þarf hið dæmigerða hefðbundna framleiðsluferli að fara í gegnum nokkur upphitunar- og upphitunarþrep fyrir endanlega lögun; Þegar sprautunaraðferðin er notuð til að framleiða stálduft eða járnduft er aðeins nauðsynlegt að bræða ruslstálið einu sinni og allar aðrar heitar vinnsluaðgerðir eru gerðar við hitastig undir bræðslumarki, sem sparar ekki aðeins orku, heldur einnig gerir efniseiginleika og vélræna eiginleika sem þarf fyrir endanlega lögun og myndun. Með því að bera saman efnisnýtingarhlutfall málmmyndunarferlisins kemur í ljós að orkan sem þarf til að framleiða duftmálmvinnsluhluta er 44 prósent af smíða- og skurðarhlutunum.

3. Sjálfbærni í umhverfinu.

Með tilliti til umhverfislegrar sjálfbærni, vegna eiginleika endanlegrar myndunargetu duftmálmvinnslu, eru fullunnar hlutar almennt gerðir eftir sintun og hægt er að pakka þeim og afhenda. Í flestum tilfellum er skurðarolían sem notuð er við vinnslu á duftmálmvinnsluvörum óveruleg og eitruð mengunarefni sem losna frá uppsprettum eins og kælivatni eru einnig mjög lítil. Í samanburði við önnur framleiðsluferli hefur duftmálmvinnsluhlutaiðnaðurinn litla skaða á umhverfinu.

Tveir eiginleikar MIM málmsprautunarmótunarferlisins:

Powder microinjection mótunartækni er myndunartækni þróuð á grundvelli hefðbundinnar duftsprautunartækni fyrir hluta sem eru minni en 1 míkron. Það er aðallega notað í samfelldri framleiðslu á hlutum með yfirborði og örbyggingu. Grunnferlisþrepin eru í grundvallaratriðum þau sömu og hefðbundin duftsprautumótun. Hægt er að stjórna yfirborðsgæði og gljúpu tilbúnu hlutanna með því að velja upprunalega duftið og viðeigandi hertuskilyrði. Til að koma í veg fyrir myndun aflögunar, sprungna og loftbóla er MIM málmsprautunartækni strangari við ferlisskilyrði fituhreinsunar og sintunar.