Munurinn á títan málm innspýting mótun MIM og duft málmvinnslu

Sem stendur hefur duftmálmvinnsla verið viðurkennd af iðnaðinum sem græn, sjálfbær framleiðslutækni. Duftmálmvinnsluferlið, sem framleiðir sömu hlutana, krefst aðeins nokkurra færri ferla, það er að segja að hægt er að ljúka ferlinu sem getur lokið fleiri og flóknari ferlum. MIM málm innspýting er að mynda ör-innspýting. Til að auðvelda framleiðslu á örsmáum mannvirkjum, vegna þess að duftið er stærra en yfirborðsflatarmálið, er seigja lág en hefur nægan styrk. Nú mun ég tala um einkenni MIM málmsprautunarferlis og duftmálmvinnsluferlis.

1. Einkenni duftmálmvinnsluferlis:

1. Efnisleg sjálfbærni.

Hvað varðar sjálfbærni efnis er endanleg myndunargeta duftmálmvinnslu aðal kostur þess. Til dæmis myndast tönnlaga hluti og hefðbundið skurðarferlið verður allt að 40 prósent af efnunum að flasa og 85 prósent af duftinu til duftmálmvinnslu er framleitt með endurunnu efni sem er endurunnið. Í framleiðsluferli duftmálmvinnsluhluta er úrgangstap hvers ferlis yfirleitt 3 prósent eða minna og efnisnýtingarhlutfall þess getur náð 95 prósentum.

2. Sjálfbærni orku.

Hvað varðar sjálfbærni orku þarf almennt hefðbundið framleiðsluferli að lokum að myndast eftir nokkra hitunar- og endurhitunarferli; og þegar framleitt er stálduft eða járnduft með atomization aðferð þarf það aðeins að bræða rusl stálið einu sinni. Öll önnur varmavinnsla er unnin. Öll önnur varmavinnsla er unnin. Öll önnur hitavinnsla Heimavinnan fer fram við hitastig undir bræðslumarki. Þetta er ekki aðeins orkusparandi, heldur er einnig hægt að gera það í endanlegt form og nauðsynlegan efnisframmistöðu og frammistöðu vélrænnar notkunar. Samanburður á nýtingarhlutfalli málmmótunarferlisefna leiddi í ljós að orkan sem þarf til að framleiða duftmálmvinnsluhluta er 44 prósent af vinnsluhlutum til smíða-skurðar.

3. Sjálfbært umhverfi.

Hvað varðar umhverfislega sjálfbærni, vegna endanlegrar myndunarhæfni duftmálmvinnslu, er það almennt gert úr hlutum í hlutum eftir sintun, sem hægt er að pakka og afhenda. Í flestum tilfellum er skurðarolían sem notuð er við vinnslu duftmálmvinnsluafurða óveruleg og eitruð mengunarefni sem losa frá mengunarefnum eins og kælivatni eru einnig mjög lítil. Í samanburði við önnur framleiðsluferli er duftmálmvinnsluhlutaiðnaðurinn næstum skaðlegur umhverfinu.

1. Kostir duftmálmvinnslutækni

1. Hægt er að vinna sérstakt efni. Efnisduftmálmvinnsluaðferðir geta búið til erfiða málma, efnasambönd, falsa málmblöndur og gljúp efni.

2. Sparaðu málm og draga úr kostnaði. Vegna þess að hægt er að bæla duftmálmvinnslu niður í lokastærð eyðublaðsins er engin þörf á að nota vélræna vinnslu. Þannig er tap á málmi aðeins 1-5 prósent , á meðan almenn vinnsla eyðir 80 prósentum málmsins.

3. Búðu til efni með miklum hreinleika. Duftmálmvinnsluferlið bræðir ekki efnið meðan á efnisframleiðsluferlinu stendur og það mun ekki blanda óhreinindum sem önnur efni koma með, og hertun fer fram í lofttæmi og endurheimtir andrúmsloftið. Það er ekki hræddur við oxun eða mengunarefni. Þess vegna er hreinleiki vörunnar tiltölulega hár.

4. Réttleiki efnisdreifingar. Duft málmvinnsluaðferð getur tryggt réttmæti og einsleitni efnissamsetningar meðan á hlutfallinu stendur.

5. Minni kostnaður í miklu magni. Duftmálmvinnsla er hentugur til framleiðslu á vörum með miklum fjölda samræmdra forma, svo sem dýrum vörum eins og gír, sem getur dregið verulega úr framleiðslukostnaði.

Munurinn á MIM málmsprautun og duftmálmvinnslu

Í öðru lagi, eiginleikar MIM málmsprautunarferlisins:

Málmduftið sem notað er í málmsprautunarmótunarhlutum krefst meðal kornastærðar meðal kornastærðar sem er minna en 20um og þykkt hlutanna er undir 10 mm. Stærð flóknu lögunarhlutanna sem notaðir eru á markaðnum er 20mm-30mm. Við skulum tala um eiginleika vörunnar sem eru gerðar með málmsprautumótunartækni.

1. Hlutarnir sem eru búnir til með því að nota málmsprautumótunartækni eru tiltölulega flatir, útlitið er fallegt og þyngdin ætti ekki að vera of þung eða of lítil, yfirleitt á milli 0.1 ~ 500g.

2. Hver hluti hlutanna er samræmdur, mikilli stærðarnákvæmni, hár hlutfallslegur þéttleiki, góð yfirborðssléttleiki, stöðug vörugæði, mikil framleiðsluhagkvæmni og auðvelt að ná fram stórum og stórum framleiðslu.

3. Hægt er að nota inndælingarefnið endurtekið. Nýtingarhlutfall sprautuefnisins er meira en 98 prósent, sem getur sparað framleiðslukostnað.

Þó að það séu líka takmarkanir á notkun málmsprautunartækni, hefur það einnig aukið fjárfestingu í tækni. Talið er að umfang framtíðar umsóknar muni verða breiðari og víðtækari í náinni framtíð og tæknin verður meira og meira þroskaður.

Málmsprautumótun Afkastamikil vörur MIM eru mikið notaðar í ýmsum atvinnugreinum, þar á meðal bifreiðum, geimferðum, hernaði, læknisfræði, handvirkum/rafmagnsverkfærum, rafeindatækni, samskiptum, daglegum nauðsynjum, vélum, íþróttabúnaði osfrv. Svo, hverjir eru kostir þess MIM?

1. Bein myndun íhluta með flóknum formum (stærð er venjulega 0.1 ~ 200g);

2. Vörustærð og nákvæmni getur náð plús /- 0.1 ~ 0.5 prósent, yfirborðið er hátt og það getur náð RA3.2 í einu;

3. Innri þéttleiki vörunnar, hár þéttleiki, getur náð 97 ~ 99,5 prósent;

4. Innri vefur er einsleitur. Fyrir álfelgur er ekkert hlutdrægni fyrirbæri, vörustyrkur, hörku, framlengingarhraði og aðrir vélrænir eiginleikar;

5. Hægt er að nota hráefnin ítrekað, nýtingarhlutfallið er allt að 98 prósent og framleiðsluhagkvæmni er mikil. Undir miklum fjölda framleiðsluaðstæðna er kostnaðurinn mjög minni;

6. Úrval efna er breitt, þar á meðal: erfiðleikar við að bræða, erfitt að steypa og erfitt vinnsluefni;

7. Engin mengun, framleiðsluferlið er framleiðsla hreinsunarferla.