Málmsprautumótun MIM ferli flæðirit

Málmsprautumótun MIM ferli flæðirit

Málmsprautumótun (MIM) ferliflæði

Málmsprautumótun (MIM) ferliflæði

Varkár netverjar hafa einnig gert hreyfimyndir af MIM ferli flæði fyrir málm innspýting mótun, sem getur hjálpað okkur að skilja innsæi MIM ferli flæði.

Stutt kynning á ýmsum stigum málmsprautunar MIM ferli

2.1 Málmduft

Kornastærð málmdufts sem notað er í málmsprautumótunarferlinu er yfirleitt á milli 0,5 og 20 μm. Fræðilega séð, því fínni sem agnirnar eru, því stærra er tiltekið yfirborð og auðveldara að móta og sintra. Þó hefðbundin duftmálmvinnsluferli noti meira en 40 μM þykkt duft. Það eru líka margar aðferðir til að útbúa MIM málmduft. Það fer eftir kröfum um virkni.

2.2 Lífrænt lím

Hlutverk lífræns líms er að tengja málmduftagnir, sem gerir blönduna rheological og smurandi þegar hún er hituð í tunnu sprautumótunarvélarinnar, sem er burðarefni sem knýr duftflæðið. Þess vegna er val á límum lykillinn að allri duftsprautunarmótuninni. Kröfur fyrir lífræn lím: ① Lítill skammtur, það er að nota færri lím getur framleitt betri rheological eiginleika blöndunnar; ② Engin viðbrögð, engin efnahvörf við málmduft meðan á lími er fjarlægt; ③ Auðvelt að fjarlægja, án þess að leifar af kolefni í vörunni.

Dæmigert lím er um það bil 40 prósent (rúmmálshlutfall) af blöndunni, sem samsvarar um það bil 6 prósent (massahlutfall) af líminu fyrir stál, um það bil 14 prósent (massahlutfall) fyrir súrál og minna en 3 prósent (massahluti) ) fyrir wolfram. Við samsetningu líms þarf að huga að jafnvægi milli nokkurra þátta. Hið fullkomna duft ætti að hafa mikinn þjöppunarþéttleika. Nægt lím þarf til að fylla eyðurnar á milli duftagnanna og til að smyrja duftið við fyllingu mótsins.

2.3 Blöndun og kyrning

Við blöndun er málmdufti og lífrænu lími blandað jafnt saman til að stilla rheological eiginleika þeirra til að henta innspýtingarmótunarástandinu. Einsleitni blöndunnar hefur bein áhrif á vökva hennar, sem hefur áhrif á breytur sprautumótunarferlisins og jafnvel þéttleika og aðra eiginleika lokaefnisins. Afganga og úrgangsefni sem myndast við sprautumótunarferlið er hægt að mylja aftur, korna og endurvinna.

2.4 Sprautumótun

Ferlið í þessu skrefi er í meginatriðum í samræmi við plastsprautumótunarferlið og skilyrði búnaðarins eru einnig í grundvallaratriðum þau sömu. Meðan á sprautumótunarferlinu stendur er blandan hituð í plastefni með rheological eiginleika í tunnu sprautuvélarinnar og sprautað í mótið undir viðeigandi innspýtingarþrýstingi til að mynda eyðublað. Þéttleiki sprautumótuðu eyðublaðsins ætti að vera einsleitt á smásjástigi, þannig að varan dregur saman jafnt og þétt meðan á sintunarferlinu stendur. Að stjórna mótunarbreytum eins og innspýtingarhitastigi, mótshitastigi, inndælingarþrýstingi og haldtíma skiptir sköpum til að ná stöðugri grænniþyngd. Nauðsynlegt er að koma í veg fyrir aðskilnað og aðskilnað íhluta í inndælingarefninu, annars mun það leiða til stjórnlausrar stærðar og röskunar og rusl.

2.5 Fituhreinsun

Fjarlægja verður lífræna límið sem er í mynduðu eyðublaðinu áður en það er sint, og þetta ferli er kallað losun. Losunarferlið verður að tryggja að límið losni smám saman úr mismunandi hlutum eyðublaðsins meðfram örrásum milli agna, án þess að draga úr styrk eyðublaðsins. Eftir að leysiefni hefur verið dregið úr hluta af líminu er hitauppstreymi losað til að fjarlægja límið sem eftir er. Við losun er nauðsynlegt að stjórna kolefnisinnihaldi og draga úr súrefnisinnihaldi í eyðublaðinu.

2.6 Sintering

Sintring fer fram í sintunarofni með stýrðu andrúmslofti. Hár þéttleiki MIM hlutanna er náð með háu sintunarhitastigi og löngum sintunartíma, og þar með stórbætir og bætir vélrænni eiginleikar hlutaefnisins.

2.7 Eftirvinnsla

Nauðsynleg eftirvinnsla er nauðsynleg fyrir vinnustykki með tiltölulega nákvæmar stærðarkröfur. Vegna þess að nákvæmni MIM hertra hluta er yfirleitt innan við ± 0,3 prósent. Ef nákvæmniskröfur eru miklar er krafist vinnsluferla eins og CNC, beygju og mala.

2.8 Aðrir

Á sama tíma, til að uppfylla ákveðnar kröfur um frammistöðu, verða einnig framkvæmdar nokkrar MIM-sandblásturs- og MIM-fægjaferli. Vegna mismunandi krafna mun yfirborð vörunnar gangast undir meðferðarferli eins og MIM rafhúðun og MIM-PVD.