Aðferðir til að auka þéttleika ryðfríu stáli duft málmvinnslu

Aðferðir til að auka þéttleika ryðfríu stáli duft málmvinnslu

duftmálmvinnsluryðfríu stáli hefur verið hylli allra manna. Margar vörur þurfa að nota ryðfrítt stál efni, með sléttu og sterku yfirborði, og frammistaða vörunnar er einnig tengd styrkleika. Hins vegar, í framleiðsluferli ryðfríu stáli duftmálmvinnslu, er efnið viðkvæmt og auðvelt að framleiða svitahola og mun einnig skafa af meðan á pressuferlinu stendur, sem hefur alvarleg áhrif á notkun ryðfríu stáli duftmálmvinnslu, dregur úr vélrænni eiginleikum þess, tæringu viðnám og tæringarþol. Það takmarkar einnig verulega notkun þess í ryðfríu stáli duftmálmvinnslu. Þess vegna, í þróun ryðfríu stáli duft málmvinnslu, verður að bæta þéttleika ryðfríu stáli. Svo, hverjar eru aðferðirnar til að auka þéttleika ryðfríu stáli duftmálmvinnslu? ABCD nákvæmnisduft:

1, Super solid sintering

1. Hefðbundin sintun úr ryðfríu stáli notar venjulega solid fasa sintering, en solid fasa sintingin verður framkvæmd í ryðfríu stáli. Framleiða mikinn fjölda afgangs svitahola. Vökvafasinn úr forblanduðu dufti úr ryðfríu stáli er myndaður í því ferli að sintra ofurfast fljótandi fasa. Vökvafasinn fyllir svitaholurnar í gegnum flæðið til að auka þéttleika og afköst hertu líkamans.

duftmálmvinnslu

2. Þéttleiki, hörku, slitþol og tæringarþol ryðfríu stáli hertu við 400 gráður í ofurföstum fljótandi fasa eru hærri en 1200 gráður. Fyrir fastfasa sintrun skal gæta þess að forðast kristöllun vegna of hás sintunarhitastigs og agnirnar vaxa fullar og brenna.

2, Notaðu viðeigandi aukefni

1. Sumir álfelgur með lágt bræðslumark er bætt við duftið til að draga úr gljúpunni í gegnum vökvafasann sem myndast í hertuferlinu, þannig að ryðfrítt stálið geti uppfyllt hærri kröfur um afköst. Til dæmis, bætið 2 prósentum - 8 prósent kopargrunnblendi við hið almennt notaða 304 ryðfríu stáli. Vegna lágs bræðslumarks kopars getur vökvafasinn myndast við 960 gráður C og allir fljótandi fasar geta myndast við 1000 gráður C. Þegar hitastigið er hærra en bræðslumark kopars mun vökvafasflæðið leiða til stöðugrar slípun og rýrnun yfirborðshola vegna koparbleytu, sem hefur góða frammistöðu og getur dreifst jafnt. Hertu líkaminn er framleiddur á ryðfríu stáli undirlagi. Örharkan eykst með minnkun svitahola.

2. Til þess að bæta frammistöðu ryðfríu stáli duftmálmvinnslu er hægt að bæta við viðeigandi styrkingarstigum, sérstaklega vélrænni eiginleika. Taktu 316L ryðfríu stáli sem dæmi, bættu 1,5 prósentum - 3 prósent kísilkarbíði við ryðfrítt stál. Vegna víxlverkunar kísilkarbíðs og ryðfríu stáli myndast lágt bræðslumarksfasi, sem eykur þéttleika sintunnar og bætir hörku og slitþol hertunnar.

Ofangreint er um aðferðina til að auka þéttleika ryðfríu stáli duftmálmvinnslu. Ofangreindar tvær aðferðir hafa verið notaðar lengst af í ryðfríu stáli duftmálmvinnsluframleiðslu. Í samanburði við hefðbundið bræðsluferli, hefur ryðfríu stáli duftmálmvinnsla einkennin af næstum nettóformi, mikilli víddarnákvæmni, mikilli efnisnýtingu og einsleitri uppbyggingu. Ef þéttleikavandamál ryðfríu stáli duftmálmvinnslu er leyst verður það mikið notað í framleiðslu og líf.