Framleiðsluferli duftmálmvinnslu

Framleiðsluferli duftmálmvinnslu

Duftmálmvinnslaer iðnaðartækni til að búa til málm eða nota málmduft sem hráefni, mynda og herða málmefni, samsett efni og ýmsar tegundir af vörum. Duftmálmvinnsluaðferðin er svipuð framleiðslu á keramik, svo það er einnig kallað cermet aðferð. Svo hvað er framleiðsluferli duftmálmvinnslu? Eftirfarandi er kynning á zhongwei nákvæmni ritstjóra.

1, Pulverization

Pulverizing er ferlið við að búa til hráefni í duft. Algengar púðunaraðferðir eru ma oxíðminnkunaraðferð, úðunaraðferð, rafgreiningaraðferð, snúnings rafskautsaðferð og vélræn mulningaraðferð.

1. Vélræn aðferð: aðferðin við að nota kúlumylla eða kraft (eins og loft- eða vökvaflæði) til að láta málmefnisbrot rekast og núning til að fá málmduft.

2. Oxíðminnkunaraðferð: Það vísar til aðferðarinnar við að draga úr málmoxíði í duft með föstu eða fljótandi afoxunarefni.

3. Atómunaraðferð: duftundirbúningsaðferð sem brýtur málm- eða álvökva í litla dropa með höggi frá fljótandi vökva (gas eða vatni) eða með öðrum hætti (svo sem skilvindu), og þéttist síðan í fast duft.

4. Rafgreiningaraðferð: jafnstraumur er settur á raflausnina - vatnslausnina eða bráðið málmsalt og jákvæðu málmjónirnar fá rafeindir við bakskautið til að mynda laust málmduft

5. Snúningur rafskautsaðferð: Rekstrarskautið er úr málmi eða álfelgur og endayfirborð þess er hitað með rafboga og brætt í vökva. Vökvanum er hent út og mulið í litla dropa með miðflóttaafli háhraða snúnings rafskautsins og síðan þéttur í duft.

2, Blanda

Blöndun er ferlið við að blanda saman ýmsum nauðsynlegum duftum í ákveðnu hlutfalli og einsleita þau í duftkubba. Blöndunaraðferðinni er skipt í þurra gerð, hálfþurrða gerð og blauta gerð.

1. Þurr gerð er notuð þegar þéttleiki hvers íhluta er nálægt og krafan um að blanda einsleitni er ekki mikil.

2. Hálfþurr gerð er notuð þegar þéttleikamunur hvers íhluta er mikill og einsleitni er mikil. Bætið við litlu magni af vökva (eins og vélarolíu) við blöndun.

3. Við blautblöndun er miklu magni af rokgjörnum vökva (eins og alkóhóli) bætt við ásamt kúlumölun til að bæta einsleitni blöndunar, auka snertiflöt milli íhluta og bæta sintunarafköst. Til að bæta formleika blöndunnar ætti að bæta mýkiefni við blönduna.

3, Myndun

Myndun er ferlið við að setja einsleitt blönduð efni í pressumótið og þrýsta þeim í parison með ákveðinni lögun, stærð og þéttleika. Það eru tvær algengar aðferðir til að mynda:

1. Venjulegur hitaþrýstingur myndast. Undir vélrænni þrýstingi myndast vélrænni möskvakrafturinn og atómaðsogskrafturinn á milli duftagnanna til að mynda kaldsuðusamsetninguna og búa til efnið, eins og sýnt er á mynd 10-1. Kostir þessarar myndunaraðferðar eru að hún hefur engar sérstakar kröfur um búnað og deyjaefni og er auðvelt í notkun; Ókosturinn er sá að bindikrafturinn á milli duftagna er veikur og auðvelt er að skemma efnið. Þar sem parison er myndað við eðlilegt hitastig er nauðsynlegt að beita meiri þrýstingi til að sigrast á vinnuherðandi fyrirbæri sem stafar af plastaflögun duftagna. Þar að auki er þéttleiki sviðsins sem myndast við þrýsting við venjulegt hitastig lágt, þannig að porosity þess er stórt.

2. Hiti og þrýstingur myndast. Við háan hita verða duftagnirnar mjúkar og aflögunarþolið minnkar. Hægt er að fá þéttan parison með minni þrýstingi.

4, Sintering

Sintering er ferlið við dreifingu, samruna suðu, endurkristöllun og önnur ferli milli parison agnanna með bræðslu og sintrun, þannig að duftagnirnar eru þétt soðnar saman, porosity minnkar, þéttleiki er aukinn og að lokum "kristalsamsetningin" er fengin til að fá nauðsynlega líkamlega og vélræna eiginleika.

5, Eftirvinnsla

Hægt er að nota duftmálmvinnsluvörur beint eftir sintun; Hins vegar, þegar frammistöðukröfur vara eru miklar, er oft þörf á eftirmeðferð. Algengar eftirvinnsluaðferðir eru eftirfarandi:

1. Mótun: settu hertu hlutana í mótunarmótið með sömu uppbyggingu og pressunarmótið og þrýstu síðan á pressuna í annan tíma til að bæta víddarnákvæmni hlutanna og draga úr yfirborðsgrófleika hlutanna, sem er notað til að útrýma öraflöguninni sem orsakast við sintunarferlið.

2. Ídýfing: ferlið við að setja hluta í heita olíu við 100 ~ 200 gráður eða láta olíu komast inn í svitahola dufthluta undir lofttæmi. Hlutar sem liggja í bleyti í olíu geta bætt slitþol og komið í veg fyrir að hlutar ryðgi.

3. Gufumeðferð: hlutar sem eru byggðir á járni eru meðhöndlaðir í 500 ~ 600 gráðu gufu til að mynda harða og þétta oxíðfilmu á innra og ytra yfirborði hlutanna, til að bæta slitþol hlutanna og koma í veg fyrir að hlutar ryðgandi.

4. Brennisteinsmeðferð: settu hlutana í bráðið brennisteinsbaðið við 120 gráður, taktu þá út eftir meira en tíu mínútur og hitaðu þá í 720 gráður undir verndun vetnis til að mynda súlfíð á yfirborði hlutanna. Vulcanization meðferð getur stórlega bætt núningsminnkun og vinnsluárangur hluta.

Viðeigandi efni er deilt hér. Ég vona að þessi grein geti hjálpað þér. Ef þú skilur ekki neitt, vinsamlegast komdu til zhongwei til að fá nákvæman skilning. Við munum hafa fagmenn til að svara fyrir þig.