Járn-undirstaða MIM hlutar með mikilli hörku

1/2

<< /span>

Járn-undirstaða MIM hlutar með mikilli hörku

GH2036 er Fe-Cr-Ni-undirstaða úrkomuherðandi vansköpuð ofurblendi, sem aðallega myndar VC styrkingarfasa fyrir úrkomuherðingu, og þjónustuhitastigið er minna en 650 gráður. Málblönduna hefur einfalda samsetningu, góðan uppbyggingu stöðugleika, góða líkamlega og vélræna eiginleika við 600 ~ 650 gráður og góða vinnsluhæfni. Það er hægt að nota til að búa til þotuhreyfla túrbínuefni. Málblönduna hefur lágan kostnað og framúrskarandi alhliða frammistöðu.

Hringdu í okkur

Kynning á MIM Superalloy GH36 varahlutum

Járn-undirstaða hár hörku MIM varahlutir
Atriði	Efni	Framleiðsluferli		Sinteringarhitastig		Mygla	Sérsniðin
Ofurblendi	GH36	Málmsprautumótun		1550 gráður		Til að vera sérsniðin	Já
Efnasamsetning	C: 0.34~.040 Mn: 7.5-9.5 Si: 0.30-0.80 Cr: 11,5~13,5 Má: 1,10~1,40 Ni: 7.0~9.0 V: 1.25~1.55 P: Minna en eða jafnt og 0.035 S: Minna en eða jafnt og 0.03 Athugið: 0.25-0.50 Ti: Minna en eða jafnt og 0.12 Te: afgangur
Efni í boði	Lítið kolefni ryðfríu stáli, títan ál (Ti, TC4), kopar ál, wolfram ál, sementað karbíð, háhita ál (718, 713)
Klára	Mál nákvæmni		Vöruþéttleiki		Útlitsmeðferð			Viðeigandi þyngd
Grófleiki 1-5μm	（±{{0}}.1 prósent -±0.5 prósent ）		92-95 prósent		Spegilspeglun			0.03g-400g）

Vélrænir eiginleikar

Fjölbreytni	Hitameðferð	Hiti0/gráða	Togstyrkur Eb/MPa Stærra en eða jafnt og	Lenging A/ prósent Stærri en eða jöfn	Hlutarrýrnun Z/ prósent Stærri en eða jafnt og
Heitvalsaður bar	Venjuleg hitameðferð		830	15	20
Diskasmíði	Venjuleg hitameðferð		835	15	20

GH2036 Yfirlit

Aviation GH2036 álfelgur er eins konar austenítískt járn-undirstaða ofurblendi. Vegna mikils varmastyrks og góðs tæringarþols hefur það mikið úrval af forritum í flugiðnaðinum, aðallega notað í brunahólf fyrir flugvélar, hverfladiska, burðarhluti eins og hlíf og stokka.

Áhrif lausnarmeðferðar á GH2036 álfelgur

(1) Það eru aðallega tvær tegundir af karbíðum í svikinni uppbyggingu GH2036 álfelgurs: önnur er Cr-ríkur karbíð, sem er kornótt og dreifður í korn og kornamörk; hin er Nb-ríkur, V-gerð karbíðkarbíð, agnirnar eru stærri og lögunin óregluleg.

(2) Þegar hitastig lausnarinnar jókst í 1 200 gráðu, leystust karbíðin í málmblöndunni upp aftur mjög. Þegar hitastig lausnarinnar jókst í 1 220 gráðu, leystust öll karbíð upp aftur og kornastærðin var jöfn. Þegar hitastigið er hækkað í 1 240 gráðu getur kornastærðin orðið ASTM2. 5 til 4. Stig 5.

(3) hörku málmblöndunnar minnkar smám saman með aukningu á hitastigi lausnarinnar, en þegar lausnarmeðferðin er framkvæmd við 1 160 til 1 200 gráðu eykst hörku málmblöndunnar lítillega með aukningu á meðferðarhitastigið, sem stafar aðallega af endurupplausn með karbíðum. tengist grindarbjöguninni.

GH2036 Forrit og eiginleikar

GH2036 álfelgur hefur verið notað í hluta eins og véltúrbínur, diska, legahringa og festingar; málmblendin er einnig notuð í túrbínublöð með túrbínu og öðrum háhitahlutum dísilvéla og gufuhverfla.

GH2036 hitameðferðarkerfi

1) Venjulegt hitameðhöndlunarkerfi til að smíða kringlóttar kökur og hringaeyðir: 1140 gráður eða 1130 gráður, 80 mín, vatnskæling plús 650-670 gráður, 14-16 klst., hitið síðan upp í 770-780 gráður, 14-20h, loftkæling.

2) Venjulegt hitameðferðarkerfi fyrir heitvalsaða og smíðaða stangir: 1140 gráður plús 5 gráður, d<45mm for="" d="">45 mm í 105 mín., rennandi vatnskæling við plús 670 gráður, 12-14klst., og síðan hituð í 770-800 gráður, 12-14klst., loftkæling.

3) Venjulegt hitameðhöndlunarkerfi fyrir kalddráttarstangir: 1140 gráður plús 5 gráður , 80 mín., kæling með rennandi vatni plús 670 gráður , 12-14klst., síðan hituð í 770-800 gráðu , 10-12klst. , loftkæling.

GH2036 tegundaupplýsingar og framboðsstaða

Við getum útvegað ýmsar upplýsingar um heitvalsaða stangir, kalddregna stangir, heitsmiðja, kökur, hringa og kalddregna víra. Barir, kökur og hringaeyðir eru afhentir án hitameðferðar; kalt dregnar stangir eru afhentar í lausnarástandi, lausn ásamt súrsun eða köldu draga; vír er kalt dregið, lausn ásamt súrsun eða hálfharður Ríkið er afhent í diskaformi; kalda dráttarefnið fyrir kalda haus er afhent í föstu lausn ásamt súrskífu, fastri lausn ásamt sýringarstrimla, beinni ræmu í fastri lausn eða í köldu dreginum ástandi.

GH2036 málmsprautumótunarferli

Notkun sprautumótunarvélar auk tómarúms sinterunarofns og annarra ferla.

GH2036 umsóknaryfirlit og sérstakar kröfur

GH3230 álfelgur er mikið notað í flugvélum fyrir burðarhluta eins og túrbínudiska og festingar og hefur verið prófað í langan tíma. Blöndunin hefur hærri stækkunarstuðul, lakari oxunar- og tæringarþol og hefur skornæmni við 600-650 gráðu.

Rannsóknirnar sýna að áhrifaröð hitameðhöndlunarþátta á hörkueiginleika GH2036 ofurblendi er: lausnarhitastig > lausnartími > öldrunartími > öldrunarhitastig, og ákjósanlegustu ferlibreytur eru 960 gráður / 60 mín auk vatnskælingar auk 560 gráður / 2 klst. Í hornréttu prófinu er hörku allt að 17,3 prósent hærri en örhörku ómeðhöndlaða sýnisins. Leysni karbíða eykst með hækkun lausnarhitastigs og stórhörku málmblöndunnar minnkar. Vatnskæling eftir lausnarmeðferð gerir það að verkum að seinni fasa karbíð eru leyst upp í austenítfasanum of seint til að falla út, sem eykur innihald annars fasa karbíða í austeníti og eykur þar með hörku; Fleiri kornamörk myndast og meiri utanaðkomandi kraftur er nauðsynlegur til að mynda uppsöfnun úr liðfæringu og auka þannig hörku málmblöndunnar. GH2036 var hitameðhöndlað með ákjósanlegu hitameðhöndlunarferli, sem leiddi til 109 prósenta aukningar á þreytulífi. DIC nýrnaritið sýnir að þreytusprungan stækkar í grundvallaratriðum ekki áður en hlutfall hleðslulota og þreytulífs n/N=90.00 prósent; þegar n/N er 99,49 prósent til 99,82 prósent , birtist stofnþéttnisvæðið og stækkar og þreytusprungan stækkar; n Eftir /N=99.82 prósent hraðar sprungufjölgunin og leiðir til lokabrots sýnisins.

Þjónustan okkar

Forsala

Metið eftir teikningum eða vörum, reiknið út verð og sendið kaupanda til staðfestingar

Á útsölu

Framleiðsluferli allra vara er studd af framleiðslukerfinu og afhent í samræmi við gagnkvæmt samkomulagstíma. (Ef breyta þarf stærð teikningarinnar í miðjunni er kaupandi ábyrgur fyrir ósamræmi við upprunalegu teikninguna. Ef við uppfyllum ekki kröfur viðskiptavina í breytingaferlinu verður full endurgreiðsla gefin)

Eftir sölu

Eftir afhendingu vörunnar innsiglum við öll mót kaupanda til varðveislu.

(Vandalausn) Ef önnur eða þriðju endurskoðun er í framleiðsluferlinu munum við svara í fyrsta lagi innan 1 klukkustundar og við munum leysa vandamál viðskiptavina innan 8 klukkustunda í síðasta lagi eftir aðstæðum vöru sem þarf að meta .

Af hverju að velja BNA?

R&D teymi okkar	Zhongwei Precision Co., Ltd. og Central South University eru með 10 manna R&D teymi. Þeir þróa meira en 400 vörur á hverju ári, sem er meira en 68 prósent hærra en sama iðnaður, og hafa fengið meira en 20 einkaleyfisvottorð.
Tækniteymi okkar	Zhongwei Precision hefur 5 faglega verkfræðinga á sviði málmsprautumótunar og 15 tæknimenn sem bera ábyrgð á verkstæðisstjórnun.
Hugmyndafræði okkar um gæðastjórnun	1. Einbeittu þér að viðskiptavininum Stofnanir eru háðar viðskiptavinum, þannig að stofnanir ættu að skilja núverandi og framtíðarþarfir viðskiptavina til að uppfylla kröfur viðskiptavina og fara fram úr væntingum þeirra. 2. Forysta Skipuleggjendur sameina tilgang, stefnu og innra umhverfi stofnunarinnar og skapa umhverfi þar sem starfsmenn geta tekið fullan þátt í að ná markmiðum stofnunarinnar. 80 prósent gæðavandamála tengjast stjórnun og 20 prósent tengjast starfsfólki. 3. Full þátttaka Starfsmenn á öllum stigum eru undirstaða þess að stofnunin lifi af og þróast og aðeins með fullri þátttöku þeirra geta þeir komið stofnuninni til góða. Starfsábyrgð nær yfir allt starfsfólk (frá framkvæmdastjóra til grasrótarstarfsfólks). 4. Aðferðaraðferð Stjórna tengdum auðlindum og starfsemi sem ferli til að ná tilætluðum árangri á skilvirkari hátt. Flæðiritsaðferð. 5. Kerfisbundin nálgun við stjórnun Að bera kennsl á, skilja og stjórna kerfi innbyrðis tengdra ferla gegn settum markmiðum stuðlar að skilvirkni og skilvirkni stofnunar. Meginreglan um að hamstra viðarfötunni. 6. Stöðugar umbætur Það er eilíft þróunarmarkmið stofnunarinnar. PDCA hringrás. 7. Staðreynd byggð nálgun við ákvarðanatöku: Rökfræðileg greining eða mat á gögnum og upplýsingum er grundvöllur skilvirkrar ákvarðanatöku. Talaðu með gögnum og staðreyndum. 8. Sambönd birgja til hagsbóta Auka getu stofnunarinnar og birgja til að skapa verðmæti með gagnkvæmum samskiptum.
Tækjaauðlindir	Fyrirtækið hefur 10 MIM framleiðslulínur, CNC og greindar sjálfvirkar framleiðsluverkstæði fyrir framleiðslulínur, sem geta tryggt framleiðslu á milljónum MIM hluta á dag.
Kerfisvottun	ISO9001, ISO14001, IATF16949 vottun
Höfn	Það er í 200 kílómetra fjarlægð frá Tianjin-höfninni og vörur geta borist til hafnarinnar innan 24 klukkustunda.

Aðferð eftir sintrun

1. Hitameðferð: glæðing, kolsýring, temprun, slökknun, eðlileg, yfirborðshitun

2. Vinnslubúnaður: CNC, WEDM, rennibekkur, mölunarvél, borvél, kvörn osfrv .;

3. Yfirborðsmeðferð: anodizing, duft úða, krómhúðun, málun, sandblástur, nikkelhúðun, galvaniserun, sverting, fægja, blágerð o.fl.

Mót og skoðunarbúnaður

1. Endingartími mold: venjulega hálf-varanleg. (nema týnd froðu)

2. Afhendingartími móts: 10-25 dagar, (samkvæmt vöruuppbyggingu og vörustærð).

3. Verkfæri og moldviðhald: Zhongwei er ábyrgur fyrir nákvæmni hlutum.

Gæðaeftirlit

1. Gæðaeftirlit: hlutfall gallaðra er minna en 0,1 prósent .

2. Sýnishorn og prufukeyrsla verða 100 prósent skoðuð meðan á framleiðslu stendur og fyrir sendingu, sýnishornsskoðun fyrir fjöldaframleiðslu í samræmi við ISDO staðla eða kröfur viðskiptavina.

3. Prófunarbúnaður: gallagreining, litrófsgreiningartæki, gullmyndgreiningartæki, þriggja hnita mælitæki, hörkuprófunarbúnaður, togprófunarvél.