Kovar MIM varahlutir

Kynning á Kovar málmsprautumótuðum hlutum

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er safn af málmsprautun úr koparblendi, málmsprautun úr járni, málmsprautun úr ryðfríu stáli, málmsprautun úr áli, málmsprautun úr nikkelblendi, málmsprautun í kóbaltblendi. mótun, wolframblendimálmsprautun Alhliða hátæknifyrirtæki sem samþættir rannsóknir og þróun, framleiðslu og sölu á sprautumótun, innsprautun úr sementuðu karbítmálmi og burðarhlutum í duftmálmvinnslu.

Vörukynning

1. Framkvæmdarstaðlar: Fyrirtækið útfærir stranglega ISO9001, ISO14001, IATF16949 vottun og vörur hafa staðist ROHS, FDA ESB vottun o.fl.

2. Kovar MIM Parts efnisstaðlar: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Aðalferli: málmsprautumótun MIM, duftmálmvinnsla PM, fjárfestingarsteypa, deyjasteypa ál

4. Laus efni fyrir duftmálmvinnslu:

Hægt er að aðlaga koparblendi, járnbotna, títaníum, ryðfríu stáli, álblöndur, nikkelblendi, kóbaltblöndur, wolframblendi, sementað karbíð, hýdroxýblendi, mjúk segulefni og þrívíddarprentun í samræmi við kröfur viðskiptavina.

4J29 álfelgur er einnig þekkt sem Kovar álfelgur. Málblönduna hefur línulegan stækkunarstuðul svipað og bórsílíkat hörð gler við 20-450 gráðu, hærri Curie punkt og góðan lághita örbyggingarstöðugleika.

Kostir: góður vefjastöðugleiki við lágan hita

Viðeigandi tæki: tæki sem innihalda kvikasilfurslosun

Efniseinkunn: 4J29

Tæknistaðall: "Fe-Ni-Co glerþéttingarblendi 4J29 og 4J44 tæknilegar aðstæður"

4J29 álfelgur er einnig þekkt sem Kovar álfelgur. Málblönduna hefur línulegan stækkunarstuðul svipað og bórsílíkat hörð gler við 20-450 gráðu, hærri Curie punkt og góðan lághita örbyggingarstöðugleika. Oxíðfilma málmblöndunnar er þétt og hægt að bleyta vel með gleri. Það hefur ekki samskipti við kvikasilfur og er hentugur til notkunar í mæla sem innihalda kvikasilfurslosun. Það er aðal þéttibyggingarefni rafmagns tómarúmstækja.

●Svipaðar einkunnir

Rússland Bandaríkin Bretland Japan Frakkland Þýskaland

29HК Kovar Nilo K KV-1 Dilver P0 Vacon 12

29HК-BИ Rodar KV-2

Techallony Glasseal 29-17 Telcaseal KV-3 Dilver P1 Silvar 48

●Tæknistaðall

YB/T 5231-1993 „Fe-Ni-Co glerþéttingarblendi 4J29 og 4J44 tæknilegar aðstæður“.

●Efnasamsetning

C Minna en eða jafnt og {{0}}.03 prósent Mn Minna en eða jafnt og 0.50 prósent Si Minna en eða jafnt og {{ 10}},30 prósent P Minna en eða jafnt og 0,020 prósent S Minna en eða jafnt og 0,020 prósent Cu Minna en eða jafnt og 0,20 prósent Cr Minna en eða jafnt og 0,20 prósent Mo Minna en eða jafnt og 0,20 prósentum

Ni=28.5-29,5 prósent Co=16.8-17,8 prósent

Fe=afgangur

Með því skilyrði að meðaltalslínuþenslustuðullinn nái staðalinn, er innihald nikkels og kóbalts heimilt að víkja frá því bili sem tilgreint er í töflu {{0}}. Innihald af áli, magnesíum, sirkon og títan ætti ekki að fara yfir 0,10 prósent hvor og heildarmagnið ætti ekki að fara yfir 0,20 prósent .

●Hitameðferðarkerfi

Frammistöðuprófunarsýnin fyrir stækkunarstuðulinn og stöðugleika örbyggingar við lágan hita sem tilgreind eru í staðlinum eru hituð í 900 gráður ± 20 gráður í vetnislofti, geymd í 1 klst., síðan hituð í 1100 gráður ± 20 gráður, og geymd í 15 mínútur, við klst. hitastig ekki meira en 5 gráður/mín. Hraðinn er kældur niður fyrir 200 gráður.

●Umsókn yfirlit

Málblönduna er dæmigerð Fe-Ni-Co harðgler þéttiblöndu sem almennt er notuð í heiminum. Það hefur verið notað í langan tíma í flugverksmiðjunni með stöðugri frammistöðu. Það er aðallega notað til glerþéttingar á rafmagns tómarúmshlutum eins og ræsirörum, sveiflurörum, kveikjurörum, segulstöngum, smára, innsigluðum innstungum, liða, samþættum rafrásum, undirvagni, skeljum, festingum osfrv. gler ætti að passa við stækkunarstuðul málmblöndunnar. Prófaðu stranglega stöðugleika vefja við lágan hita í samræmi við notkunshitastigið. Við vinnslu ætti að framkvæma viðeigandi hitameðferð til að tryggja að efnið hafi góða djúpdráttareiginleika. Þegar smíðar eru notaðar skal athuga vandlega loftþéttleika þeirra.

●Skipulagsuppbygging

Eftir að málmblöndunni hefur verið meðhöndlað í samræmi við hitameðhöndlunarkerfið sem tilgreint er í 1.5, og síðan frosið við -78.5 gráður, ætti martensitic uppbygging ekki að birtast lengur en eða jafnt og 4 klst. Hins vegar, þegar álsamsetningin er ekki viðeigandi, mun mismunandi stig umbreytingar austeníts ( ) til nálar martensíts ( ) eiga sér stað við stofuhita eða lágt hitastig og umbreytingunni fylgir rúmmálsstækkun. Stækkunarstuðull málmblöndunnar eykst í samræmi við það, sem leiðir til mikillar aukningar á innra álagi þéttihlutans og jafnvel skemmda að hluta. Helsti þátturinn sem hefur áhrif á lághita örbyggingarstöðugleika málmblöndunnar er efnasamsetning málmblöndunnar. Það má sjá af Fe-Ni-Co þrífasa skýringarmyndinni að nikkel er aðalþátturinn til að koma á stöðugleika í fasanum og hátt nikkelinnihald stuðlar að stöðugleika fasans. Þegar heildaraflögunarhraði málmblöndunnar eykst hefur örbygging þess tilhneigingu til að vera stöðugri. Aðskilnaður álblöndu getur einnig valdið staðbundinni → umbreytingu. Að auki munu grófu kornin einnig stuðla að → umbreytingu.

Í rafeindaiðnaðinum þurfa pakkaðar flísar og sumir íhlutir að vera raftengdir við aðrar rafrásir í gegnum blýramma. Með þróun samþættra hringrása í stórum stíl og samþættra hringrása í stórum stíl, verður raflagnaþéttleiki hringrásanna hærri og hærri. Kröfur um lögun og þéttleika blýgrindarinnar (línubreidd og línubil) verða sífellt flóknari og flóknari. Samkvæmt tilgangi og tilgangi notkunar er oft nauðsynlegt að framkvæma rafhúðun á yfirborði 4J29 álhluta. Val á tilteknum húðunartegundum og ákvörðun rafhúðununarferlis ætti að vera ákvarðað til að uppfylla sérstakar notkunarkröfur. Fyrir 4J29 álfelgur sem blý ramma, meira Það er rafhúðun Ni/Au eða Ni/Pd/Au ferli.

Megintilgangur þessarar rannsóknar er að leysa tæknilega vandamálið sem hefur plagað fyrirtæki í langan tíma, það er að 4J29 álfelgur þunnt blýgrind kemur oft fram í rafhúðun Ni/Au. Vöruhlutfallið nær 60 prósentum. Með rannsókninni á framleiðslustaðnum kom í ljós að þunnt línubrot á húðuðum hlutum og staðbundin sprunga á húðinni átti sér stað aðallega í nikkel rafhúðun tengisins. Eftir bráðabirgðagreiningu er komist að þeirri niðurstöðu að aðalástæðan fyrir ofangreindum gæðavandamálum geti verið skaðleg áhrif af völdum „innri streitu“. Á grundvelli endurskoðunar á miklum fjölda bókmennta, lágmarkar þessi rannsóknarhópur innra álag á húðuninni með því að breyta forhúðunarmeðferðarferlinu, samsetningu og vinnsluskilyrðum rafhúðunarinnar, sérstaklega vali og notkun aukefna. Prófið leysti ofangreind gæðavandamál með góðum árangri og sannaði einnig óbeint að "innri streita" er aðalástæðan fyrir sprungu húðarinnar. Eftir raunverulega framleiðslu og beitingu fyrirtækisins eru áhrifin ótrúleg og gallaða hlutfallinu er stöðugt stjórnað undir 2 prósentum.

1. Tilraunin notar samanburðaraðferðina, athugaðu vandlega útlitsgæði þunnu blýhúðarinnar fyrir og eftir ferlibreytingu eða aðlögun í gegnum 200 sinnum stækkunargler og farðu síðan í gegnum beygjutilraun í einu stykki til að athuga hvort þunni vírinn sé brotinn eða sprunginn. Fjöldi þunnra lína er talinn og gallahlutfallið er reiknað út. Galla hlutfallið=fjöldi gallaðra þunnra lína í hverri lotu tilrauna / heildarfjöldi þunnra lína í hverri lotu tilrauna. 1.1 Efnisundirbúningur og vinnslutilraun Upprunalega blaðið úr 4J29 álblýramma sem notað var í tilrauninni er útvegað af fyrirtæki, stærð eins blaðs er 1,5 cmx1,2 cm, línubreidd blýrammans er 0.1 ~ 0,2 mm og línubilið er 1,5 cm x 1,2 cm. fyrir O. 33 ~ 0,38 mm, þykktin er 0,2 mm, og fjöldi stakra lína er 24. Fyrirtækið keypti sjálft 4J29 blöð og sendi það til ætingarverksmiðju til ætingar. Ætuðu þunnu blýrammanum var skilað til fyrirtækisins til sjálfhúðunar. Eftir rannsókn á staðnum var ætingarverksmiðjan gerð með ljósefnafræðilegri mynsturflutningi og sýruætingartækni. Framleiðsluferlið er sem hér segir: 4J29 lak - skolun - filmun - lýsing - framkalla - æting - snerting - skolun - þurrkun.

Efnaefnin sem notuð eru í tilraununum eru öll rafhúðun. Rafhúðun ferlið er: grind - hitameðhöndlun - ultrasonic fituhreinsun - vatnsþvottur - rafgreiningarhreinsun - vatnsþvottur - vatnsþvottur - æting - vatnsþvottur - nikkel rafhúðun - vatnsþvottur - virkjun - vatnsþvottur - gull rafhúðun - lokun - vatnsþvottur - þurrkun - skoðun

1.2 Rafhúðun ferlislýsing Sjá ferlislýsingu fyrir hitameðhöndlun upprunalegu blaðsins.

Tilgangur ultrasonic fituhreinsunar er að fjarlægja alls kyns óhreinindi á yfirborði hlutanna. Samsetning og vinnsluskilyrði vinnsluvökvans eru: trinatríumfosfat 15.0-20.0 g/L, natríumkarbónat 10.0-15.0 g/L, OP-10 0.5-1.0 g/L, natríumdódecýlbensensúlfónat 0.5-1,0 g/L, hitastig {{12 }} gráður, tími 10-15 mín., úthljóðstíðni 30 kHz. Rafefnafræðileg fituhreinsun er framkvæmd á grundvelli ultrasonic fituhreinsunar, til að ná þeim tilgangi að fjarlægja algjörlega óhreinindi á yfirborði hlutanna. Til að koma í veg fyrir að „vetnisbrot“ hafi áhrif á streitu vinnustykkisins, tekur þetta ferli beint upp rafgreiningu á rafskaut. Með því að velja viðeigandi íblöndunarefni og stjórna rafskautstraumsþéttleika, getur súrefnið (eða súrefnið) sem myndast við rafskautshreinsun komið í veg fyrir að hlutarnir séu ofoxaðir. tæringu.

Vinnuvökvasamsetning þess og ferliskilyrði eru: natríumhýdroxíð 20.0-25.0 g/L, natríummetasílíkatpentahýdrat 10.0-15.{ {10}} g/L, natríumdódesýlsúlfat O. 5-1,0 g/L, vatnsmýkingarefni 3.0-5,0 g/L, hitastig 40-50 gráðu , straumþéttleiki 2.0-5.0 A/dm, tími 20-30 s, rafskautsefni Þetta er ryðfrítt stálplata. Rafhúðunarlausnin með nikkelsúlfamati sem aðalsalt er notuð.

Með því að nota blásýrugullhúðunarlausn eru samsetning og ferlisskilyrði gullhúðunarlausnar: kalíumgullsýaníð 12.0-15.0 g/L, kalíumdíhýdrógenfosfat 2.0-4. 0 g/L, sítróna Kalíumsýra 2{{10}}~25 g/L, antímón kalíumtartrat 5.0-6.0 g/L, pH gildi 5-6, hitastig 40-50 gráðu, bakskautstraumsþéttleiki 0.2-1,0 A/dm, rafskaut Efnið er platínutítannet.

Hreinsaðu vandlega með hreinu vatni eða heitu hreinu vatni til að útrýma leifar af söltum á yfirborði húðarinnar og ef nauðsyn krefur er hægt að framkvæma efnafræðilega passivering til að koma í veg fyrir mislitun.

2. Niðurstöður og umfjöllun 2.1 Áhrif hitameðhöndlunar upprunalegu blaðsins á gæði húðunar. Eiginleikar blýrammaefna eru meðal annars frum- og aukaeiginleikar. Aðaleiginleikar vísa til eðlisfræðilegra, vélrænna og efnafræðilegra eiginleika efna. Aukaeiginleikar vísa til stimplunar, ætingar, rafhúðun, lóða, hjúpunar og tæringarþols. Eftir að blýrammablaðið hefur verið unnið með stimplun, ætingu osfrv., er yfirborðsleifarspennugildið stórt og ójafnt, sem er lykillinn að því að valda lélegum aukaeiginleikum.

Í þessari rannsókn er ein af aðferðunum til að bæta núverandi 4J29 ál ramma rafhúðun nikkel-gull (eða nikkel-palladíum-gull) ferli fyrirtækis að hitameðhöndla fyrir 4J29 ál ramma rafhúðun, til að koma í veg fyrir leifar vinnsluálags. í hlutunum eftir að hlutarnir eru myndaðir. Og áhrif „vetnisbrots“ streitu á hluta sem geta komið fram við sýruætingu ll . Valreglan um hitameðhöndlunarhitastigið er: á þeirri forsendu að tryggja að tilgangi meðhöndlunarinnar sé náð munu kornin ekki vaxa of mikið. Eftir að kalda málmblönduna er glæðað við 700-1000 gráðu, munu vélrænni eiginleikar breytast l1. Þess vegna er 4J29 málmblöndunargrindin í þessari rannsókn ekki. Hitastig hitameðhöndlunar álags er 420-450 gráður og varmaverndin er 120 rigning. Prófunarniðurstöðurnar eru sýndar í töflu 3. Um er að ræða 10 staka stykki og 240 þunna leiða og fjöldi eftirfarandi rannsókna er sá sami.

Tilraunaniðurstöðurnar sýna að eftir að hitameðhöndlun rammans er nikkelhúðuð er brot á þunnum línum í grundvallaratriðum útrýmt, staðbundnar sprungur í rafhúðuðu nikkellaginu eru einnig verulega minnkaðar og sprungubreiddin er þrengd, en vandamálið vörugæða er ekki hægt að leysa á áhrifaríkan hátt.

2.2 Áhrif samsetningar rafhúðunarinnar á gæði lagsins

2.2.1 Áhrif tegundar rafhúðunlausnar á gæði húðunar. Það eru margar gerðir af nikkelhúðun rafhúðununarlausnum, sem almennt eru notaðar eru súlfat gerð, súlfat mónóklóríð gerð, klóríð gerð og súlfamat gerð, þar á meðal súlfamat Nikkelsýru húðun eru mun minna stressuð en aðrar gerðir nikkelhúðunar [02]. Nikkelhúðunarferlið af súlfamati sem hannað var í þessari rannsókn var notað til að gera samanburðartilraun við núverandi Watt-gerð nikkelhúðununarferli fyrirtækis. Tilraunaniðurstöðurnar sýna að þegar súlfamat gerð rafhúðun lausn með tiltölulega litlu innra álagi á húðinni er valin til að skipta um Watt gerð rafhúðun lausn, er gallað hlutfall vörunnar minnkað að sama skapi.

2.2.2 Áhrif tegunda aukefna á gæði húðunar, önnur efni og vinnuskilyrði súlfamats rafhúðunarinnar eru óbreytt og áhrif tegunda aukefna á gæði húðunar eru rannsökuð. Niðurstöður tilrauna sýna að önnur skilyrði haldast óbreytt. Við eftirfarandi aðstæður er 1,5-naftalen tvísúlfónsýra þíúrea eða sakkarín valið sem viðbótarhúðunarlausn og gallað hlutfall fínna lína er tiltölulega lágt. Ef borið er saman bjartandi áhrif nikkelhúðaðs lagsins eru bjartandi áhrif þess að nota sakkarín sem aukefni verulega meiri en önnur aukefni.

2.2.3 Áhrif aukefnisinnihalds á húðunargæði Aðrir þættir og vinnuskilyrði súlfamats rafhúðunarinnar í töflu 2 voru fest og áhrif innihalds rafhúðunarinnar sakkaríns á húðunargæði voru rannsökuð. Með því skilyrði að aðrar aðstæður haldist óbreyttar eru áhrif sakkarínstyrks á gæði nikkelhúðaðs lags augljós. Með aukinni einbeitingu minnkar gallatíðnin og virðist vera í lágmarksgildi. Þegar massastyrkurinn eykst úr 0,4 g/L í 0 ,5 g/L, eykst bilunin aftur. Þess vegna ætti massastyrkur sakkaríns að vera 0.3-0,4 g/L.

2.3 Áhrif rafhúðununarvinnuskilyrða á húðunargæði 2.3.1 Áhrif bakskautstraumsþéttleika á húðunargæði Samsetning, styrkur og vinnuskilyrði súlfamats rafhúðunarinnar í töflu 2 haldast óbreytt, þar á meðal aukefnin (sakkarín) ) massastyrkur { {6}}.3-0,4 g/L, áhrif straumþéttleika á gæði húðunar voru rannsökuð og niðurstöðurnar eru sýndar í töflu 7 og mynd 2. Sjá má á mynd 2 að undir skilyrðið að aðrar aðstæður haldist óbreyttar, áhrif straumþéttleika á gæði nikkelhúðunarlags eru augljósari. Þegar 0 A/dm jókst í 6.0 A/dm jókst bilunin verulega. Þess vegna ætti stýristraumsþéttleiki að vera 3.0-5.0 A/dm.

2.3.2 Áhrif hitastigs rafhúðunarvinnulausnarinnar á gæði húðunarlagsins. Aðrir þættir, innihald og vinnuskilyrði súlfamats rafhúðunarinnar í töflu 2 haldast óbreytt og massastyrkur aukefnisins (sakkaríns) er 0.3- 0.4 g/L, straumþéttleiki er 3.0-4.0 A/dm, áhrif hitastigs á gæði húðunar eru rannsökuð og niðurstöðurnar eru sýndar í töflu 8 og mynd 3. Af mynd 3 má sjá að með því skilyrði að aðrar aðstæður haldist óbreyttar eru áhrif hitastigs rafhúðunarinnar á gæði nikkelhúðaðs lagsins augljós. Þegar hitastigið eykst minnkar gallatíðnin og virðist vera í lágmarksgildi. Þegar hitastigið nær 70 gráðum eykst gallað hlutfall verulega. Þess vegna er rétt að stjórna hitastigi við 50 til 60 gráður.

3 Niðurstöður 1) Ný rafhúðununaraðferð var þróuð til að koma í veg fyrir að fínlínan brotnaði og að rafhúðun lagsins sprungi eftir rafhúðun á 4J29 blýgrindinum. 2) Besta ferlið við hitameðhöndlun er: hitastig 420-450 gráður, biðtími 12{{10}} mín., og kæling niður í stofuhita með náttúrulegri kælingu. Bestu vinnuskilyrðin við nikkel rafhúðun eru: nikkelsúlfamat 250-350 g/L, bórsýra 25-35 g/L, bleytaefni (K12) 0,01 g/L, sakkarín 0. 3-0,4 g/L, pH gildi 3-5, hitastig 50-60 gráðu, straumþéttleiki 3.0-55,0 A/dm. 3) Eftir raunverulega notkun fyrirtækisins, og sýnatöku 10 sinnum á hvert stykki 90. Í beygjutilrauninni er vörugallahlutfalli nýja ferlisins stöðugt stjórnað undir 2 prósentum og önnur frammistöðupróf uppfylla gæðakröfur vörunnar.