Snjallúr MIM varahlutir
Sem nær-net-mótunartækni til að framleiða hágæða nákvæmnishluta, hefur MIM kosti yfir hefðbundnar og vinnsluaðferðir. MIM getur framleitt marga hluta með flóknum lögunareiginleikum, svo sem ýmsar ytri rifur, ytri snittur, mjókkandi ytri yfirborð, þvergöt, blindgöt, fjögur sett og lyklapinna, rifplötur, yfirborðshringur osfrv., með hlutum með ofangreint Ekki er hægt að fá eiginleika með hefðbundnum duftmálmvinnsluaðferðum.
Vörulýsing
|
Títan innspýting mótun Smart Watch MIM varahlutir |
|||||||||
|
Atriði |
Efni |
Framleiðsluferli |
Sinteringarhitastig |
Mygla |
Sérsniðin |
|
|||
|
Snjallúr |
17-4 |
Málmsprautumótun |
1350 gráður -1500 gráður |
Til að vera sérsniðin |
Já |
|
|||
|
Efnasamsetning |
C: Minna en eða jafnt og 0.07 Mn: Minna en eða jafnt og 1.00 Og: Minna en eða jafnt og 1.00 Cr:15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: Minna en eða jafnt og 0.04 S: Minna en eða jafnt og 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb plús Ta:{{0}}.15~0.45 |
||||||||
|
Efni í boði |
Lítið kolefni ryðfríu stáli, títan ál (Ti, TC4), kopar ál, wolfram ál, hörð ál, háhita ál (718, 713) |
||||||||
|
Klára |
Mál nákvæmni |
Vöruþéttleiki |
Útlitsmeðferð |
Viðeigandi þyngd |
|||||
|
Grófleiki 1-5μm |
（±{{0}}.1 prósent -±0.5 prósent ） |
92-95 prósent
|
Spegilspeglun |
0.03g-400g） |
|||||
|
Vélrænir eiginleikar |
Togstyrkur σb (MPa): eldast við 480 gráður, meiri en eða jafnt og 1310; aldur við 550 gráður, meira en eða jafnt og 1060; aldur við 580 gráður, meira en eða jafnt og 1000; aldur við 620 gráður, meira en eða jafnt og 930 Skilyrt uppskeruþol σ0.2 (MPa): eldast við 480 gráður, meira en eða jafnt og 1180; aldur við 550 gráður, meira en eða jafnt og 1000; á aldrinum 580 gráður, stærra en eða jafnt og 865; á aldrinum 620 gráður, meira en eða jafnt og 725 Lenging δ5 (prósent): öldrun við 480 gráður, meira en eða jafnt og 10; öldrun við 550 gráður, meira en eða jafnt og 12; öldrun við 580 gráður, meira en eða jafnt og 13; öldrun við 620 gráður, meira en eða jafnt og 16 Minnkun á flatarmáli ψ (prósent): öldrun við 480 gráður, meira en eða jafnt og 40; öldrun við 550 gráður, meira en eða jafnt og 45; öldrun við 580 gráður, meira en eða jafnt og 45; öldrun við 620 gráður, meira en eða jafnt og 50 hörku: solid lausn, minna en eða jafnt og 363HB og minna en eða jafnt og 38HRC; 480 gráðu öldrun, meira en eða jafnt og 375HB og meira en eða jafnt og 40HRC; 550 gráðu öldrun, meira en eða jafnt og 331HB og meira en eða jafnt og 35HRC; 580 gráðu öldrun, meira en eða jafnt og 302HB og meira en eða jafnt og 31HRC; 620 gráðu öldrun, meira en eða jafnt og 277HB og meira en eða jafnt og 28HRC |
||||||||
Einkenni sprautumótunartækni
Sem nær-net-mótunartækni til að framleiða hágæða nákvæmnishluta, hefur MIM kosti yfir hefðbundnar og vinnsluaðferðir. MIM getur framleitt marga hluta með flóknum lögunareiginleikum, svo sem ýmsar ytri rifur, ytri snittur, mjókkandi ytri yfirborð, þvergöt, blindgöt, fjögur sett og lyklapinna, rifplötur, yfirborðshringur osfrv., með hlutum með ofangreint Ekki er hægt að fá eiginleika með hefðbundnum duftmálmvinnsluaðferðum. Þar sem nánast ekki þarf að vinna hlutina sem framleiddir eru af MIM, minnkar efnisnotkun, þannig að þegar fjöldi flókinna hluta sem þarf að framleiða er mikill, mun MIM vera hagkvæmari en vinnsluaðferðin.
Púðursprautumótunarferli
Nokkur atriði sem ætti að leggja áherslu á í ferlinu:
1. Fínt duft fyrir málmduft.
2. Myndun er mynduð með plastmóti, með því að nota meginregluna um plastmyndun.
3. Sintering er í grundvallaratriðum það sama og hefðbundin duftmálmvinnslu sintunaraðferð.
4. Ferlatakmarkanir af völdum losunar.
Í samanburði við hefðbundna vélræna vinnslu hefur duftsprautunarmótun nýlega bætt vinnslugetu sína með sjálfvirkni og hefur náð miklum framförum í skilvirkni og nákvæmni, en grunnaðferðirnar eru enn óaðskiljanlegar frá skref-fyrir-skref vinnslu (snúning, heflun, mölun, borun) , fægja osfrv.) til að fullkomna lögun hlutans. Vinnslunákvæmni vinnsluaðferðarinnar er mun betri en aðrar vinnsluaðferðir, en vegna þess að skilvirkt nýtingarhlutfall efna er lágt og fullkomin lögun þess er takmörkuð af búnaði og verkfærum, er ekki hægt að ljúka sumum hlutum með vinnslu. Þvert á móti, MIM getur á áhrifaríkan hátt notað efni og frelsi lögunarinnar er ekki takmarkað. Til framleiðslu á litlum og erfiðum nákvæmum hlutum, er Smart Watch MIM Parts með litlum tilkostnaði og mikilli skilvirkni samanborið við vélræna vinnslu og hefur sterka samkeppnishæfni.
Ferlakostir MIM
1. MIM getur myndað ýmsa málmefnishluta með flóknum þrívíddarformum (aðeins þetta efni er hægt að gera í fínt duft) og þéttleiki og afköst hvers hluta hlutans eru í samræmi, það er jafntrópísk. Veitir meira frelsi fyrir hlutahönnun.
2. MIM getur framleitt hluta nálægt endanlegri lögun. Mikil víddarnákvæmni.
3. Jafnvel með solidfasa sintrun getur hlutfallslegur þéttleiki MIM vara náð meira en 95 prósentum og hægt er að bera frammistöðu þess saman við svikin efni. Sérstaklega er kraftmikil frammistaða frábær.
4. MIM getur framleitt hluta af smásæjum samsettum efnum eða stórsæjum samsettum efnum til að gefa fullan leik til framúrskarandi eiginleika mismunandi efna.
5. Verð á duftmálmvinnslu (PM) sjálfvirkri mótunarvél er nokkrum sinnum hærra en á sprautumótunarvél. MIM getur á þægilegan hátt tekið upp multi-hola mót, sem hefur mikla mótunarvirkni, langan endingartíma moldsins og þægileg og fljótleg skipti og aðlögun á moldinni.
6. Sprautumótun er hægt að nota ítrekað og efnisnýtingarhlutfallið er yfir 98 prósent.
7. Varan snýst hratt. Framleiðslusveigjanleiki er mikill og tíminn frá hönnun til framleiðslu á nýjum vörum er stuttur.
8. MIM er sérstaklega hentugur fyrir fjöldaframleiðslu og frammistaða vörunnar er í samræmi. Ef framleiddir hlutar eru rétt valdir og magnið er mikið er hægt að ná meiri efnahagslegum ávinningi.
9. Úrval efna sem notað er í MIM er breitt og notkunarsviðin eru breið. Efnin sem hægt er að nota til sprautumótunar eru mjög breitt, svo sem kolefnisstál, álstál, verkfærastál, eldföst álfelgur, hörð álfelgur, álfelgur með mikilli eðlisþyngd osfrv. Notkunarsvið MIM vara hefur breiðst út um allt þjóðarbúið. . Gildandi efni fyrir MIM eru aðallega: Fe álfelgur, Fe-Ni álfelgur, ryðfrítt stál, W álfelgur, Ti álfelgur, Si-Fe álfelgur, hörð álfelgur, varanleg segulblendi og keramik efni eins og súrál, sílikonnítríð og sirkon.
Málmsprautumótunarferli
Uppgötvunarkerfi
Hringdu í okkur
