
Títan MIM skammbyssa trigger
Títan innspýting mótun sameinar hönnunarfrelsi nýstárlegs framleiðsluferlis og yfirburða eiginleika títan til að búa til nýstárlegar og sérsniðnar vörur. Einstakt ferli okkar fyrir títan málmsprautumótun (TitaniumMIM) sameinar getu til að búa til ný vöruform, sem dregur verulega úr framleiðslukostnaði. Við erum staðráðin í að flýta fyrir því að skipta minna endingargóðu áli og þyngri málmblöndur úr ryðfríu stáli út fyrir ódýrar títanvörur.
Kynning á títan innspýtingarmótuðum skammbyssuhlutum
Títan MIM skammbyssa trigger | |||||||||
Atriði | Efni | Framleiðsluferli | Sinteringarhitastig | Mygla | Sérsniðin | ||||
Horfa á Case | Títan álfelgur | Málmsprautumótun | 1550 gráður | Til að vera sérsniðin | Já | ||||
Efnasamsetning | Efnasamsetning: Vegna þess að varan hefur þagnarskyldu er hún ekki tiltæk í bili. | ||||||||
Efni í boði | Lítið kolefni ryðfríu stáli, títan ál (Ti, TC4), kopar ál, wolfram ál, sementað karbíð, háhita ál (718, 713) | ||||||||
Klára | Mál nákvæmni | Vöruþéttleiki | Útlitsmeðferð | Viðeigandi þyngd | |||||
Grófleiki 1-5μm | (±{{0}}.1 prósent -±0.5 prósent ) | 95-100 prósent | Spegilspeglun | 0.03g-400g) | |||||
Vörukynning
1. Framkvæmdarstaðlar: fyrirtækið innleiðir stranglega ISO9001, ISO14001, IATF16949 vottun
Vörurnar hafa staðist vottun ROHS, FDA EU, osfrv.
2. Títan MIM Pistol Trigger efni staðall: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Aðalferli: málmsprautumótun MIM, duftmálmvinnsla PM, fjárfestingarsteypa, deyjasteypa ál
4. Laus efni fyrir duftmálmvinnslu:
Hægt er að aðlaga koparblendi, járnbotna, títaníum, ryðfríu stáli, álblöndur, nikkelblendi, kóbaltblöndur, wolframblendi, sementað karbíð, hýdroxýblendi, mjúk segulefni og þrívíddarprentun í samræmi við kröfur viðskiptavina.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er kjörinn MIM varahlutaframleiðandi fyrir skotvopna-/byssuiðnaðinn. Málmsprautumótunargeta okkar (MIM) passar við flókna og háþróaða eiginleika sem almennt er leitað eftir af byssu- og vopnaframleiðendum nútímans. Í samstarfi við zhongwei eru MIM-byssurnar þínar falin sérfræðingum iðnaðarins sem hafa þjónað MIM-sviðinu síðan 1997.
Títan innspýting mótun
Títan innspýting mótun sameinar hönnunarfrelsi nýstárlegs framleiðsluferlis og yfirburða eiginleika títan til að búa til nýstárlegar og sérsniðnar vörur. Einstakt ferli okkar fyrir títan málmsprautumótun (TitaniumMIM) sameinar getu til að búa til ný vöruform, sem dregur verulega úr framleiðslukostnaði. Við erum staðráðin í að flýta fyrir því að skipta minna endingargóðu áli og þyngri málmblöndur úr ryðfríu stáli út fyrir ódýrar títanvörur.
Með traustum skilningi á því hvernig hver ferlibreyta hefur áhrif á þéttleika og óhreinindi, er hægt að framleiða stöðugt títanhluta eða samsetningar með sprautumótun. Grunnurinn að títan MIM ferlinu er fínt títanduft sem er blandað með hitaplasti til að gera það sem er þekkt sem hráefni. Hráefnið er sprautumótað í sérsniðnu verkfæri til að mynda æskilega lögun, fylgt eftir með útdráttarferli til að fjarlægja lífræna hluti. Lokaferlisþrepið er hitameðferð (sintring), sem gefur endanlega vöruþéttleika og endingu.
Títanduft hráefnisval
Notkun dufts með lágt súrefnisinnihald er fyrsti kosturinn fyrir sprautumótun á títan og títan málmblöndur, sem þýðir að duftið er hentugra fyrir duftið með því að nota gas atomization aðferð. Vegna þess að gas atomized duftið er kælt með óvirku gasi undir þrýstingi, eru duftagnirnar stærri. Hringlaga lögunin hefur lægra súrefnisinnihald. Eins og er eru Carpenter í Bandaríkjunum og Sandvik í Bretlandi það helsta. Kornastærð duftsins er d50=10~12um. Of lítið duft er auðvelt að oxa og ferlið er líka hættulegra; vatn Sprautunaraðferðin er of lítil og gróf og agnirnar í vélrænni mulningaraðferðinni eru of stórar, sem er ekki hentugur fyrir sprautumótunarferlið; önnur kenning styður notkun títanhýdríðdufts til að fjarlægja vetni og mikla orku eins og plasma til að mylja hringlaga duftið, þó að kostnaður við að fá hráefni sé mjög hár. Lítið, en einkaleyfisdeilur og fjárfestingar í stjórnbúnaði eru nokkuð miklar og eru enn ekki vinsælar.
1.1Bindefnissamsetning
Það eru tvö fóðrunarkerfi til að framleiða títan og títan málmblöndur. Mælt er með því að nota eftirfarandi töflu 1. Formúluhlutfallið er helst á milli 1,166 og 1,220. Þessar uppskriftir eru aðgengilegar almenningi á markaðnum.
Tafla 1. Samsetningar títan og títan málmblöndur
Rúmmálshlutfall málmdufts og líms | Málmrúmmálshlutfall | Rúmmál bindiefnis | ||
OSF=1.166(Mín.) | 63 vo1 prósent | 37 vo1 prósent | ||
OSF=1.220(Hámark.) | 55 vo1 prósent | 45 vo1 prósent | ||
Fóðurkerfi | Vaxgrunnur/þyngdarhlutfall | POM grunn/þyngdarhlutfall | ||
Msjor filler | PW/PE vax | 55 þyngd prósent | POM | 85 þyngd prósent |
HT Skelton | PP/PE | 42 þyngd prósent | PP/PE | 12 þyngd prósent |
LT Skelton | EVA | 2 þyngd prósent | EVA | 2 þyngd prósent |
Dreifingarefni | EBS | 0.5 þyngd prósent | EBS | 0.5 þyngd prósent |
Smurefni/virkjunartæki | SA | 0.5 þyngd prósent | SA | 0.5 þyngd prósent |
Skýring á fjölliða skammstöfunum | ||||
Vegna oxunarvandamáls títan og títan málmblöndur er mælt með því að málmrúmmálið í formúluhlutfallinu sé ekki hærra en 63 prósent, til að forðast möguleika á núningi milli fóðurblöndunnar og duftsins í sprautumótunarferlinu. Þegar núningshitastigið er of hátt eykst möguleikinn á oxun.
1.2 Varúðarráðstafanir við undirbúning fóðurs
Sérstaklega skal huga að eftirliti með inntaksefnisröð og hitastigi blandaða fóðursins, eins og lýst er í töflu 2. Tillögur að blöndunaraðferð fyrir bæði fóður. Athugaðu að súrefni verður að fjarlægja í verndandi andrúmslofti meðan á blönduninni stendur. Athugið að allar fjölliða bindiefni agnir eða duft verða að þurrka til að tryggja að það sé ekki raki og mælt er með lágmólþunga bindiefnum eins og vax og sterínsýru sem erfitt er að þurrka. Fjarlægðu raka með lághita lofttæmi.
Vörulausnir
Við höfum reynslu af framleiðslu á mörgum íhlutum fyrir skotvopnaiðnaðinn, þar á meðal: kveikjur, slökkvitæki, tímaritafanga, kambás og tein að aftan. MIM framleiðslusérfræðingar okkar munu búa til nákvæma hluta fyrir þig.
Reynsla okkar af því að framleiða marga íhluti fyrir skotvopnaiðnaðinn felur í sér: kveikjur, slökkvitæki, tímaritafanga, kambás og tein að aftan. MIM framleiðslusérfræðingar okkar munu búa til nákvæma hluta fyrir þig. Zhongwei Precision samþykkir BASF/Catamold framleiðslukerfið og hefur háþróaða framleiðslugetu upp á 45 milljónir stykki á mánuði.
Skipulagsstjórnun hluta. Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd hefur sérfræðiþekkingu í iðnaði í MIM hlutum, þar með talið fullkomna ferlihönnun, hönnun og framkvæmd sjálfvirkni, gæðatryggingu, samsetningu, pökkun og vöruafhendingu og dreifingu.
Þjónustan okkar
Forsala | Metið eftir teikningum eða vörum, reiknið út verð og sendið kaupanda til staðfestingar |
Á útsölu | Framleiðsluferli allra vara er studd af framleiðslukerfinu og afhent í samræmi við gagnkvæmt samkomulagstíma. (Ef breyta þarf stærð teikningarinnar í miðjunni er kaupandi ábyrgur fyrir ósamræmi við upprunalegu teikninguna. Ef við uppfyllum ekki kröfur viðskiptavina í breytingaferlinu verður full endurgreiðsla gefin) |
Eftir sölu | Eftir afhendingu vörunnar innsiglum við öll mót kaupanda til varðveislu. |
Af hverju að velja BNA?
R&D teymi okkar | Zhongwei Precision Co., Ltd. og Central South University eru með 10 manna R&D teymi. Þeir þróa meira en 400 vörur á hverju ári, sem er meira en 68 prósent hærra en sama iðnaður, og hafa fengið meira en 20 einkaleyfisvottorð. |
Tækniteymi okkar | Zhongwei Precision hefur 5 faglega verkfræðinga á sviði málmsprautumótunar og 15 tæknimenn sem bera ábyrgð á verkstæðisstjórnun. |
Hugmyndafræði okkar um gæðastjórnun | 1. Einbeittu þér að viðskiptavininum |
Tækjaauðlindir | Fyrirtækið hefur 10 MIM framleiðslulínur, CNC og greindar sjálfvirkar framleiðsluverkstæði fyrir framleiðslulínur, sem geta tryggt framleiðslu á milljónum MIM hluta á dag. |
Kerfisvottun | ISO9001, ISO14001, IATF16949 vottun |
| Höfn | Það er í 200 kílómetra fjarlægð frá Tianjin-höfninni og vörur geta borist til hafnarinnar innan 24 klukkustunda. |
Aðferð eftir sintrun
1. Hitameðferð: glæðing, kolsýring, temprun, slökknun, eðlileg, yfirborðshitun
2. Vinnslubúnaður: CNC, WEDM, rennibekkur, mölunarvél, borvél, kvörn osfrv .;
3. Yfirborðsmeðferð: anodizing, duft úða, krómhúðun, málun, sandblástur, nikkelhúðun, galvaniserun, sverting, fægja, blágerð o.fl.
Mót og skoðunarbúnaður
1. Endingartími mold: venjulega hálf-varanleg. (nema týnd froðu)
2. Afhendingartími móts: 10-25 dagar, (samkvæmt vöruuppbyggingu og vörustærð).
3. Verkfæri og moldviðhald: Zhongwei er ábyrgur fyrir nákvæmni hlutum.
Gæðaeftirlit
1. Gæðaeftirlit: hlutfall gallaðra er minna en 0,1 prósent .
2. Sýnishorn og prufukeyrsla verða 100 prósent skoðuð meðan á framleiðslu stendur og fyrir sendingu, sýnishornsskoðun fyrir fjöldaframleiðslu í samræmi við ISDO staðla eða kröfur viðskiptavina.
3. Prófunarbúnaður: gallagreining, litrófsgreiningartæki, gullmyndgreiningartæki, þriggja hnita mælitæki, hörkuprófunarbúnaður, togprófunarvél.
Sendu okkur CAD skrárnar þínar eða teikningar og við munum meta hagkvæmni og hönnun fyrir framleiðslugetu MIM mótunar fyrir ný eða núverandi verkefni.
Hringdu í okkur








