Týnt vaxfjárfestingarsteypa af sérvitringahjóli með 600 varanlegum vél

Vörukynning

Grunnferli tapaða vaxfjárfestingarsteypuferlisins

Wax pressing>Surface quality inspection of wax parts>Correction of wax parts>Mótasamsetning

Til að gefa stutta lýsingu, notaðu fyrst mótið til að sprauta æskilegri lögun með vaxi og athugaðu síðan hvort yfirborðsgæði vaxhlutans uppfylli staðalinn. Ef það er hæft verður vaxhlutinn leiðréttur. Af hverju það þarf að leiðrétta verður rætt síðar. Ef það er ekki hæft verður það afhent. Starfsfólk mótasamsetningar mun framkvæma yfirborðsviðgerðir. Ef hlutirnir henta ekki til viðgerðar verða þeir aflagðir beint. Vaxhlutar sem hafa verið mótaðir í nokkurn tíma verða settir saman og vökvaþéttir aftur. Að lokum verða vaxmótin flutt í næsta skelferli.

Tæknileg kynning á hverju ferli

1. Pressað vax

Lokunar-, inndælingar- og opnunartími vaxpressunar er um það bil einn á móti einum (já, hlutfallið af gylltri fiskolíu), en það er ekki endilega það sama, þar sem flugvélablaðamótið sem ég komst í snertingu við , vegna þess að það eru of margir lyklakubbar í einu stykki, þannig að mátunartíminn er lengri.

Til þess að auðvelt sé að fjarlægja vaxhlutana eftir mótun, venjulega eftir að 3-4 sett af hlutum hefur verið ýtt, verður losunarefni úðað á mótið. Hins vegar verður losunarefnið fyrst að velja leysi sem inniheldur ekki vatnssækna hópa, sem er ekki auðvelt. Veldur myglutæringu. Í öðru lagi þarf að stjórna magni losunarefnis. Stundum úða rekstraraðilar of miklu losunarefni til að auðvelda upptöku á hlutum, sem hefur áhrif á gæði vöru, veldur auðveldlega hagræðingu og hefur áhrif á stöðugleika vaxefna.

Meðan á inndælingarferlinu stendur munu mikilvægar breytur eins og hitastig, flæðihraði, flæðihraði, innspýtingarþrýstingur, inndælingartími og klemmukraftur myglunnar hafa áhrif á gæði vaxhluta.

Inndælingarþrýstingur getur komið í veg fyrir galla eins og ófullnægjandi úthellingu, gróft yfirborð, flæðilínur, rýrnunarhol osfrv. Hins vegar mun of mikill innspýtingsþrýstingur valda alvarlegum blossum. Hins vegar er einnig hægt að takast á við flassvandann með því að auka klemmukraftinn. Hins vegar ætti mótsklemmukrafturinn almennt ekki að fara yfir hámarksburðarþol mótsins, annars mun það auðveldlega draga úr endingartíma mótsins.

Hitastig og þrýstingur hafa svipuð áhrif á vaxhluta, nema hvað þau hafa gagnstæð áhrif á rýrnun. Því hærra sem hitastigið er, því alvarlegri munu vaxhlutarnir minnka. Hvers vegna? Þar sem vaxhluturinn hefur ekki storknað alveg og hjartað er óstöðugt er engin leið fyrir vaxhlutinn að vera sterkur. Það sama á við um að vera manneskja. Þú þarft að rækta hugann áður en þú gerir eitthvað. Að auki, ef hitastigið er of hátt, munu loftbólur auðveldlega koma við sögu, sem er aðallega tengt eiginleikum vaxhlutanna.

Segja má að rennsli og rennsli séu sett af eggjastokkum, Q=mv, og er rennslið í réttu hlutfalli við flæðishraðann. Svo ég ræði aðeins um flæðishraðann hér að neðan. Rétt lækkun á flæðishraða getur bætt ófullnægjandi hella. Ástæðan er tengd storknun vaxhlutanna. Hins vegar, ef flæðihraði er of lágt, munu vaxhlutar storkna of snemma, sem hefur áhrif á vökva vaxsins í síðari flæðisrásum, sem leiðir til gróft yfirborð og hagræðingargalla. Sömuleiðis, ef flæðishraðinn er of hraður, munu of margar loftbólur dragast inn.

2. Yfirborðsgæðaskoðun á vaxhlutum

Þetta skref er venjulega metið sjónrænt af starfsfólki sem pressar vax og hægt er að setja blöðin undir háupplýst LED ljós til að athuga galla. Fyrir galla eins og ófullnægjandi hella, gróft yfirborð og kúluþyrpingar, eru þær almennt eytt beint. Aðra galla er hægt að laga á viðeigandi hátt, svo sem stórar loftbólur, sem hægt er að laga með því að skjóta loftbólunum með nál og fylla þær síðan með vaxi.

Hins vegar ættum við að fylgja meginreglunni um kostnaðaraðstoð - við viljum frekar afhjúpa galla í framenda ferlisins en í afturendanum. Þess vegna notum við venjulega vandláta nálgun til að reyna að tryggja að vaxlíkanið sé gallalaust.

3. Vax-upp leiðrétting

Við skulum íhuga hvaðan aflögun Lost Wax Investment steypu á sérvitringahjólinu á 600 varanlegum vélum kemur.

Það getur verið að umburðarlyndi vaxhlutanna hafi safnast upp í hönnunarferlinu; það getur verið að vaxhlutarnir hafi verið togaðir og aflagaðir við upptökuferlið; það getur verið að vaxefnið sé ekki nógu storknað og þyngdarafl hafi áhrif á aflögunina; það getur líka verið að lögun hlutans valdi því að innri spenna efnisins stækki.

Þessar fjórar ástæður eru allar óviðráðanlegar eða mjög dýrar í eftirliti. Frekar en að stjórna aflögun er betra að bæta við leiðréttingarferli til að bæta fyrir aflögunina.

Þess vegna er leiðréttingarverkfæri með mjúkum efnum eins og næloni og áli þegar snertiflöturinn er kynntur. Gakktu úr skugga um að lögun vaxhlutanna verði ekki alvarlega aflöguð meðan á ferlinu stendur frá því að þeir eru fjarlægðir til samsetningar.

4. Settu líkanið saman

Mótsamsetningin felur aðallega í sér samsetninguna á milli vöruvaxhlutanna og sprettisins, samsetningu afvaxaða pinnans og samsetningu og vökvaþéttingu spruebikarsins.

Þegar þú setur saman vaxhlutana og sprautuna skaltu ganga úr skugga um að einingin sé ekki brengluð og sprautan togi ekki vöruna.

Einnig verður að tryggja jöfnun og samhverfu meðan á samsetningarferlinu á sprue og sprue bikarnum stendur, annars mun það hafa áhrif á síðari ferla, svo sem skeljagerð og skurð.

Meðan á samsetningarferlinu stendur er einnig nauðsynlegt að nota tiltölulega seigja bindivax til að tengja einingarnar. Krafan er að tryggja að tengingin sé stíf án þess að hafa áhrif á yfirborðsgæði. Að auki, fyrir gallaða hluta, ætti að nota venjulegt vax til aukaviðgerðar. Hella þarf ákveðinni hæð af vaxefni í tenginguna á milli heildarvaxmótsins og spruebikarsins til að tryggja þétta tengingu milli vaxmótsins og spruebikarsins.

Eftir að samsetningunni er lokið verður að nota fljótandi þéttivax til að hylja aftur tengihlutana til að tryggja styrk og yfirborðsgæði. Meðan á vökvaþéttingarferlinu stendur þarf rekstraraðilinn að setja vökvaþéttingarrásina frá 45 gráðu horni, fara hægt inn og halda einingunni smám saman lóðrétt við jörðina. Eftir að vökvaþéttingu er lokið er hið gagnstæða ferli notað til að taka eininguna hægt út til að forðast skemmdir á yfirborði einingarinnar. Of margar loftbólur.

Vetnis-súrefnislogavaxmótaviðgerðarbúnaður: Eftir að vetnis-súrefnisgasið hefur farið í gegnum síuðu lausnina mun rakastigið aukast og þar með lækkar logahitastigið mjög þegar gasið brennur og gerir hitastigið stöðugra: suðubúnaðurinn er búinn með gasstillir til að auðvelda stjórn á gasflæðinu, þannig með því að stjórna logastærð og logalengd er allt tækið hentugt til að suða meðalhitavax af litlum og flóknum gerðum. Suðugæðin eru góð. Nálarrörið kemst ekki í beina snertingu við vaxmótið meðan á notkun stendur og engin óhreinindi koma inn. Það er líka öruggt og áreiðanlegt. Vetnið og súrefnisgasið sem myndast er mengunarlaust og grænt. Umhverfisvæn.

Að nota vatnsknúna vetnis-súrefnisvél til að sjóða vaxhluta er besti kosturinn fyrir vaxmótsteypu.

Uppgötvunarkerfi

Kopar kísil Sol Fjárfesting steypa