Álblönduðuduft Málmvinnslu Sintered Parts

Hertu hlutar úr áldufti úr málmvinnslu. Vansköpuð (Lv Daming) álblöndur eru gerðar úr hleifum í gegnum mölun, þjöppun, afgasun, sintrun og heitpressun og önnur ferli og síðan unnin með plastaflögunarvinnslu. Zhongwei hefur skuldbundið sig til tæknirannsókna og þróunar á duftmálmvinnslu úr áli og getur nú framleitt amerískar einkunnir: 6061 duftmálmvinnsluhluta, 6063 duftmálmvinnsluhluta, japanska einkunn: A6061 duftmálmvinnsluhluta, A6063 duftmálmvinnsluhluta. , Þýskar einkunnir: AlMg1Si0.5 duftmálmvinnsluhlutar, AlMg1Sicu duftmálmvinnsluhlutar.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Powder Metallurgy Division var stofnað árið 2007 og er staðsett í Qinhuangdao City, Hebei héraði. Það eru tvær framleiðslulínur fyrir málm innspýting mótun MIM ferli og duft málmvinnslu PM. Núverandi sjálfþróaðar vörur fyrirtækisins: Þýsk Maya undiðprjónavél Skynjakeðjublokkir, rafknúnar gírar, olíudælur fyrir bíla, gírskiptingar fyrir þvottavélar og aðrar vörur, framleiddar duftmálmvinnsluvörur ná yfir bíla, mótorhjól, rafmagnsverkfæri, heimilistæki, textílvélahlutir og önnur svið. Fyrirtækið okkar er alhliða hátæknifyrirtæki sem samþættir rannsóknir og þróun, framleiðslu og sölu á koparblendi, járngrunni, ryðfríu stáli, álblöndu, nikkelblendi, kóbaltblendi, wolframblendi, burðarhlutum úr sementuðu karbíði og duftmálmvinnslu.

Vörulýsing

1. Framkvæmdarstaðlar: fyrirtækið innleiðir stranglega ISO9001, ISO14001, IATF16949 vottun

Vörurnar hafa staðist vottun ROHS, FDA EU, osfrv.

2. Vöruefnisstaðlar: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Helstu ferli: málm innspýting mótun MIM, duft málmvinnslu PM, fjárfesting steypu, deyja steypu áli,

4. Laus efni fyrir duftmálmvinnslu:

Koparblendi, járngrunnur, títanál, ryðfrítt stálbotn, álblendi, nikkelblendi, kóbaltblendi, wolframblendi, sementað karbíð, hýdroxýblendi, mjúkt segulmagnaðir efni og þrívíddarprentun er hægt að aðlaga í samræmi við kröfur viðskiptavina.

Framleiðsluferli

Þau hafa góða alhliða eiginleika og eru nýjar álblöndur með víðtækar þróunarhorfur.

Stutt saga Á fjórða áratugnum notuðu Svisslendingurinn R. Irmann og fleiri kúluverksmiðju til að mala álduft í verndandi efni með stýrðu súrefnisinnihaldi, þannig að mjög þunn oxíðfilma myndaðist á yfirborðinu, og álduftið var þjappað, hertu og hertu. Heitt unnið í hertu ál (SAP), upprunalega duftmálmvinnsluál. Á áttunda áratugnum voru þróaðar tvær aðferðir til að útbúa álduft. Ein er hröð storknunaraðferðin, það er að forblandað bræðsla er úðuð og slökkt til að búa til álduft; hin er vélræna málmblöndunaraðferðin, sem er Háorkukúlumyllan duftir og blandar málmögnunum sem notaðar eru við málmblönduna til að búa til álblönduduft. Álblendiduftið er þjappað, afgasað, hertað og heitpressað í kút og síðan unnið í ýmsar duftmálmvinnsluvörur (PM) álblöndur með hefðbundnum útpressunar-, vals- eða smíðaaðferðum. Í lok níunda áratugarins hafa Bandaríkin, fyrrum Sovétríkin, Japan og önnur lönd með góðum árangri þróað meira en 10 flokka af duftmálmvinnslu burðarálblöndur og slitþolnar álblöndur í duftmálmvinnslu, sem hafa verið settar í litla lotuframleiðslu. og byrjaði að nota í flugvélaiðnaðinum og bílaiðnaðinum. umsókn.

Innri hröð storknun og vélrænt málmblöndurduft veita álblöndur í duftmálmvinnslu framúrskarandi örbyggingu, sem gefur þeim mikla afköst sem ekki er hægt að fá með hefðbundnum málmvinnsluferlum (IM).

(1) Þegar N hraðstorknunaraðferðin er notuð til að búa til duft, er kælihraði 10-10c/s, sem er nokkrum stærðargráðum hærra en kælingarhraði hefðbundinna steypuhleifa, sem hreinsar kornið til muna og eykur yfirmettaða storknun álefnaþátta. Leysni, hreinsun millimálmefnasambandaagnanna og aukið einsleitni málmblöndunnar. Álblönduna úr slíku dufti notar ítarlega aðferðirnar til að styrkja fastar lausnir, öldrunarstyrkingu og dreifingarstyrkingu, þannig að styrkur, tæringarþol og hitaþol málmblöndunnar er meiri en hvers kyns IM álblöndu, og á sama tíma, hefur betri frammistöðu. Seigja og þreytuþol.

(2) Þegar duft er búið til með vélrænni málmblöndunaraðferð er ýmis málmduft malað og blandað í háorkukúlumylla og endurtekið brotið, soðið og dreift undir sterkum áhrifum kúlu til að ná málmblöndu. Viðbætt malahjálp myndar fína, dreifða bletti af karbíðum og oxíðum. Álblöndur úr slíku dufti nýta ítarlega styrkingu á föstu lausnum, styrkingu fínkorna, háþéttni tilfærslu og styrkingu undirbyggingar og styrkingaraðferðir fyrir punktdreifingu karbíða og oxíða, svo þau hafa mikla vélrænni eiginleika.

Þróunarþróun Þar sem sumar álblöndur sem ekki er hægt að framleiða með hefðbundinni málmvinnslu er hægt að fá með duftmálmvinnslu, og eðlisfræðilegir, efnafræðilegir og vélrænir eiginleikar næstum hverrar PM álblöndur eru hærri en IM álblöndur með svipaða samsetningu. Duftmálmvinnsla hefur orðið ein mikilvægasta leiðin til að þróa ný álefni. Sum iðnvædd lönd hafa fjárfest mikið af mannafla, efnisauðlindum og fjármunum til að þróa hertu hluta úr álblöndu duftmálmvinnslu. Vandamálið er að vegna þess að duftmálmvinnsluferlið felur í sér moldar-, afgasunar- og þjöppunarferli er ferlið tiltölulega flókið, þannig að framleiðslukostnaðurinn er tiltölulega hár, sem hindrar stórfellda framleiðslu þess og víðtæka notkun.

Þróunarþróun þess er:

(1) Rannsakaðu nýtt ferli sem einfaldar núverandi framleiðsluferli í duftmálmvinnslu álblöndu til að henta fyrir stóriðjuframleiðslu og draga úr kostnaði;

(2) Haltu áfram að þróa nýjar hástyrktar duftmálmblöndur álblöndur með góða yfirgripsmikla eiginleika, nýjar álblöndur til duftmálmvinnslu með góða hitaþol, nýjar lágþéttni og mikla teygjanlegt duftmálmvinnslu álblöndur og nýjar slitþolnar álblöndur með lítil magn stækkunarstuðlar. Púðurmálmvinnsla álblendi.

Eftir steypuferli

1. Hitameðferð: glæðing, kolsýring, temprun, slökknun, eðlileg, yfirborðshitun

2. Vinnslubúnaður: CNC, WEDM, rennibekkur, mölunarvél, borvél, kvörn osfrv .;

3. Yfirborðsmeðferð: duftúðun, krómhúðun, málun, sandblástur, nikkelhúðun, galvaniserun, sverting, fægja, blágerð osfrv.

Mót og skoðunarbúnaður

1. Endingartími mold: venjulega hálf-varanleg. (nema týnd froðu)

2. Afhendingartími móts: 10-25 dagar, (samkvæmt vöruuppbyggingu og vörustærð).

3. Verkfæri og moldviðhald: Zhongwei er ábyrgur fyrir nákvæmni hlutum.

Gæðaeftirlit

1. Gæðaeftirlit: hlutfall gallaðra er minna en 0,1 prósent .

2. Sýnishorn og prufukeyrsla verða 100 prósent skoðuð meðan á framleiðslu stendur og fyrir sendingu, sýnishornsskoðun fyrir fjöldaframleiðslu í samræmi við ISDO staðla eða kröfur viðskiptavina

3. Prófunarbúnaður: gallagreining, litrófsgreiningartæki, gullmyndgreiningartæki, þriggja hnita mælitæki, hörkuprófunarbúnaður, togprófunarvél;

4. Veita þjónustu eftir sölu.