VeiðarfæriPM Sintered Part

Vörukynning

Kostir vöru

Veiðarfæraframleiðendur duftmálmvinnslubúnaðar beita nú sprautumótun í duftmálmvinnslu á mörgum stöðum, svo hverjir eru kostir sprautumótunar í duftmálmvinnslu? Duftmálmvinnslutæknin með samræmdu samsetningarhlutfalli getur tryggt einsleitni og réttmæti samsetningarhlutfalls unnu efnanna og tryggt frammistöðu vörunnar. Bandarísk veiðarfæri í duftmálmvinnslubúnaði sparar efni. Púðurmálmvinnsla er ný tegund af mótunartækni til vinnslu í nálægri lögun, sem notar sama mót og lokaáhrif vöru til mótunar og dregur þannig úr vinnslu, dregur úr efnisnotkun og dregur úr kostnaði. Undirbúningur flóknari efna. Duftmálmvinnsla getur undirbúið sum efni sem erfitt er að undirbúa með öðrum vinnsluaðferðum, svo sem sumum: gerviblendi, gljúp málmefni, óleysanleg málmefni, hörð málmblöndur osfrv., Duftmálmvinnsla getur náð betri árangri. Lágur vinnslukostnaður Fyrir vörur með mjög flókin lögun eins og gír, er auðvelt að mynda það með duftmálmvinnslutækni og hægt að vinna hana í lotum. Í samanburði við hefðbundna vinnsluiðnað er framleiðslukostnaður lægri og nákvæmni meiri. Þess vegna, duft málmvinnslu hluta vinnsla á bíla sviði Umsóknin er meira og meira.

Duftmálmvinnsluaðferðir eru notaðar í ýmsum atvinnugreinum og framleiðsluferlum. Vegna mikillar skilvirkni og áreiðanlegrar framleiðslu hefur Tangshan Fishing Gear Powder Metallurgy Gear orðið mjög vinsælt á mjög stuttum tíma. Sum þeirra eru nefnd hér. Framleiðsla á málmbundnum demantverkfærum og efnum. Framleiðir rafmagnsverkfæri og nútíma heimilistæki. Flug- og bílaiðnaðurinn hefur víðtækar horfur á sviði duftmálmvinnslubúnaðar til framleiðslu á stórum búnaði og vélahlutum. Framleiðir núningsefni, eldfasta málma, rofaefni og rafmagnssnertiefni. Framleiðsla og vinnsla eldföstum málmum eins og wolfram og mólýbdeni sem notaðir eru í rafeindaiðnaði.

Framleiðendur veiðarfæra í duftmálmvinnslubúnaði Nú veita mörg duftmálmsprautumót mikil hjálp fyrir efni, svo hvers konar hjálp er það? Við skulum skoða saman hér að neðan. Málmduftvörur, eins og nafnið gefur til kynna, eru málmar í duftformi (eða málmlausu dufti) sem blandað er saman til að mynda aðrar vörur, sem almennt þarf að móta og herða, og hægt er að nota til að framleiða málmefni, samsett efni og ýmis konar vörutækni. . Almennt séð hefur duftmálmvinnsluaðferðin líkindi við framleiðslu á keramik, þannig að einnig er hægt að nota röð nýrra duftmálmvinnslutækni til framleiðslu á keramikefnum. Vegna kosta duftmálmvinnslutækni hefur það orðið lykillinn að því að leysa vandamál nýrra efna og gegnir lykilhlutverki í þróun nýrra efna. Það hefur breitt úrval af notkun, venjulega notað í ýmsum bílahlutum, landbúnaðarvélahlutum, saumavélahlutum, ýmsum hljóðfærahlutum osfrv., Vegna þess að það er mótun í eitt skipti, þannig að gæði vöru og útlit eru mjög góð, mjög hagnýt .

Framleiðendur veiðarfæradufts málmvinnslubúnaðar sintunarhitastig og tími Hertuhitastig og tímalengd hafa áhrif á grop, þéttleika, styrk og hörku hertu líkamans. Ef hertuhitastigið er of hátt og tíminn er of langur, mun frammistaða vörunnar minnka og jafnvel ofbrennandi galli vörunnar birtist; ef hertuhitastigið er of lágt eða tíminn er of stuttur mun afköst vörunnar minnka vegna undirbrennslu. Sintering andrúmsloft Sintering andrúmsloft sem almennt er notað í duftmálmvinnslu felur í sér að draga úr andrúmslofti, lofttæmi, vetnis andrúmslofti osfrv. Hertu andrúmsloftið hefur einnig bein áhrif á frammistöðu hertu líkamans. Bandarísk veiðarfæri í duftmálmvinnslu eru hert í afoxandi andrúmslofti til að koma í veg fyrir að þéttingin brenni og draga úr yfirborðsoxíði. Sem dæmi má nefna að vörur sem eru byggðar á járni og kopar nota oft framleiðslugas eða niðurbrotið ammoníak og hörð málmblöndur og ryðfrítt stál nota oft hreint vetni. Hægt er að nota tómarúm sintrun fyrir virka málma eða eldfasta málma (eins og beryllium, títan, sirkon, tantal), harðar málmblöndur sem innihalda TiC og ryðfríu stáli. Tómarúm sintrun getur komið í veg fyrir skaðleg áhrif skaðlegra íhluta (H2O, O2, H2) í andrúmsloftinu osfrv., og getur einnig lækkað sintunarhitastigið (almennt er hægt að minnka það um 100-150 gráður). 2.5 Eftirvinnsla vísar til frekari vinnslu eftir sintun á þjöppunni og ákvarðað er hvort þörf sé á eftirvinnslu í samræmi við sérstakar kröfur vörunnar. Algengar eftirvinnsluaðferðir eru meðal annars bæling, dýfing, hitameðferð, yfirborðsmeðferð og skurður.

Málmsprautumótunarferli

Uppgötvunarkerfi