High Strength Gear PM Sintered Part

Kostir vöru

Framleiðsluferli

1. Ferlið við hástyrktar duftmálmvinnsluvörur:

1. Fyrir hástyrktar duftmálmvinnsluvörur ætti það að hafa meiri þéttleika og samþykkja ferlið við "pressa-forbrennslu-endurbrennslu-hitameðferð".

2. Að bæta 2 prósent -3 prósent nikkel og 2 prósent kopar við efnið getur verulega bætt hörku og höggstyrk efnisins eftir sintun.

3. Lágt kolefnisinnihald getur tryggt að varan hafi mikla yfirborðshörku og slitþol meðan á hitameðferð stendur og lágt kolefni í kjarna mun gera vöruna góða höggþol.

4. Í samanburði við kolefnis- og slökkvibúnað hafa karbónitríðvörur góða slitþol og lægra kolefnishitastig tryggir styrk kjarna hlutans og dregur úr slökkviaflögun hlutans.

2. Eiginleikar hástyrktar duftmálmvinnsluvörur:

1. Ef stærð duft málmvinnslu billet er notuð, verður styrkur þess um 10 prósent hærri.

2. Fyrir venjulega FN0205 duftmálmvinnslugír getur það borið tog allt að 14NM og hitapressuðu hlutarnir geta náð 20NM. Ef hitaþrýsti FD0405 getur náð um 25NM. Því er hægt að auka léttleikann í 30-40 prósent ef um er að ræða fullt sett af gírum sem hannað er af faglegri duftmálmvinnslu.

3. Stækkunarstuðull efnisins og nákvæmni moldsins fer aðallega eftir nákvæmni duftmálmvinnslubúnaðarins. Fyrir tannhjól með þvermál minna en 50 eru innlendu mótin yfirleitt 8-9 flokkar og innfluttu mótin eru 7-8 flokkar. Ef það er þyrillaga gír getur það verið einu stigi hærra. Stærsti kosturinn við duftmálmvinnslubúnað er að hægt er að fjöldaframleiða þau með mjög góðri samkvæmni.

Sem duftmálmvinnsluhluti sem almennt er notaður í bifreiðavélum, geta duftmálmvinnslugír fullkomlega uppfyllt kröfur um nákvæmni gírsins með einu sinni mótunar- og frágangsferlum, í raun bætt vinnsluskilvirkni og þarfnast ekki annarrar eftirvinnslu.

Notkun duftmálmvinnslu í hástyrktum gírhertum hlutum
Gír, sem eru mikilvægir hlutar flutningskerfisins, eru almennt gerðir með vinnslu. Hins vegar, með þróun iðnaðarins, eru kröfurnar um gír og aðra hluta að verða hærri og hærri, og það er erfitt að véla gír hvað varðar kostnað, afhendingardag og hávaða; en duftmálmvinnsla er tækni sem getur framleitt hluta með flóknum lögun. Það getur sparað efni, sparað orku, sparað vinnu og verið af háum gæðum. Það er hentugur fyrir fjöldaframleiðslu og getur uppfyllt kröfur ýmissa atvinnugreina fyrir hluta og gír. Þess vegna er duftmálmvinnsluiðnaðurinn nátengdur gíriðnaðinum.

Við getum beitt duftmálmvinnslutækni til að vinna gír með flóknari uppbyggingu og við ættum að borga meiri athygli við vinnslu. Í þessu tilfelli er nauðsynlegt að velja efni rétt í samræmi við mismunandi frammistöðukröfur vinnustykkisins, til að tryggja að unnin gírin geti fengið meiri styrk. .

Þegar við notum duftmálmvinnslueyður fyrir gírvinnslu getum við aukið styrk þess um 10 prósent. Að auki tengist nákvæmni gírframleiðslu með duftmálmvinnslu stækkunarstuðul efnisvinnslu og nákvæmni moldsins. Þess vegna er innlenda moldið fyrir gír með þvermál innan 50 um átta stig og innflutta moldið er aðeins betra en sjö stig. Í þessu tilviki, ef það er þyrillaga gír, verður einkunnin hærri. Stærsti kosturinn við að nota duftmálmvinnslu til að búa til gír er að það er hægt að framleiða það í miklu magni og hefur góða einsleitni.

Venjulegar duftmálmvinnsluvörur þola almennt tog sem jafngildir 14NM og það getur náð 20NM fyrir heitpressaða hluta. Við hönnun, ef heildarsettið af gírum samþykkir faglega duftmálmvinnsluhönnun, geta gæði þess minnkað um það bil 30 prósent ef lögunarbreytingin er leyfð.

Frammistaða hertu gíra er nátengd duftmálmvinnsluferlinu. Frammistaða gíra sem framleidd eru með mismunandi ferlum og tæknilegum leiðum er mjög mismunandi og þróun duftmálmvinnslutækni hefur stuðlað að því að bæta frammistöðu hertu gíra og stöðugleika stærðar þeirra.

Málmsprautumótunarferli

Uppgötvunarkerfi