Peeling Machine Stilling Rocker Vatn Gler Investment Casting

Vörukynning

Flögnun vél aðlögun vippa vatn gler fjárfesting steypu er lykilatriði í flögnun vél. Eins og nafnið gefur til kynna er það gert með fjárfestingarsteypu með því að nota vatnsgler sem mótunarefni. Þetta tryggir mikla nákvæmni og endingu.

Vatnsglerfjárfestingarframleiðsla
Verð á vatnsglerbindiefni er lágt og skeljargerðarferlið er stutt, þannig að nákvæmnissteypuferlið vatnsglersskeljar er mikið notað í Kína, en samanborið við hefðbundna sandsteypu, hefur vatnsglerskeljafjárfestingarsteypan enn vandamálin með dýrum efni, flókið ferli og langur framleiðsluferill. Sem einn mikilvægasti þátturinn sem hefur áhrif á gæði steypunnar er mjög mikilvægt að stjórna gæðum skelarinnar á áhrifaríkan hátt.
Þessi grein mun fjalla um eftirlit með hráefnum skeljagerðar, umhverfi skeljagerðar og eftirlit og stjórnun skeljaframleiðsluferla og á sama tíma sameinast framleiðsluaðferðum til að bæta gæði skeljar og að lokum bæta gæði og afrakstur steypu.
1. Val og eftirlit með hráefni
1.1 Gæðaeftirlit vatnsglerbindiefnis
Fjárfestingarsteypa notar natríumvatnsgler. Helstu frammistöðubreytur vatnsglers eru stuðull (M), þéttleiki (ρ) og seigja, þar á meðal er M mikilvægur breytur vatnsglers, sem hægt er að gefa upp með eftirfarandi formúlu. M=ω(SiO2)/ω(Na2O)×1,032, þar sem ω(SiO2) og ω(Na2O) eru massahlutir SiO2 og Na2O, í sömu röð, gefið upp sem %, og 1,032 er hlutfallið af hlutfallslegur mólþungi Na2O í SiO2.
Vatnsglerþéttleiki ρ gefur óbeint til kynna styrk Na2O.mSiO2 í því. M fer eftir hlutfallslegu innihaldi SiO2 og Na2O og ρ ákvarðar innihald SiO2. M og ρ hafa bein áhrif á yfirborðsstyrk, stofuhitastyrk, háhitastyrk og afgangsstyrk skelarinnar. Við framleiðslu er M af natríumsilíkati almennt stjórnað við 3.0~3.4 og yfirborðshúð ρ er stjórnað við 1.25~1.28g/cm3. Styrkingarlagið ρ er stjórnað við 1,30~1,34g/cm3. Þegar M og ρ uppfylla ekki kröfur, stillið M með sýru eða basa og stillið ρ með vatni eða háþéttu vatnsgleri. Seigja er einnig mikilvæg frammistöðubreyta vatnsglers, hún hefur bein áhrif á frammistöðu húðunar og skelja, þættirnir sem hafa áhrif á seigju vatnsglers eru stuðull, þéttleiki, hitastig osfrv., Seigja vatnsglers eykst með aukningu M, aukning á þéttleika og lækkun hitastigs.
Vegna tilvistar óbundins SiO2 í vatnsglasinu, eftir ákveðinn geymslutíma, er SiO2 sett neðst á ílátinu, sem leiðir til lækkunar á vatnsglerstuðull. Þess vegna, í notkunarferlinu, auk prófunar einu sinni þegar vatnsglerið er affermt, ætti það að prófa aftur eftir 24 klukkustunda geymslu til að tryggja að vatnsglerið uppfylli kröfurnar.
1.2 Áhrif og eftirlit með dufti á skelgæði
Kornastærð duftsins í húðinni ætti að vera viðeigandi, þegar duftið í húðinni er gróft, fellur húðunin hratt út og vinnslustöðugleiki er lélegur, sem veldur grófu yfirborði steypunnar. Of fínt duftið hefur meiri áhrif á yfirborðshúðina og ekki er auðvelt að stjórna húðuninni, sem leiðir til þess að húðunin á vaxlíkaninu er of þykk, hornin og rifurnar safnast alvarlega upp og herðingin er ógegndræp. Í raunverulegri framleiðslu er viðeigandi duft valið með að meðaltali kornastærð 35 ~ 50μm. Húðin sem er samsett með þessu dufti bætir ekki aðeins duft-til-vökva hlutfallið heldur bætir einnig vinnslustöðugleika
1.3 Áhrif og stjórn yfirborðsvirks efnis á gæði skeljar
Meginhlutverk yfirborðsvirks efnis er að draga úr yfirborðsspennu lagsins, auka bleytingaráhrif lagsins á fjárfestingarmótið og bæta lagninguna. Yfirborðsvirka efnið ætti að uppfylla skilyrði um leysanlegt í vatni, minni yfirborðsspennu, góða bleyta og gegndræpi, minni froðumyndun og lítill froðustöðugleiki og engin efnahvörf við húðunarhlutana.
Í raunverulegri framleiðslu, til að bæta bleytingargetu málningarinnar í vaxmótið, er vaxmótið hreinsað með þvottadufti áður en skelin er gerð til að fjarlægja vaxflögurnar og olíukennd efni á yfirborðinu. Pólýoxýetýlen alkýlalkóhóleter er bætt við yfirborðshúðina til að draga úr yfirborðsspennu lagsins, bæta húðunargetu lagsins og bleytingargetu vaxmótsins, draga úr seigju lagsins, gera mícelluna jafnt dreift og hlaup er jafnt útfellt, sem hjálpar til við að bæta styrk skelarinnar. Venjulega er viðbótarmagnið {{0}},1%~0,3% og því er bætt við á viðeigandi hátt í samræmi við mismunandi innihald grófs og fíns dufts.
2. Eftirlit með umhverfi skeljagerðar
Skeljargerðarumhverfið hér vísar aðallega til hitastýringar framleiðsluumhverfisins. Vegna meiri næmni vatnsgler-kvars dufthúðarinnar fyrir hitastigi, annars vegar með hækkun hitastigs húðarinnar, minnkar þéttleiki þess og seigja flæðisbollans, hins vegar með aukningu á hitastig, hlauphraðinn hraðari og húðunin er viðkvæm fyrir því að skorpuna fljótt og ekki er hægt að stökkva því með sandi, sem leiðir til minnkunar á styrk skelarinnar. Í þessu skyni ætti að stjórna hitastigi lagsins til að koma á stöðugleika í duft-til-vökvahlutfallinu, auka nothæfi lagsins og gegndræpi herðarans. Af þessum sökum, í háhita veðri, er stuðull vatnsglers stjórnað við neðri mörk og hægt er að stjórna loftraki við 60% ~ 80%. Á veturna ætti að halda hitastigi framleiðsluverkstæðisins yfir 16 gráðum og yfirborðshúðinni ætti að vera stjórnað við 20 ~ 25 gráður, sem getur ekki aðeins stöðugt duft-vökvahlutfallið, heldur einnig sigrast á vandamálinu við of hraða hlaup.
3. Eftirlit með rekstri skelgerðarferlis
3.1 Eftirlit með undirbúningsferli málningar
Samsetning málningar er ferlið við að mynda samræmda samsetningu málningar með því að hræra og skila málningarhlutunum. Við undirbúning húðunar ætti að taka vatnsgler, eldföst efni og vætuefni í samræmi við hlutfallið og síðan ætti að bæta duftinu og vætuefninu við vatnsglerið í hræringu og halda áfram að hræra lengur en 1 klukkustund eftir að bætt var við. Hrærð málning ætti að vera að fullu endurunnin. Tilgangurinn með endurrásarmeðferðinni er að bleyta bindiefnið og duftið að fullu og losa lofttegundirnar sem aðsogast eru á yfirborð duftsins og gasið sem um ræðir meðan á hræringu stendur. Eftir endursveiflan mun þéttleiki lagsins aukast, seigja minnkar og hefur tilhneigingu til að vera stöðug, húðunin og vökvinn verður góð, hlaupsrýrnunin verður lítil við herðingu og styrkur skelarinnar verður betri. Almennt þarf að endurvinna yfirborðshúðina í meira en 8 klukkustundir eftir undirbúning og hræra aftur í um 20 mínútur fyrir notkun og notkunaráhrifin eru betri eftir að hafa staðið í 5 mínútur. Sem stendur notar mest af blöndun málningar L-laga málningarblöndunartæki.
3.2 Eftirlit með húðun og sandi úðaferli
Hræra verður húðunina jafnt fyrir notkun, seigju flæðibikarsins og þyngd stroksins verður að vera endurmæld og aðlaga að viðurkenndu sviðinu. Síðan er einingunni sökkt ofan í málninguna, færist upp og niður og snýr, lyftir og drýpur af umframmálningu, þannig að málningin þekur jafnt yfirborð mátsins. Það ætti ekki að vera staðbundin uppsöfnun málningar eða skort á málningu, fyrir djúpu götin, rifurnar og íhvolfur hornin á einingunni ætti að nota þjappað loft til að úða málningu og ef nauðsyn krefur má nota bursta til að fjarlægja loftbólur.
Fyrir yfirborðssandinn, ef kornið er of gróft, mun húðunin brjóta niður fjárfestingarmótið og að lokum valda því að yfirborð steypunnar verður ójafnt, en sandkornastærðin er of fín mun valda því að bakið verður of flatt, sem ekki stuðlar að þéttri samsetningu efra og neðra laganna og auðvelt er að valda lagskiptingunni á skelinni. Þess vegna, í framleiðslu, er almennt yfirborðslagssandur 40/70 möskva, umbreytingarlagið er 20/40 möskva sandur og baklagssandurinn er 10/20 möskva. Hver tegund af sandstrá ætti ekki að vera of einbeitt og á sama tíma er nauðsynlegt að gæta þess að fjarlægja fljótandi sandinn á yfirborðinu eftir að sandurinn hefur verið fjarlægður.
3.3 Áhrif og stjórn hersluferlis
Val á herðari og eftirlit með herðingarferli. Sem herðari hefur NH4Cl vandamál með að menga umhverfið, tærandi búnað og óstöðugan styrk skeljar. Hert skel úr kristallaða AlCl3 hefur mikinn styrk, mikla hlaupandi rýrnun, léleg yfirborðsgæði steypunnar og erfiða sandhreinsun. Til að vinna bug á göllunum á herðarunum tveimur eru NH4Cl og kristallað AlCl3 samsett herðing samþykkt, það er að segja 1 ~ 3 lög eru hert með NH4Cl og 4 ~ 6 lög eru hert með AlCl3.
Styrkur NH4Cl sem herðari er almennt stjórnað við 22% ~ 25% (massahlutfall), og í framleiðslu, til að stytta herðingartímann og bæta framleiðslu skilvirkni, notum við mettaða lausn. Herðingartíminn er almennt stjórnaður við 3 ~ 10 mínútur, fylgt eftir með 15 ~ 45 mínútna loftþurrkun (fer eftir fjölda laga). Vegna þess að leysni NH4Cl í vatni eykst með hækkun hitastigs verður að stjórna hitastigi verkstæðisins og lausnarinnar í framleiðslunni, sérstaklega fyrir framleiðsluverkstæðið á norðursvæði okkar, annars vegar ættu nauðsynlegar hitunarráðstafanir að vera gerðar. tekin fyrir framleiðsluverkstæðið, á hinn bóginn ætti að gera nauðsynlegar upphitunar- og hitunarráðstafanir fyrir NH4Cl lausnina fyrir hverja framleiðslu til að bæta leysni hennar og sýnatöku og prófanir ætti að fara fram og framleiðslan má aðeins fara fram eftir standast prófið.

Með alhliða eftirliti á ofangreindum þáttum sem hafa áhrif á gæði skelarinnar, er framleiðslugæði skelarinnar stöðugt og yfirborðsgöllum nákvæmni steypunnar minnkað verulega, þannig að gæði steypunnar okkar hafa verið bætt í a. upp að vissu marki.
Í stuttu máli, til þess að koma á stöðugleika á gæðum vatnsglerskeljunnar í framleiðslunni, ætti að gera það:
(1) Gæði vatnsglersins og duftsins verður að vera strangt stjórnað.
(2) Yfirborðsvirka efnið ætti að nota skynsamlega til að bæta húðunargetu.
(3) Hitastig skelgerðarverkstæðisins ætti að vera strangt stjórnað.
(4) Undirbúningur húðunar ætti að vera að fullu endurunninn.
(5) Starfsemi dýfahúðarinnar og sanddreifingar ætti að vera staðlað.

Uppgötvunarkerfi

Kopar kísil Sol Fjárfesting steypa