Z6CND17.12 málmduftsprautumótaðir hlutar

Vörulýsing

Z6CND17.12 ryðfríu stáli

Z6CND17.12 ryðfríu stáli hefur góða mýkt, hörku, köldu denaturation og frammistöðu suðuferlisins. Með því að bæta við Mo frumefni fær það sérstaka tæringarþolna uppbyggingu. Vegna þess að það hefur betri viðnám gegn klóríðtæringu en Z6CN18.09, er það einnig notað sem "sjóstál".

Efnasamsetning Z6CND17.12 ryðfríu stáli

C: Minna en eða jafnt og 0,07 prósent

Si: Minna en eða jafnt og 1.00 prósent

Mn: Minna en eða jafnt og 2.00 prósent

P: Minna en eða jafnt og 0,040 prósent

S: Minna en eða jafnt og 0.030 prósent

Cr: 16.00-18.00 prósent

Ni: 11.00-13.00 prósent

Má: 2.50-3.00 prósent

Notkunarsvið Z6CND17.12 ryðfríu stáli

Z6CND17.12 ryðfríu stáli er aðallega notað í matvælaiðnaði og skurðaðgerðarbúnaði, og er einnig hentugur fyrir framleiðslutæki í sjó, efna, litarefni, pappír, oxalsýra, áburð, ljósmyndun, matvælaiðnað, strandsvæðisaðstöðu, reipi, geisladiskastangir, boltar, rær osfrv. Z6CND17.12 málmduftsprautumótaðir hlutar.

Z6CND17.12 vinnsluforskrift úr ryðfríu stáli og málmfræðileg uppbygging

Forskriftir um hitameðferð: solid lausn 1010 ~ 1150 gráður hröð kæling;

Málmfræðileg uppbygging: Uppbyggingin einkennist af austenítískri gerð.

Vélrænir eiginleikar Z6CND17.12 ryðfríu stáli

Togstyrkur σb (MPa): Stærri en eða jafn og 520

Flutningsstyrkur σ0.2 (MPa): Stærri en eða jafnt og 206

Lenging δ5 ( prósent ): Stærri en eða jöfn 40

Minnkun á flatarmáli ψ ( prósent ): Stærra en eða jafnt og 60

Hörkupróf: Minna en eða jafnt og 187HB; Minna en eða jafnt og 90HRB; Minna en eða jafnt og 200HV

Z6CND17.12 ryðfríu stáli suðu

Z6CND17.12 ryðfríu stáli hefur góða suðuafköst. Hægt er að nota allar staðlaðar suðuaðferðir við suðu. Við suðu er hægt að nota mismunandi fyllistangir úr ryðfríu stáli eða suðustangir til suðu í samræmi við umsóknina. Til þess að fá sem besta tæringarþol þarf að glæða soðið hluta Z6CND17.12 ryðfríu stáli eftir suðu.

Z6CND17.12 málmduftsprautumótaðir hlutar er ný mótunartækni fyrir hluta sem myndast með því að sameina hefðbundna duftmálmvinnslutækni með nútíma plastsprautumótunartækni. Stærsti eiginleiki þessarar tækni er að hún getur beint framleitt hluta með endanlegri lögun, lágmarkað magn vinnslu og sparað hráefni og leyst vandamálið við erfiða myndun flókinna lögunarvara á sviði duftmálmvinnslu; þar að auki hefur efni þessarar tækni mikla aðlögunarhæfni, alla málma, málmblöndur, keramik o.s.frv. sem hægt er að gera að dufti er hægt að gera í hluta með þessari tækni. Að auki getur þessi tækni einnig gert sér grein fyrir fullkomlega sjálfvirkri samfelldri framleiðslu, með framúrskarandi efnisframmistöðu og mikilli víddarnákvæmni vöru.

Grunnferlið þessarar tækni er: í fyrsta lagi blandið föstu duftinu með ákveðnum íhlutum aukefna, eftir kornun, sprautið kornefninu inn í moldholið með sprautumótunarvél í upphituðu ástandi til að þétta og myndast, og síðan efnafræðilega eða varmafræðilega brjóta það niður. Bindiefnið í mynduðu eyðublaðinu er fjarlægt og að lokum fæst lokaafurðin með sintrun og þéttingu.

Á undanförnum árum hefur örkerfistækni þróast mjög hratt á ýmsum sviðum og á sama tíma hefur hún sett fram meiri kröfur um framleiðslu á þrívíðum örflóknum íhlutum sem notaðir eru í örverkfræði. Vonast er til að örtæki geti uppfyllt frammistöðukröfur á sama tíma og þau geti gert stórframleiðslu. Helstu þættir í örkerfinu eru örmót, örvélræn uppbygging fyrir skynjara og hraða, lífskynjara, örvökvaþætti, örkljúfa osfrv. Þessir íhlutir hafa flókin lögun og lítið rúmmál. Með því að nota núverandi örvinnslutækni eins og örskurð, leysiskurð og sílikonætingartækni er framleiðsluhagkvæmni lítil og ekki er hægt að framkvæma stórframleiðsla. Á undanförnum árum hefur það þróast á grundvelli duftsprautunarmótunar. Háþróað duft örsprautumótunarferlið veitir mögulegustu undirbúningstækni fyrir stórfellda framleiðslu á örhlutum.

Sem stendur eru helstu löndin sem stunda rannsóknir á þessari tækni í heiminum Þýskaland, Japan, Singapúr, Bandaríkin og Bretland. Þar á meðal tók Þýskaland forystu í framkvæmd og náði framúrskarandi árangri. Innlendur vísinda- og tækniháskólinn í Peking, Central South háskólinn og Tækniháskólinn í Dalian hafa einnig framkvæmt röð rannsóknarvinnu á þessu sviði. Til dæmis hefur vísinda- og tækniháskólinn í Peking þróað mót fyrir duft örsprautumótun með sjálfstæðum hugverkaréttindum og er hentugur fyrir hefðbundnar sprautumótunarvélar; og með því að nota karbónýl járnduft og járn-nikkel álduft sem hráefni, hefur duft ör innspýting mótun tekist að veruleika á hefðbundnum sprautu mótunarvélum Ör gír með viðbót hring þvermál minna en 1 mm.

Málmsprautumótunarferli

Uppgötvunarkerfi