Carbide stútur PM Sintered Parts

Vörukynning

Volframkarbíð stútur, hvaða tegund af sementuðu karbíði á að velja?

Sementkarbíð YG6X er vörumerki sem hentar tiltölulega vel fyrir flesta stúta. Mikil hörku, fínar agnir, slitþolið.

Karbíð

Sementað karbíð er aðallega samsett úr eldföstum málmkarbíði (WC, TiC) í míkrónstærð með mikilli hörku, með kóbalti (Co) eða nikkel (Ni), mólýbdeni (Mo) sem bindiefni, í lofttæmisofni eða vetni. sintrað í skerðingarofni.

Karbíð, nítríð, boríð o.s.frv. IVB, VB og VIB málma eru sameiginlega nefnd hörð málmblöndur vegna mjög hárrar hörku og bræðslumarks. Uppbyggingu, eiginleikum og notkun harðs gulls er lýst hér að neðan með áherslu á karbíð.

Í málmkarbíðum sem myndast af IVA, VA og VIA málmum og kolefni, vegna lítillar radíus kolefnisatóma, geta þau fyllt eyðurnar í málmgrindinni og haldið upprunalegu grindarformi málmsins til að mynda millivefsfast efni. lausn. Við viðeigandi aðstæður getur þessi tegund af fastri lausn haldið áfram að leysa upp efnisþætti sína þar til mettun er náð. Þess vegna getur samsetning þeirra breyst innan ákveðins bils (til dæmis breytist samsetning títankarbíðs á milli TiC0.5~TiC), og efnaformúlan er ekki í samræmi við gildisregluna. Þegar uppleyst kolefnisinnihald fer yfir ákveðin mörk (svo sem Ti:C=1:1 í títankarbíði), mun grindargerðin breytast, þannig að upprunalegu málmgrindunum breytist í annað form málmgrindanna. Á þessum tíma eru mesenchymal solid lausnir kallaðar mesenchymal efnasambönd.

Bræðslumark málmkarbíða, sérstaklega málmkarbíða úr hópum IVB, VB og VIB, eru öll yfir 3273K, þar á meðal eru hafníumkarbíð og tantalkarbíð 4160K og 4150K í sömu röð, sem eru hæstu bræðslumarkin meðal þekktra efna. Harka flestra karbíða er mjög mikil og örhörka þeirra er meiri en 1800kg 1mm2 (örhörku er ein af hörkutjáningaraðferðum, sem eru aðallega notaðar í sementkarbíði og hörðum efnasamböndum. Örhörkan jafngildir 1800kg? 6? 1mm2 í Mohs -demantshörku 9). Mörg karbíð eru ekki auðvelt að brjóta niður við háan hita og oxunarþol þeirra er sterkara en málmhluta þeirra. Títankarbíð hefur besta hitastöðugleika af öllum karbíðum og er mjög mikilvægt málmkarbíð. Hins vegar, í oxandi andrúmslofti, oxast öll karbíð auðveldlega við háan hita, sem má segja að sé mikill veikleiki karbíða.

Auk kolefnisatóma geta köfnunarefnisatóm og bóratóm einnig farið inn í eyður málmgrindarinnar til að mynda millivefslausn á föstu formi. Eiginleikar þeirra eru svipaðir og mesenchymal karbíða, sem geta leitt rafmagn og hita, og hafa hátt bræðslumark, mikla hörku og mikla stökkleika.

Fylki sementaðs karbíðs samanstendur af tveimur hlutum: einn hluti er herðingarfasinn; hinn hlutinn er bindimálmur.

Herðingarfasinn er karbíð umbreytingarmálma í lotukerfinu yfir frumefni, svo sem wolframkarbíð, títankarbíð og tantalkarbíð. hörku þeirra er mjög mikil og bræðslumark þeirra er yfir 2000 gráður C, og sumir jafnvel fara yfir 4000 gráður C. Að auki hafa umbreytingarmálmnítríð, boríð og kísilefni einnig svipaða eiginleika og geta einnig virkað sem herðingarfasar í sementuðu karbíði. Tilvist herðingarfasans ákvarðar að álfelgur hefur mjög mikla hörku og slitþol.

Bindefnismálmar eru almennt málmar úr járnhópum, almennt notaðir eru kóbalt og nikkel.

Þegar sementað karbíð er framleitt er kornastærð valins hráefnisdufts á milli 1 og 2 míkron og hreinleiki er mjög hár. Hráefni er blandað í samræmi við tilgreint samsetningarhlutfall, bætt við alkóhóli eða öðrum efnum og blautmalað í blautri kúlumylla til að gera þau að fullu blönduð og mulin, eftir þurrkun og sigtun, bætt við vaxi eða lími og öðrum mótunarefnum og síðan þurrkun og síun Sigtið blönduna. Síðan er blandan kornuð og pressuð og þegar hún er hituð að nálægt bræðslumarki bindimálms (1300-1500 gráðu ), mynda herti fasinn og bindimálmurinn eutectic málmblöndu. Eftir kælingu er herti fasinn dreift í rist sem samanstendur af bindandi málmum og þeir eru nátengdir hver við annan til að mynda þétta heild. Harka sementaðs karbíðs fer eftir innihaldi herðingarfasa og kornastærð, það er, því hærra sem herðafasainnihaldið er og því fínni sem kornastærð er, því meiri hörku. Seigleiki sementaðs karbíðs ræðst af bindiefni málmsins, því hærra sem bindiefnismálminnihaldið er, því meiri sveigjanleiki.

Árið 1923 bætti Schroeter frá Þýskalandi 10% til 20% kóbalti við wolframkarbíðduft sem bindiefni og fann upp nýja málmblöndu af wolframkarbíði og kóbalti. Hörkan er næst á eftir demanti, sem er tilbúinn framleiddur í heiminum. í fyrsta sementaða karbítið. Þegar skorið er á stál með hníf úr þessari málmblöndu slitnar brúnin fljótt og jafnvel brúnin sprunga. Árið 1929 bætti Schwarzkopf í Bandaríkjunum ákveðnu magni af tvöföldum karbíðum af wolframkarbíði og títankarbíði við upprunalegu samsetninguna, sem bætti afköst skurðarverkfæra fyrir stál. Þetta er annað afrek í sögu þróunar sementaðs karbíðs.

Sementkarbíð hefur röð af framúrskarandi eiginleikum eins og mikilli hörku, slitþol, góðan styrk og seigleika, hitaþol og tæringarþol, sérstaklega mikla hörku og slitþol, sem í grundvallaratriðum haldast óbreytt jafnvel við 500 gráðu hitastig. hefur mikla hörku við 1000 gráður. Sementað karbíð er mikið notað sem verkfæraefni, svo sem snúningsverkfæri, fræsur, heflar, borar, leiðindaverkfæri osfrv., til að skera steypujárn, járnlausa málma, plast, efnatrefjar, grafít, gler, stein og venjulegt karbíð. stál, og er einnig hægt að nota til að klippa efni sem er erfitt að véla eins og hitaþolið stál, ryðfrítt stál, hátt mangan stál og verkfærastál. Nú er skurðarhraði nýja sementuðu karbíðverkfærsins hundruðum sinnum meiri en kolefnisstáls.

Karbíð er einnig hægt að nota til að búa til bergborunarverkfæri, námuverkfæri, borverkfæri, mælitæki, slitþolna hluta, málmslípiefni, strokkafóðringar, nákvæmnislegir, stúta osfrv.

Undanfarna tvo áratugi hefur húðað sementað karbíð einnig komið út. Árið 1969 þróaði Svíþjóð títankarbíðhúðað verkfæri með góðum árangri. Grunnur tólsins er wolfram-títan-kóbalt sementað karbíð eða wolfram-kóbalt sementað karbíð. Þykkt títankarbíðhúðarinnar á yfirborðinu er aðeins nokkrar míkron, en samanborið við álverkfæri af sama vörumerki, er endingartíminn lengdur um 3 sinnum og skurðarhraðinn er aukinn um 25 prósent í 50 prósent. Á áttunda áratugnum kom fram fjórða kynslóð af húðuðum verkfærum sem hægt er að nota til að skera efni sem erfitt er að vinna.

Ef þú þarft að kaupa Carbide stútur PM hertu hluta, vinsamlegast skildu eftir okkur skilaboð!

Málmsprautumótunarferli

Uppgötvunarkerfi