Lagaðir PM Sintered Parts

Vörukynning

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. er iðnaður þar sem málmduft eða málmduft (eða blanda af málmdufti og málmdufti) er notað sem hráefni til að framleiða málmefni, samsett efni og ýmsar gerðir af vörum eftir mótun og sintrunartækni. Sem stendur hefur duftmálmvinnslutækni verið mikið notuð á sviði flutninga, véla, rafeindatækni, geimferða, vopna, líffræði, nýrrar orku, upplýsinga og kjarnorkuiðnaðar og hefur orðið ein af öflugum greinum nýrra efnisvísinda. Xinghua duftmálmvinnslutækni hefur ýmsa kosti eins og verulegan orkusparnað, efnissparnað, framúrskarandi frammistöðu, mikla vörunákvæmni og góðan stöðugleika og er mjög hentugur fyrir fjöldaframleiðslu. Að auki geta sum efni og flóknir hlutar sem ekki er hægt að útbúa með hefðbundnum steypuaðferðum og vinnsluaðferðum einnig verið framleidd með duftmálmvinnslutækni, þannig að þau hafa vakið athygli iðnaðarins.

Kostir Precision Powder Metallurgy ProceSs

1) Engin eða aðeins lítið magn af vinnslu er krafist;

2) Efnisnýtingarhlutfallið er hátt, allt að 95 prósent eða meira;

3) Stærð hlutanna er samkvæm og stöðug; nákvæmnin getur náð 0.01MM!

4) Hægt er að stilla efnissamsetninguna í samræmi við frammistöðukröfur hluta viðskiptavinarins;

5) Hægt er að meðhöndla yfirborð hluta í samræmi við þarfir viðskiptavina til að bæta styrk og hörku;

6) Vegna notkunar á myglumyndun getur það framleitt flókna eða undarlega lagaða hluta sem ekki er hægt að framleiða með öðrum skurðarferlum;

7) Þar sem formaðir PM hertir hlutar eru hentugir fyrir fjöldaframleiðslu, er framleiðsluhagkvæmni mikil og kostnaðurinn er lægri en skurðarvinnsla.

Vinnsluflæði duftmálmvinnslu

1. Vinnsluflæði hluta úr ryðfríu stáli duftmálmvinnslu:

Hráefnisblöndun → mótun → fituhreinsun og sintun → síðari vinnsla → skoðun fullunnar vöru

Blöndun: Blandið nauðsynlegum efnum með faglegum hrærivél og hrærið jafnt

Mótun: Pressa og móta með faglegri duftmálmvinnsluvél og sérstöku sniðmáti (framleitt í samræmi við vöruhönnun).

Fituhreinsandi sintun: stjórnaðu hitastigi og tíma í samræmi við mismunandi vörur

Síðari vinnsla: Samkvæmt mismunandi kröfum um hluta eru síðari vinnsluaðferðir mismunandi, þar á meðal fægja, frágangur, olíudýfing, hitameðferð, vinnsla osfrv.

Prófun á fullunnum vöru: Notaðu mismunandi prófunarbúnað til að prófa í samræmi við vöruna

Vinnsluleiðakort af járn-undirstaða duftmálmvinnsluhluta:

Hráefnisblöndun → mótun → afvaxun og sintun → síðari vinnsla → prófun fullunnar vöru

Blöndun hráefna: Blandið nauðsynlegum efnum með faglegum hrærivél og hrærið jafnt

Myndun: Pressun og mótun með faglegri duftmálmvinnsluvél og sérstöku sniðmáti (framleitt í samræmi við vöruhönnun)

Afvaxun og sintun: stjórnaðu hitastigi og tíma í samræmi við mismunandi vörur

Síðari vinnsla: Samkvæmt mismunandi hlutakröfum eru síðari vinnsluaðferðir mismunandi. Sértæku aðferðirnar eru sem hér segir: fægja, frágangur, sverting, olíudýfing, vinnsla, hitameðferð, rafhúðun, frágangur, bæling, endurhleðsla

Prófun á fullunnum vöru: Notaðu mismunandi prófunarbúnað til að prófa í samræmi við vöruna

2. Vinnsluleiðakort yfir hluta duftmálmvinnslu úr kopar:

Hráefnisblöndun→ mótun→ afvaxun og sintun→ síðar

vinnsla → prófun fullunnar vöru

Blöndun hráefna: Blandið nauðsynlegum efnum með faglegum hrærivél og hrærið jafnt

Myndun: Pressun og mótun með faglegri duftmálmvinnsluvél og sérstöku sniðmáti (framleitt í samræmi við vöruhönnun)

Sintering: Stjórna hitastigi og tíma í samræmi við mismunandi vörur

Síðari vinnsla: Samkvæmt mismunandi kröfum hluta eru aðferðirnar við síðari vinnslu mismunandi. Sértækar aðferðir eru sem hér segir: fægja, olíudýfing, vinnsla, frágangur

Prófun á fullunnum vöru: Notaðu mismunandi prófunarbúnað til að prófa í samræmi við vöruna

Málmsprautumótunarferli

Uppgötvunarkerfi