Kostir duftmálmvinnslu MIM varahlutavinnslu
Dec 27, 2022
Kostir duftmálmvinnslu MIM varahlutavinnslu
Það eru margar tegundir af myndunarvinnslutækni fyrir málmhlutavinnslu, þar á meðal duftmálmvinnslumim hlutarvinnsla er mikið notuð í farsímahlutum. Powder Metalurgy mim parts sprautumótunartækni er ný duftmálmvinnsla nálægt netmyndunartækni sem sameinar nútíma plastsprautumótunartækni með hefðbundinni duftmálmvinnslutækni. Farsímahlutar MIM duftmálmvinnsluhlutar hafa mikla víddarnákvæmni (± {{0}},1 prósent - ± 0,5 prósent) og góða yfirborðsáferð (grófleiki 1 - 5 μ m) Og framleiðslan er mjög mikil . Hverjir eru kostir MIM duftmálmvinnsluvinnslu? Við skulum tala um það í smáatriðum:
Duftmálmvinnslu mim hlutar
1: Mikið hönnunarfrelsi. Í samanburði við aðrar málmmyndunaraðferðir getur duftmálmvinnslu innspýting mótun MIM hluta framleitt flóknari hluta. Í grundvallaratriðum er hægt að nota öll mannvirki sem hægt er að gera með sprautumótum í MIM duftmálmvinnslu sprautumótun.
2: Hægt er að nota næstum öll málmefni. Miðað við hagkerfið, helstu umsóknarefni MIMsprautumótun í duftmálmvinnsluinnihalda járngrunn, nikkelbasa, kopargrunn, títan grunnmálma eða málmblöndur.
3: Vegna þess að hertuþéttleiki er mjög nálægt fræðilegum þéttleika, eru eðlisfræðilegir og efnafræðilegir eiginleikar MIM duftmálmvinnslu innspýtingarmótunar einnig mjög framúrskarandi, svo sem vélrænni styrkur, sem er miklu meiri en hefðbundin duftmálmvinnsla.
4: Yfirborðsgrófleiki (Ra) á MIM duftmálmvinnslu innspýtingarmótun hertu billets getur náð 1 μm. Það getur einnig fengið töfrandi útlitsáhrif með ýmsum yfirborðsmeðferðaraðferðum.
5: MIM duftmálmvinnslu sprautumótun getur almennt náð þolnákvæmni upp á ± 0,5 prósent. Með öðrum vinnsluaðferðum getur MIM duft málmvinnslu innspýting mótun náð meiri víddar nákvæmni.
6: MIM duftmálmvinnslu innspýting mótun getur sveigjanlega stillt og hratt aukið framleiðslu, úr hundruðum stykki á dag í hundruð þúsunda stykki á dag.
7: Nýtingarhlutfall MIM duftmálmvinnslu innspýtingarhráefna er nálægt 100 prósent, sem er næstum nettómyndandi tækni og getur í raun forðast efnisúrgang.
Af ofangreindri kynningu getum við séð að með tilliti til kostnaðar, efnisnýtingarhlutfalls, framleiðslukostnaðar og nákvæmni, er mim duftmálmvinnsluvinnsla betri, svo margir lítill nákvæmni farsímahlutar eru hentugri fyrir mim duftmálmvinnsluvinnslu.
