Hönnun fyrir framleiðslu á MIM hlutum (ferlishönnun og vinnsla eftir sintrun)

Hönnun fyrir framleiðslu á MIM hlutum (ferlishönnun og vinnsla eftir sintrun)

Hönnun fyrir framleiðslugetu MIM hluta

1.8 Gat og gróp

Auk þess að draga úr gæðum hlutanna og mynda sömu veggþykkt, eru göt og rifur einnig gagnlegur burðarvirki í MIM hlutum og hækka almennt ekki hlutaverðið.

Hins vegar, að bæta við holum og raufum mun auka flókið mótið, eins og sýnt er á mynd 8-a, sem þarf að auka mótskostnaðinn. Gatið sem er hornrétt á skillínuna er auðveldast að mynda og lægstur kostnaður. Þó að auðvelt sé að mynda gatið samsíða skillínunni, þarf það að bæta við renna eða vökvahólk, sem mun auka kostnað við moldframleiðslu á fyrstu stigum.

Hægt er að mynda innra tengiholið eins og sýnt er á mynd 8-b. Til að koma í veg fyrir vandamál við þéttingu og burring verður að íhuga þessa hönnun vandlega.

Ef mögulegt er, ætti að gera gat í D-laga gat til að búa til plan á kjarnastönginni, til að auka þéttingu mótsins. Annars þarf að gera samsvarandi hlutar í bogaflöt og þunnt skurðbrún hans mun valda óeðlilegu sliti.

Hönnun fyrir framleiðslu á MIM hlutum (tæknileg hönnun og vinnsla eftir sintrun) - holur og rifur

Mynd 8-a Gat og gróp

Hönnun fyrir framleiðslu á MIM hlutum (tæknileg hönnun og vinnsla eftir sintrun) - holur og rifur

Mynd 8-b Gat og gróp

1.9 Undirskurður

Með klofna teningnum er auðvelt að mynda ytri undirskurðinn sem sýndur er á mynd 9 á skillínunni. Til að framleiða þessa lögun er nauðsynlegt að auka moldhluta, auka moldkostnað og draga úr framleiðni.

Sumar innri undirskurðir er hægt að gera með rennibrautum og aðrar með hreyfanlegum kjarna.

Við hönnun flestra MIM hluta geta hönnuðir ákveðið að hætta við innri undirskurð vegna vandamála aukins kostnaðar og hugsanlegs flass.

Hönnun fyrir framleiðslugetu MIM hluta (ferlishönnun og vinnsla eftir sintrun) - undirskurður

Mynd 9 Undirskurður

1.10 Hellukerfi

Inndælingarefnið fer inn í moldholið í gegnum hliðið. Með hliðsjón af háu málminnihaldi MIM innspýtingarefnis eru þessi hlið MIM almennt mun stærri en í plastsprautumótun.

Vegna þess að hliðið skilur venjulega eftir sig ummerki þar sem fullunnar hlutar koma út úr mótunarholinu, þarf stilling hliðsins að halda jafnvægi á nauðsynlegu ferli, virkni, stærðarstýringu og fagurfræði.

Það er betra að setja hliðið á skillínu mótsins, eins og sýnt er á mynd 10. Þannig getur flæðisleið inndælingarefnisins haft áhrif á holrúmsvegginn eða kjarnastöngina.

Að auki, fyrir hluta með mismunandi veggþykkt, er hliðið venjulega stillt á þykkasta þversniðið til að láta innspýtingarefnið flæða frá þykka hlutanum yfir í þunna hlutann. Slík hlið getur útrýmt holum, rifum, álagsstyrk og straumlínulagað á yfirborði hlutans.

Ef þú vilt nota mörg holrúm til að framleiða hluta, verður þú einnig að huga að stærð og stillingu hliðsins til að tryggja að sama magn af innspýtingarefni sé til staðar í hvert holrými við jafnvægi áfyllingarhraða.

Hönnun fyrir framleiðslu á MIM hlutum (ferlishönnun og vinnsla eftir sintrun) - hliðarkerfi

Mynd 10 Hellukerfi

1.11 Skilnaðarlína

Ef mögulegt er, ætti stefnumörkun allra burðarvirkja að vera hornrétt á skillínuna þannig að hægt sé að fjarlægja mynduðu hlutana úr mótinu.

Almennt er aðskilnaðarlínan breytt í sönnunarlínu hlutayfirborðsins, sem er óumflýjanleg afleiðing af samsetningu tveggja helminga líkansins.

Í sumum tilfellum, eins og dæmi sýnt á mynd 13, er rúmfræðileg lögun alls hlutans mynduð í efri hluta líkansins. Á þessum tíma getur aðskilnaðarlínan aðeins verið meðfram neðri brún hlutans og engin skillína myndast. Venjulega er hægt að hanna líkanið þannig að það sé aðskilið meðfram óáberandi brúninni til að „fela“ aðskilnaðarlínuna.

Skiljalínan er helst staðsett á plani. Hins vegar er stundum nauðsynlegt að breyta einföldu löguninni til að mynda nauðsynlega byggingareiginleika.

Að auka flókið hlutanna mun auka framleiðslu- og viðhaldskostnað mótsins, en kostnaðurinn gæti minnkað þegar burðarvirki er hellt, annars þarf að klippa eða setja saman.

Hönnun fyrir framleiðslu á MIM hlutum (ferlishönnun og vinnsla eftir sintrun) - skilunarlína

Mynd 11 Skiljalína

1.12 Skreytingaratriði

Mynd 12 sýnir merkingar, upphleyptar, hlutanúmer, deygjunúmer og gatanúmer auðkennismerki, sem auðvelt er að mynda í réttri stöðu hlutans án þess að auka kostnað hlutans.

Þessir eiginleikar geta verið áberandi eða íhvolfir og MIM-ferlið getur framleitt hágæða atriði, þar á meðal skarpa demantsupphleyptingu.

1.13 Stuðningur fyrir sintraða hluta

Í ferlinu við fituhreinsun og sintrun minnkar græni meginhluti málmsprautumótunar MIM hlutanna um 20 prósent. Til að lágmarka mögulega röskun verða MIM hlutarnir að vera rétt studdir við sintrun á málmsprautumótun MIM.

Venjulega eru MIM hlutar settir á flatt keramik eða bretti.

Eins og sýnt er á mynd 13, er betra að hanna flata plötuna eða bakkann fyrir sintrun þannig að hún hafi stórt plan eða plan sem deilt er með byggingareiginleikum nokkurra hluta, þannig að hægt sé að nota staðlaða stuðning. MIM hlutar með langa breidd, svigrúm eða viðkvæma hluta gætu þurft að vera studdir með sérstökum stuðningi eða festingum hluta. Þessi framleiðslukostnaður er mjög hár.

Mynd 13 Stuðningur fyrir sintraða hluta

II Síðari vinnsla hertu

Þar sem þol MIM ferli málmsprautunarmótunar er innan ± (0.3 prósent - 0.5 prósent), hafa margir hlutar verið hertir í endanlegri stærð. Ef umburðarlyndi tiltekins byggingareiginleika hlutans er tiltölulega þétt, er hægt að framkvæma síðari vinnslu.

Málmsprautun MIM hluta efni er hægt að skera, tappað, borað, dregið og klárað, malað eða soðið eins og falsaða hluta.

Til að bæta styrk og slitþol hörkuprófara er einnig hægt að hitameðhöndla MIM hluta úr málmsprautun.

Að auki takmarka MIM hlutar sem eru með innspýtingu úr málmi venjulega samtengda gropinn við minna en 0,2 prósent, þannig að sérstakur yfirborðsundirbúningur er ekki nauðsynlegur fyrir hefðbundna litun og rafhúðun.

III Niðurstaða

Þróunarþróun MIM hluta í málmsprautun í Norður-Ameríku má greinilega sjá af margverðlaunuðu MIM varahlutaverkefni hönnunar á duftmálmvinnsluhlutum sem MPIF heldur á hverju ári.

Frá 1997 til 2001 var fjöldi verðlaunaðra varahluta sem MPIF valdi í duftmálmvinnsluhlutakeppninni 15 til 18 á hverju ári. Í flokkadálki margverðlaunaðra hluta var málmsprautumótun MIM notað frá 1997 til 2004, en frá 2005 var margverðlaunuðu málmsprautumótunarhlutum MIM skipt í sjö flokka: loftrými/her, læknisfræði/tannlækningar, handverkfæri /skemmtun, rafeindatækni/rafmagn, vélbúnaður/tæki, iðnaðarmótorar/stýritæki og aðrir flokkar.

Þetta benda til þess að framleiðsla á MIM hlutum með málmsprautumótun hafi farið í hægfara þróunarstig í Norður-Ameríku.

Á kínverska meginlandi, þökk sé mikilli eftirspurn eftir rafrænum stafrænum vörum fyrir málmsprautumótaða MIM hluta, eru stór og lítil MIM fyrirtæki dreift um allt land, einbeitt í Yangtze River Delta, Pearl River Delta, Peking og nærliggjandi svæðum. Það er brýnt að efla kröftuglega grunnþekkingu og framleiðslubeitingu MIM hluta á kínverska meginlandi, sérstaklega á fleiri sviðum.