Svör við grunnspurningum um MIM ferli fyrir málmsprautumótun

Svör við grunnspurningum um MIM ferli fyrir málmsprautumótun

 

Á undanförnum árum,málmsprautumótun(MIM) er ekki lengur dularfullt ferli vegna mikillar notkunar á málmsprautumótunartækni (MIM) fyrir farsímahluta eins og öskju og lykla.

Vöruverkfræðingar í mörgum öðrum atvinnugreinum eru líka farnir að skilja hið einstaka ferli málmsprautunarmótunar MIM. Samkvæmt fyrri indo-mimd gögnum endurraðaði ég nokkrum algengum vandamálum við málmsprautumótun MIM fyrir þig. Auðvitað eru þessi vandamál hönnuð fyrir nemendur sem fyrst skilja ferlið við málmsprautumótun MIM. Við skulum bara hunsa það.

1. Hvað er MIM ferli málmsprautunarmótunar

2. Hvernig virkar málmsprautun MIM? (Meginregla)

3. Er málmurinn bráðnaður við mótunarferlið?

4. Hver er munurinn á málmsprautun MIM ferli og hefðbundnu PM ferli?

5. Munu hlutarnir skreppa saman við að fjarlægja lím?

6. Hver verður þéttleiki og styrkur MIM hluta málmsprautunar?

7. Af hverju að nota málmsprautumótun MIM ferli?

8. Hvaða efni er hægt að nota til framleiðslu?

9. Hver er besta leiðin til að átta sig á MIM ávinningi málmsprautunar?

10. Hversu langur er afhendingartími MIM ferlis fyrir málmsprautumótun?

11. Hver er árleg framleiðsla?

12. Er til viðmiðun fyrir skilgreiningu á margbreytileika?

13. Eru takmarkanir?

14. Hvaða umburðarlyndi verður náð?

15. Hvaða búnaður er notaður í ferlinu?

16. Getur málmsprautun MIM verið hitameðhöndluð eða gullhúðuð?

1. Hvað er málmsprautun MIM tækni?

Fullt nafn MIM er málm innspýting mótun, það er málm innspýting mótun. Framleiðslutækni sem sameinar plastsprautumótunarferli og hefðbundna duftmálmvinnslu.

2. Hvernig virkar málmsprautun MIM?

Fínt málmduft er tengt hitaplasti og lím til að mynda hráefni, sem er í raun plastagnir sem innihalda málmduft og lím. Síðan með sprautumótunaraðferðinni sem allir kannast vel við getum við myndað nauðsynlegan fósturvísi. Síðan er það unnið til að fjarlægja bindiefnishlutinn (kallað fituhreinsun) og að lokum er fituhreinsaða afurðin sett í stýrt háhitaumhverfi til upphitunar og sintunar til að fá þétta málmhluta.

3. Er málmurinn bráðnaður við mótunarferlið?

Nei, aðeins þegar límið bráðnar getur duftið flætt eins og plastefni. Kælilím er íhluturinn með ákveðinn styrk. Íhlutirnir eru síðan fituhreinsaðir og hertir til að fjarlægja bindiefnið og ná háum þéttleika og styrk til að uppfylla kröfur um vélrænni eiginleika þeirra.

4. Hver er munurinn á málmsprautun MIM og hefðbundnu PM ferli?

Hefðbundin PM notar einstefnuháan þrýsting til að þrýsta grófu málmdufti í fasta stöðu til að framleiða í meðallagi flókinn búnað. Einkum var þéttleiki þess ekki bættur frekar við sintunarferlið. Þéttleikagildið sem framleitt er með þessari aðferð er á milli 80-90 prósent , sem takmarkar eðliseiginleika þess sem málmblöndu. Vegna sveigjanleika MIM er framleiðsla á flóknum vörum ekki takmörkuð. Fínt málmduft ásamt háhita sintri gerir lokaafurðinni sem MIM framleiðir kleift að ná háum þéttleika. Þetta gerir það að verkum að MIM vörur og nákvæmni efni hafa svipaða eiginleika.

5. Munu hlutarnir skreppa saman við að fjarlægja lím?

Nei, rúmmál íhluta mun ekki breytast meðan á fituhreinsun stendur. Hins vegar mun allt að 20 prósent aflögun eiga sér stað í hlutunum þegar sintrunin nær.

6. Hver verður þéttleiki og styrkleiki MIM hlutans?

Þéttleiki dæmigerðs MIM er fræðilega hærri en 96 prósent. Sérstakur þéttleiki eiginleiki fer eftir vali á álfelgur, en í öllum tilvikum er það nálægt nákvæmni efni.

7. Af hverju að nota MIM?

MIM hefur kosti í framleiðslu á fínum og mjög flóknum hlutum, sem eru erfiðir eða ekki hægt að framleiða með hefðbundinni vinnslu- eða steyputækni vegna kostnaðarvanda. Fyrir frekari upplýsingar, vinsamlegast skoðaðu greinina: Leiðbeiningar um val á MIM ferli.

8. Hvaða efni er hægt að nota til framleiðslu?

Næstum allar málmblöndur er hægt að nota í MIM ferli,. Meðal þeirra efna sem MIM notar eru dæmigerðar málmblöndur meðal annars hástyrkt stál, ryðfrítt stál sem er bætt við nikkel og ofurblendi. Önnur efnisvinnsla felur í sér eldföst álfelgur, títan og kopar álfelgur, lágbræðslumark álfelgur þar á meðal kopar, brons, sink og ál, en það er ekki hagkvæmt í notkun í MIM ferli.

9 Hver er besta leiðin til að átta sig á ávinningi MIM?

Á fyrstu hönnunarstigi framleiðsluferlis vörunnar er beiting MIM tækni besta leiðin til að ná fram ávinningi MIM.

10. Afhendingartími?

Dæmigerður afgreiðslutími fyrir vinnslu og sendingu sýna er 8-10 vikur. Hins vegar er hægt að stytta samsvarandi afhendingartíma í samræmi við sérstakar verkfræðilegar kröfur.

11. Hver er árleg framleiðsla?

Almennt séð ætti meðalársframleiðsla dæmigerðra vara að fara yfir 20K.

12. Er til viðmiðun fyrir skilgreiningu á margbreytileika?

Hér er ekkert rétt eða rangt. Samkvæmt þumalputtareglunni, ef teikning hefur fleiri en 20 víddir, hentar hún vel til að verða góður MIM hluti.

13. Eru takmarkanir?

Eins og hver önnur tækni hefur MIM tækni líka takmarkanir. Hámarksþyngd vörunnar er takmörkuð við 240 grömm (frá efnahagslegu sjónarmiði er þyngdin almennt takmörkuð við ekki meira en 50 grömm). Sumir rúmfræðilegir eiginleikar geta einnig haft vandamál (ofur-þykkir eða ofurþunnir hlutar). Framfarir í tækni undanfarin ár hafa gert það að verkum að hámarksþyngd mim-vara hefur slegið stöðugt í gegn.

14. Hvaða umburðarlyndi verður náð?

Dæmigert MIM-vikmörk eru {{0}},3 prósent til 0,5 prósent. Hins vegar fer umburðarlyndin að miklu leyti eftir rúmfræðilegum eiginleikum vörunnar. Hægt er að ná fram yfir MIM tæknilega umburðarlyndi með vinnslu.

15. Hvaða búnaður er notaður í ferlinu?

MIM ferlið notar aðallega eftirfarandi búnað: MIM blöndunar- og kornunarbúnað, MIM sprautumótunarbúnað, MIM fituhreinsunarbúnað, MIM hertubúnað og MIM eftirvinnslubúnað.

16. Er hægt að hita- eða rafhúðað MIM?

Já, MIM hlutar geta verið hitameðhöndlaðir, húðaðir, smíðaðir, smíðaðir, PVD lofttæmishúðaðir og svo framvegis, alveg eins og hefðbundnar vélaðar vörur.