Helstu eiginleikar duftmálmvinnsluferlisins

Helstu eiginleikar duftmálmvinnsluferlisins

Frá "framleiðsla" til "greindrar framleiðslu" er draumur og leit mannkyns um allan heim. Nú á dögum, með þróun snjöllu framleiðslukerfa og hraðri þróun háþróaðrar framleiðslu, hafa lykilefni og kjarnahlutir orðið lykil vaxtarpunktar í framleiðsluiðnaðarkeðjunni. Ýmis háþróuð hlutamótunartækni leitast einnig við að grípa þetta tækifæri og skína.

DuftmálmvinnslaFramleiðslutækni er viðurkennd sem græn og sjálfbær framleiðslutækni af iðnaðinum með kostum orkusparnaðar, efnissparnaðar, grænna umhverfisverndar, mikillar skilvirkni og mikillar nákvæmni. Á undanförnum árum, með frekari samþættingu upplýsingatækni og framleiðsluiðnaðar, hefur ýmis háþróuð þrívíddarprentunartækni einnig geislað af orku og öðlast öfluga þróun.

1. Helstu eiginleikar duftmálmvinnsluferlisins

Duftmálmvinnslutækni samþættir marga ferla eins og duftgerð, mótun, hertun osfrv., og einkennist af litlum tilkostnaði, mikilli skilvirkni, minni (engri) mengun osfrv. Á sama tíma, sem mikilvægt mótunarferli aukefnaframleiðslu ( 3D prentun), það er mikilvægur hlekkur Made in China 2025.

Samkvæmt mismunandi formúlum er togstyrkur duftmálmvinnsluhluta 170 ~ 1200MPa. Í samanburði við hefðbundið framleiðsluferli hluta hefur það eftirfarandi eiginleika:

· Eina framleiðsluaðferðin fyrir sum efni með sérstaka eiginleika (sem stendur eru margar samsettar vörur með framúrskarandi frammistöðu sem aðeins er hægt að vinna með duftmálmvinnslu);

· Vinnsluferlið er stutt, einfalt og auðvelt að stjórna (vörur sem aðeins er hægt að klára með því að vinna meira en tíu ferla er stundum hægt að ná með nokkrum ferlum í duftmálmferlinu);

· Hlutarnir eru nálægt endanlegri stærð og yfirborðið er slétt, sem dregur úr síðari vinnslukostnaði;

· Orkusparnaður, hátt nýtingarhlutfall hráefna og mikil vinnsluskilvirkni (samanborið við hefðbundna vinnslu- og skurðarferli sparar duftmálmvinnsla 60 prósent af orku og nýtingarhlutfall efna nær 95 prósentum);

· Lágur vörustyrkur; Lélegt lausafé og takmarkað lögun;

· Þrýstingurinn við að pressa mótun er hærri og stærð vara er minni;

· Deyjakostnaðurinn er hár.

Til þess að stuðla að víðtækari beitingu og þróun duftmálmvinnslutækni, hefur hröð frumgerð tækni eins og duftsprautumótun (PIM) og 3D prentunartækni komið fram á sjónarsviðið, sem gerir duftmálmvinnslu stöðugt að uppfæra í átt að mikilli þéttleika, háum afköstum, samþættingu og litlum tilkostnaði.

2. Endurnýjun ámálmduft sprautumótun

PIM er nánast netformandi tækni til að framleiða hágæða nákvæmnishluta, sem hefur kosti sem hefðbundin duftmálmvinnsla og vinnsluaðferðir geta ekki jafnast á við. Frá sjónarhóli viðskiptavina mun vinnslugeta og hagkvæmni vara verða aðalástæðurnar fyrir því að velja PIM.

Hvað varðar vinnslugetu, getur PIM sannarlega gert sér grein fyrir myndunargetu þrívíddar flókinna hluta og getur framleitt marga flókna lagaða hluta, svo sem ýmsar ytri rifur, ytri þræði, mjókkandi ytri yfirborð, þvergöt og blindhol, innfellingar og lykla. prjónar, stífandi rifplötur, yfirborðshnúður osfrv; Vegna samræmdrar fyllingar deyjaholsins undir flæðandi ástandi efna er þrýstingur og þéttleiki hvers punkts í deyjaholinu í samræmi og hægt er að fá næstu netlaga hluta með einsleitri uppbyggingu og framúrskarandi vélrænni eiginleika; PIM getur einnig gert sér grein fyrir samþættri framleiðslu á hlutum úr mismunandi efnum, með víðtækri aðlögunarhæfni efna og mikilli sjálfvirkni.

Hvað varðar hagkvæmni, fyrir mörg málmefniskerfi, hefur PIM duft mikinn kostnað, en PIM aðferðin er ekki eins og hefðbundin vinnsla til að klippa, þannig að kostnaðurinn sem sparast ætti að geta fyllt bilið í hráefniskostnaði. Á sama tíma á kostnaðarávinningur PIM venjulega við fjöldaframleiðslu. Aðeins þegar framleiðslulotan er nógu stór er hægt að deila moldkostnaði; Þvert á móti, þegar framleiðslulotan er lítil missir PIM rödd sína.

△ PEP ferli flæði

Til að sigrast á takmörkunum og hindrunum í PIM ferlinu hefur þróun 3D prentunartækni orðið almenn stefna. Powder Extrusion Printing (PEP), óbein 3D prentunartækni úr málmi/keramik ásamt „3D prentun ásamt duftmálmvinnslu“, var fyrst kynnt af Sublimation 3D í Kína. Grunnferlið þess er sem hér segir: í fyrsta lagi er málm/keramikduftinu og lífrænu bindiefninu blandað jafnt saman til kornunar, síðan er bindiefnið í mynduðu eyðublaðinu (grænt autt) aðskilið eftir mótun með 3D prentara, og loks varan með einsleitri og framúrskarandi árangur fæst með sintrun og þéttingu.

△ Þrír eiginleikar PEP lausnar

PEP tæknin nýtir sér þroskaða duftmálmvinnslutækni til að endurnýja nýsköpun, gerir sér grein fyrir stjórnun og myndun efna með 3D prentun á nýstárlegan hátt og uppfyllir sérsniðna sérsniðna málm/keramikhluta sem viðskiptavinir þurfa. PEP aðferðin sparar framleiðslu- og tímakostnað við þróun myglu með moldlausri undirbúningi; Auka vinnslugetu mjög erfiðra og flókinna hluta, svo sem að gera sér grein fyrir hönnun og framleiðslu á hreinum koparsamræmdum kælirásum, stórum stærðum, léttum og samþættum undirbúningi kísilkarbíðkeramik með flóknum byggingum; Það veitir betri nákvæmni en bein 3D prentunartækni, hærri kostnaðarafköst prentbúnaðar og efna og meiri kynningu og útbreiðslu 3D prentunarforrita.

▽ Árangursrík beiting PEP 3D prentunar nýtur góðs af eftirfarandi samsetningu kosta

3. Með leiðsögn notendaþarfa og iðnaðarforrita er hægt að nota aðra steina til að ráðast á jade. Hefðbundin duftmálmvinnsla og ný PEP 3D prentun koma ekki í staðinn, heldur endurtekin tengsl og viðbótarkostir. Þeir eru framtíðarvegur greindar framleiðsluþróunar, vegur samþættrar þróunar duftmálmvinnslu og stafrænnar tækni og vegur samhjálpar og vinna-vinna.

Sem stendur eru lykilþættir og rammar sem notaðir eru í nútíma atvinnugreinum eins og flugi, geimferðum, skipasmíði og kjarnorku að þróast í átt að flóknu, samþættingu, léttu og afkastamiklu. PEP 3D tækni hefur einnig verið sannað að hún uppfyllir mótunarkröfur, verður hlekkur í framleiðslukeðju lykilefna og kjarnahluta á hátæknisviðinu og er betri "möguleiki" duftmálmvinnslu með nýjum kostum.

„Efling“ er ekki hugtak. Zhongwei Precision hefur safnað og sest að þessari tækni í næstum 20 ár. Nú er það að íhuga „næsta skref“ og gera frekari könnun og æfingar til að „byggja upp greindan heim þrívíddarprentunar“ sem byggir á þörfum notenda og iðnaðarforritum. Í allri framtíðinni mun Zhongwei Precision halda áfram stöðugt, gera duftmálmvinnslu kleift með stafrænni tækni og leggja sitt af mörkum til að opna víðari heim fyrir duftmálmvinnslu.