Hár krómblendisteypa

Hár krómblendisteypa er skammstöfun á hákrómhvítu slitþolssteypujárni, sem er slitþolsefni með framúrskarandi frammistöðu og sérstaka athygli. Það hefur miklu meiri slitþol en álstál og mun meiri hörku og styrk en venjulegt hvítt steypujárn. Á sama tíma hefur það einnig framúrskarandi háhitaþol og tæringarþol, og er hratt í framleiðslu og í meðallagi í kostnaði. Þekkt sem eitt af bestu slitvarnarefnum í heiminum. Eftir meira en tíu ára úrkomu hefur Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ríka framleiðslureynslu í týndu vaxnákvæmni steypu vatnsglers, týndu freyða nákvæmni steypu tækni, kísilsól nákvæmni steypu tækni og skel sand steypu tækni. Við gerum ráð fyrir að framleiðendur alls staðar að úr heiminum ráði og semji um viðskipti.

Vörulýsing

Grunnupplýsingar um steypu með háum krómblendi

1. Framkvæmdarstaðlar: Fyrirtækið innleiðir stranglega ISO9001 & TS 16949 vottun.

2. Vöruefnisstaðlar: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Helstu ferli: sandsteypa, kísilsól fjárfestingarsteypa, vatnsglerfjárfestingarsteypa, skel steypa, burring, sandblástur, vinnsla, hitameðferð, lekaprófun, yfirborðsmeðferð osfrv.

4. Tiltækt efni:

Tin brons, sílikon brons, ál brons, kopar, kopar, títan málmblöndur, hátt mangan stál, hátt króm stál, hátt nikkel stál, kolefni stál, ál stál, ryðfrítt stál, grátt járn, steypujárn, steypt stál, steypt ál osfrv. Sérsniðin í samræmi við kröfur viðskiptavina.

Ferlisstýring

Hver eru lykilatriði framleiðsluferlis steypu með háum krómblendi?

(1) Mikið krómsteypujárn hefur lélega steypuafköst, lága hitaleiðni, lélega mýkt, mikla rýrnun og mikla tilhneigingu til heita og köldu sprungna. Í steypuferlinu ætti að íhuga eiginleika steypustáls og steypujárns saman. , Við verðum að borga fulla athygli á fóðrunarvandamáli steypu, og meginreglan er sú sama og stálsteypu (notaðu riser og kalt járn, og fylgdu meginreglunni um raðbundna storknun). Vegna mikils króminnihalds í málmblöndunni er auðvelt að mynda filmu á yfirborði bráðna járnsins, þannig að það virðist sem bráðna járnið hafi lélegt vökva, en í raun hefur það betri vökva.

(2) Mótunin ætti að vera úr sterkum og loftgegndræpum sandi eins og vatnsglerkísilsandi, og húðuninni ætti að blanda saman við duft með mikið súrál eða magnesíumduft með mikilli eldföstum og áfengi. Að auki, til að fá fínkorna uppbyggingu og góða yfirborðsgæði, er málmmótsteypa einnig mikið notuð þegar lögun steypunnar er ekki of flókin.

(3) Rýrnun hákrómsteypujárns er svipuð og steypustáls og línulega rýrnunarhraða þess má reikna sem 1,8 prósent til 2 prósent við mynsturgerð. Við framleiðslu á sandmótum er hægt að reikna stærð risersins samkvæmt ákvæðum kolefnisstáls, en hliðarkerfið er reiknað samkvæmt gráu steypujárni, en auka þarf þversniðsflatarmálið um 20 prósent í 30 prósent . Við val á hellustiginu ætti að borga eftirtekt til tveggja þátta: einn er að tryggja gæði steypuvinnubeltisins (nota hluti); hitt er að reyna að bæta afrakstur steypunnar.

(4) Þar sem ekki er auðvelt að fjarlægja riser hákrómsteypu, ætti að nota hliðarstigið eða auðvelt að skera riser í formi risersins við líkangerð.

(5) Í steypuferlishönnun tiltekinna hluta skal gæta þess að hindra ekki rýrnun steypunnar til að forðast sprungur. Að auki, ef upptökuhitastigið er of hátt eftir að hellt hefur verið, er mjög auðvelt að valda sprungum á steypunni. Hæg kæling undir 540 gráður er mjög nauðsynleg. Steypan ætti að vera að fullu kæld í mótinu og opnaðu síðan kassann til að hreinsa sandinn, eða opnaðu ekki kassann fyrst. Hreinsaðu sandinn og hrúgaðu honum saman (steypa, hellakerfi osfrv.) til að umlykja þurran sandinn og kæla hann hægt. Umhverfið í kringum kassann verður að vera þurrt og það ætti ekki að vera raki eða vatn, annars veldur það auðveldlega steypusprungum.

(6) Helluhitastigið ætti að vera lágt, sem er til þess fallið að betrumbæta dendrite og eutectic uppbyggingu, og getur komið í veg fyrir galla eins og of mikla rýrnun og yfirborðsfestingu vegna of hás hitastigs. Helluhitastigið er almennt um 55 gráður hærra en vökva (1290-1350 gráður ), léttum og litlum hlutum er almennt stjórnað við 1380-1420 gráður og þykkir og þungir hlutar með veggþykkt sem er meira en 100 mm er stjórnað við 1350-1400 gráður.

Post Casting Process

1. Hitameðferð: glæðing, kolsýring, temprun, slökknun, eðlileg, yfirborðshitun

2. Vinnslubúnaður: CNC, WEDM, rennibekkur, mölunarvél, borvél, kvörn osfrv .;

3. Yfirborðsmeðferð: duftúðun, krómhúðun, málun, sandblástur, nikkelhúðun, galvaniserun, sverting, fægja, blágerð o.fl.

Mót og skoðunarbúnaður

1. Endingartími mold: venjulega hálf-varanleg. (nema týnd froðu)

2. Afhendingartími móts: 10-25 dagar, (samkvæmt vöruuppbyggingu og vörustærð).

3. Verkfæri og mold viðhald: Zhongwei er ábyrgur fyrir nákvæmni hlutum.

Gæðaeftirlit

1. Gæðaeftirlit: hlutfall gallaðra er minna en 0,1 prósent .

2. Sýnishorn og prufukeyrsla verða 100 prósent skoðuð meðan á framleiðslu stendur og fyrir sendingu, sýnishornsskoðun fyrir fjöldaframleiðslu í samræmi við ISDO staðla eða kröfur viðskiptavina

3. Prófunarbúnaður: gallagreining, litrófsgreiningartæki, gullmyndgreiningartæki, þriggja hnita mælitæki, hörkuprófunarbúnaður, togprófunarvél;

4. Veita þjónustu eftir sölu.

5. Gæðin má rekja til baka.

Umsókn

Námuvinnsla, raforka, málmvinnsla, efnaiðnaður, umhverfisvernd, kol og önnur iðnaður, styrkur slurrys sem fluttur er er tiltölulega hár og hákróm slurry dælan er einnig mikið notuð.

Meðal þeirra eru spólur yfirfallshlutans, fram- og aftari hlífðarplötur og hjólið í beinni snertingu við slurry meðan á vinnslu slurry dælunnar stendur, sem hefur ætandi áhrif á yfirfallshlutann. Yfirfallshlutinn er einnig orðinn algengur slithluti við vinnuaðstæður. Skipta þarf um skemmda hluta í tíma.