Metal innspýting mótun MIM ferli kostur

Metal innspýting mótun MIM ferli kostur

Kostur 1: Mjög mikið hönnunarfrelsi

Í samanburði við aðrar málmmyndunaraðferðir geta MIM hlutar með innspýtingarmótun málm gert flóknari hluta. Í grundvallaratriðum er hægt að nota öll mannvirki sem hægt er að ná í sprautumót á MIM

Kostur 2: Meira efnisval

Málmsprautumótun MIM hluta er hægt að nota í næstum flestum málmefnum. Með hliðsjón af hagfræði eru helstu notkunarefnin járn-undirstaða, nikkel-undirstaða, kopar-undirstaða, títan ál eða ál.

Kostur 3: framúrskarandi líkamleg og efnafræðileg frammistaða

Málmsprautun MIM hlutar eru mjög nálægt fræðilegum þéttleika vegna þess að hertuþéttleiki er mjög nálægt fræðilegum þéttleika og eðlisfræðileg og efnafræðileg frammistaða hans er einnig mjög góð. Til dæmis hefur vélrænni styrkurinn farið verulega fram úr hefðbundinni duftmálmvinnslu.

Kostur 4: Frábær frammistaða í útliti

Málmsprautumótun MIM hlutar sintunar auð yfirborðsgrófleiki (RA) getur náð 1 μm, og það getur einnig fengið töfrandi útlitsáhrif með ýmsum yfirborðsmeðferðaraðferðum.

Kostur 5: meiri nákvæmni í stærð

MIM hlutar með innspýtingu úr málmi geta almennt náð ± 0,5 prósentum af þolnákvæmni. Með öðrum vinnsluaðferðum er hægt að fá meiri stærðarnákvæmni.

Kostur 6: Öflugur og sveigjanlegur fjöldaframleiðslumöguleiki

Málmsprautun MIM hlutar geta verið sveigjanlega stilltir og hratt aukið framleiðslu. Frá hundruðum stykkja í hundruð þúsunda daglega til meira en hundruð þúsunda daglega.

Kostur 7: Hugmynd um vinnslu umhverfisverndar

Hráefnisnýtingarhlutfallið er nálægt 100 prósentum, sem er nánast nettómyndandi tækni sem getur í raun forðast sóun á efnum.