Ál Magnesíum álfelgur heitt smíði

Í samanburði við velting á magnesíum- og magnesíumblendiblöðum og ræmum hefur auða smíða hluta þeirra augljósa kosti. Eftir smá klippingu á járnsmíði verður það hluti sem hægt er að setja upp. Þegar kornstefna heita járnsmíði úr álmagnesíumblendi er í samræmi við aðalálagið er styrkur þess og frammistaða nokkuð mikil og hægt er að ná góðum árangri í notkun. Bifreiðahjól eru dæmigerðar vörur þess; magnesíum álfelgur hafa þétta uppbyggingu, engar svitaholur og framúrskarandi frammistöðu, og hægt að nota fyrir sviðum með ströngum kröfum um loftþéttleika.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er fyrirtæki sem sérhæfir sig í smíða, vinnslu og framleiðslu á smíða. Hægt er að framleiða vörur í samræmi við teikningar og efnasamsetningu og samþættingu ókeypis smíða, mótunarmóta, grófvinnslu, hitameðferðar og frágangs er lokið. Langtímasamstarf við krana, jarðolíu, efnafræði, námuvinnslu, málmvinnslu, vökva, kók, lest, byggingarvélar og önnur fyrirtæki.

Vörulýsing

1. Framkvæmdarstaðlar: fyrirtækið innleiðir stranglega ISO9001, ISO14001, IATF16949 vottun

Vörurnar hafa staðist vottun ROHS, FDA EU, osfrv.

2. Vöruefnisstaðlar: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Aðalferli: kalt smíða, heitt smíða, ókeypis smíða, fósturhimnu smíða, deyja smíða og sérstakt deyja smíða. Og er með deyjasteypuferli, fjárfestingarsteypu, skelsteypu, afbrot, sandblástur, vinnslu, hitameðferð, lekaprófun, yfirborðsmeðferð osfrv.

4. Ál magnesíum álfelgur heitt smíðaefni Laus efni:

Kopar, títan ál, hátt mangan stál, hátt króm stál, hátt nikkel stál, kolefni stál, ál, ál stál, ryðfrítt stál, grátt járn, steypujárn, steypu stál, o.fl. eru sérsniðnar í samræmi við kröfur viðskiptavina.

Eiginleikar Vöru

1. Smíðaeiginleikar

Myndunartækni magnesíumblendis er í grundvallaratriðum sú sama og álblöndu, en hún hefur einnig eftirfarandi eiginleika:

●Það hefur stóran núningsstuðul við háan hita, lágan vökva og mikla viðloðun, og það er erfitt að fylla djúp lóðrétt blindhol. Þess vegna er radíus innri og ytri horna og þykkt rifbeinanna á smíðamótunum stærri en álblöndur;

●Í flestum tilfellum eru magnesíumblendi járnblendiefni pressuðu stangir, sem hægt er að gera einsleitt fyrir útpressun til að draga úr anisotropy vélrænna eiginleika smíða;

●Til að smíða magnesíum málmblöndur ætti ekki aðeins að stjórna hitastigi vinnustykkisins, heldur ætti einnig að stjórna hitastigi moldsins, annars mun vinnustykkið og mótið við stofuhita valda yfirborðssprungum vegna kælingar;

● Smíðaeiginleikar magnesíumblendis eru mjög viðkvæmir fyrir aflögunarhraðanum og mýking þeirra minnkar verulega með aukningu á aflögunarhraðanum. Þess vegna þurfa smíðar með flóknar lögun að myndast við marga elda og lækka smíðahitastigið í röð til að forðast kornvöxt.

2. Fölsun

Ekki er hægt að gera allar unnu magnesíum málmblöndur í smíðar.

Almennt er smíðahitastig magnesíumblendis um það bil 55 gráður undir solidus og deyjahitastigið er 30 gráður til 40 gráður lægra en smíðahitastigið. Vegna lágs smíðahitastigs magnesíumblendis er hægt að framleiða það með lágblanduðu deyjastáli. Smíðaþrýstingurinn sem þarf fyrir mismunandi efni til að þjappast saman um 10 prósent við samsvarandi smíðahitastig er sýndur í töflu 2. Það má sjá af gögnunum sem skráð eru: Smíðaþrýstingur AZ31B magnesíumblendi er stærri en kolefnisstáls, burðarblendi. stál og ál, en minni en ryðfríu stáli. Þess vegna þarf að smíða magnesíumblendi í mörgum sinnum, en samt er hægt að smíða lögun smíða. Til dæmis, þyrlu smíðahringir og kappaksturshjól, þessi smíða hefur ekki aðeins betri vélræna eiginleika en álfelgur, heldur er hún einnig 35 prósent léttari en álfelgur.

Eftir steypuferli

1. Hitameðferð: glæðing, kolsýring, temprun, slökknun, eðlileg, yfirborðshitun

2. Vinnslubúnaður: CNC, WEDM, rennibekkur, mölunarvél, borvél, kvörn osfrv .;

3. Yfirborðsmeðferð: duftúðun, krómhúðun, málun, sandblástur, nikkelhúðun, galvaniserun, sverting, fægja, blágerð osfrv.

Mót og skoðunarbúnaður

1. Endingartími mold: venjulega hálf-varanleg. (nema týnd froðu)

2. Afhendingartími móts: 10-25 dagar, (samkvæmt vöruuppbyggingu og vörustærð).

3. Verkfæri og moldviðhald: Zhongwei er ábyrgur fyrir nákvæmni hlutum.

Gæðaeftirlit

1. Gæðaeftirlit: hlutfall gallaðra er minna en 0,1 prósent .

2. Sýnishorn og prufukeyrsla verða 100 prósent skoðuð meðan á framleiðslu stendur og fyrir sendingu, sýnishornsskoðun fyrir fjöldaframleiðslu í samræmi við ISDO staðla eða kröfur viðskiptavina

3. Prófunarbúnaður: gallagreining, litrófsgreiningartæki, gullmyndgreiningartæki, þriggja hnita mælitæki, hörkuprófunarbúnaður, togprófunarvél;

4. Veita þjónustu eftir sölu.