Eftirmeðferðarlausn fyrir málmsprautumótaða hluta

1. MIM Yfirlit

MIM (Metal Injection Moulding) er skammstöfun á málmsprautumótun. MIM er mótunaraðferðin til að sprauta plastuðu blöndunni af málmdufti og bindiefni þess inn í líkanið. Það er lögunin sem krafist er með því að blanda völdum dufti og bindiefni, síðan korna blönduna og síðan sprauta mótun

MIM ferlið sameinar sveigjanleika sprautumótunarhönnunar með miklum styrk og heilleika nákvæmnismálms til að ná fram ódýrri lausn fyrir mjög flókna rúmfræðilega hluta. MIM ferlinu er skipt í fjögur einstök vinnsluþrep (blöndun, mótun, fituhreinsun og sintun) til að gera sér grein fyrir framleiðslu á hlutum og ákvarða hvort yfirborðsmeðferð sé nauðsynleg í samræmi við eiginleika vörunnar.

Fullkomið safn af málmsprautumótunarlausnum (MIM).

2. Framleiðsluferli og umsóknarsamantekt á málmsprautumótun (MIM)

Framleiðsluferlið MIM felur almennt í sér: blöndun kornunar, sprautumótun, fituhreinsun, sintun og aukameðferð.

(1) Helstu tæknilegir eiginleikar MIM ferlisins:

1. Hentar fyrir myndun ýmissa duftefna, vörurnar eru mikið notaðar;

2. Hátt nýtingarhlutfall hráefna, mikil framleiðslu sjálfvirkni, hentugur fyrir stöðuga fjöldaframleiðslu.

3. Það getur beint myndað litla hluta með flókinni rúmfræði (0.03g~200g);

4. Mikil víddarnákvæmni hluta (± 0,1 prósent - ± 0,5 prósent), góð yfirborðsáferð (grófleiki 1 - 5 μ m）;

5. Varan hefur mikla hlutfallslega þéttleika (95 ~ 100 prósent), samræmda uppbyggingu og framúrskarandi frammistöðu;

(2) Algeng yfirborðsmeðferðarferli MIM hluta

Fægingarmeðferð

Notaðu vélræna, efnafræðilega eða rafefnafræðilega áhrif til að draga úr yfirborðsgrófleika vinnustykkisins til að fá bjarta og flata yfirborðsvinnslu.

Rafhúðun meðferð

Ferlið við að nota rafgreiningu til að festa lag af málmfilmu við yfirborð málms eða annarra efna. Rafhúðun getur komið í veg fyrir málmoxun (eins og ryð), bætt slitþol, leiðni, endurskinseiginleika, tæringarþol (koparsúlfat osfrv.) Og bætt fagurfræði.

PVD meðferð

Ferlið við að flytja atóm eða sameindir frá upptökum til yfirborðs undirlagsins með eðlisfræðilegum ferlum. Hlutverk þess er að gera nokkrar agnir með sérstaka eiginleika (hár styrkur, slitþol, hitaleiðni, tæringarþol osfrv.) úðað á fylkið með minni afköst, þannig að fylkið hafi betri afköst.

Svartandi meðferð

Það er algeng efnameðferðaraðferð til að framleiða lag af oxíðfilmu á málmyfirborðinu til að einangra loft og ná þeim tilgangi að koma í veg fyrir ryð. Þegar útlitskröfurnar eru ekki miklar er hægt að nota svörtunarmeðferð. Helstu efnisþættir svertandi áfengis eru natríumhýdroxíð og natríumnítrít.

Fosfatmeðferð

Það er ferli efna- og rafefnafræðilegra viðbragða til að mynda fosfatfilmu. Megintilgangur fosfatunar eru:

1) Veita vernd fyrir grunnmálminn til að koma í veg fyrir að málmurinn tærist að vissu marki;

2) Það er notað til að grunna fyrir málun til að bæta viðloðun og tæringarþol málningarfilmunnar.

Sprautunarmeðferð

Það vísar til húðunaraðferðarinnar sem er beitt á yfirborð hlutarins sem á að húða með úðabyssu eða diskaúða, með hjálp þrýstings eða miðflóttakrafts, til að dreifast í einsleita og fína dropa.

Fullkomið safn af málmsprautumótunarlausnum (MIM).

Í stuttu máli:

1) Fæging og fosfating eru aðallega formeðferð til að undirbúa aðra eftirmeðferð;

2) Rafhúðun og PVD eru tvenns konar meðferðartækni sem eru mikið notuð;

3) Svartnun og úðun mun breyta yfirborði vara til muna, sem er hentugra fyrir stóra vinnustykki.

(3) Gildandi efni og notkunarsvið:

MIM er mikið notað, þar á meðal daglegar nauðsynjar, svo sem bifreiðar, geimferðaiðnaður, heriðnaður, farsímar, úr, læknisfræði, heimilistæki, myndavélar og rafmagnsverkfæri með MIM hlutum. MIM tækni er hægt að nota á hvaða efni sem er sem hægt er að gera í duft. Sem stendur innihalda beitt MIM efniskerfi aðallega:

Ryðfrítt stál, járngrunnblendi, segulmagnaðir efni, wolfram álfelgur, hörð álfelgur, fínt keramik osfrv.

3. Frá greiningu á ferli kjarna MIM, er það eins og er heppilegasta ferlið fyrir fjöldaframleiðslu á efnum með háu bræðslumarki, hástyrk og flóknum löguðum hlutum. Hægt er að draga saman kosti þess sem hér segir:

(1) MIM er hægt að nota til að mynda ýmsa málmhluta með flóknum þrívíddarformum (svo lengi sem hægt er að búa til slík efni í fínt duft). Þéttleiki og afköst hvers hluta eru í samræmi, þ.e. samsæta. Það veitir mikið frelsi fyrir hlutahönnun.

(2) MIM getur gert hluta nálægt endanlegri lögun að hámarki, með mikilli víddarnákvæmni.

(3) Hlutfallslegur þéttleiki MIM afurða getur náð meira en 95 prósentum jafnvel við sintun í föstu formi og eiginleikar þeirra geta verið sambærilegir við svikin efni. Sérstaklega er kraftmikil frammistaða frábær.

(4) Verð á duftmálmvinnslu (PM) sjálfvirkri mótunarvél er nokkrum sinnum hærra en á sprautumótunarvél. MIM getur auðveldlega notað eitt mót með mörgum holum, með mikilli mótunarvirkni, langan endingartíma moldsins og þægileg og fljótleg skipti og aðlögun á moldinni.

(5) Hægt er að nota innspýtingarefnið endurtekið og nýtingarhlutfall efnisins er meira en 98 prósent.

(6) Varan snýr hratt. Mikill sveigjanleiki í framleiðslu, stuttur tími frá hönnun til framleiðslu á nýjum vörum.

(7) MIM er sérstaklega hentugur fyrir fjöldaframleiðslu með góðri samkvæmni vöruframmistöðu. Ef framleiðsluhlutirnir eru valdir á réttan hátt og magnið er mikið er hægt að ná meiri efnahagslegum ávinningi.

(8) MIM hefur mikið úrval af efnum og forritum. Efnin sem hægt er að nota til sprautumótunar eru mjög breið, svo sem kolefnisstál, álstál, verkfærastál, eldföst álfelgur, hörð álfelgur, álfelgur með miklum eðlisþyngd osfrv.