Innspýtingarmótaðir hlutar úr ryðfríu stáli

Á undanförnum árum, með stöðugri þróun framleiðsluferla og tækni, hefur fólk áttað sig á því að köfnunarefni hefur mikla kosti við að koma á stöðugleika austeníts í stáli og getur haldið framúrskarandi eiginleikum austeníts eins og ekki segulmagnaðir eiginleikar. Sama á við um ryðfríu stálvörur. Þar að auki, með stöðugri þróun og beitingu 3D prentunartækni, verða beitingarkostir málmsprautumótunar (MIM) háköfnunarefnis ryðfríu stáli í rafeindaiðnaðinum meira og augljósari. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. getur framleitt: Japönsk einkunn: SUS304L ryðfríu stáli málmsprautun, SUS306L ryðfríu stáli málmsprautun, amerísk 17-4ph ryðfríu stáli grunnmálmsprautun, indversk einkunn: 07cr18ni9 ryðfríu stáli málmsprautumótun, 02cr18ni11Ryðfrítt stál málmsprautumótaðir hlutar og alhliða hátæknifyrirtæki sem samþættir títanálmálmsprautumótun, wolframblendimálmsprautumótun, málmsprautumótun úr sementuðu karbíði, rannsóknum og þróun, framleiðslu og sölu á burðarhlutum í duftmálmvinnslu.

Vara Desskrift

1. Framkvæmdarstaðlar: fyrirtækið innleiðir stranglega ISO9001, ISO14001, IATF16949 vottun

Vörurnar hafa staðist vottun ROHS, FDA EU, osfrv.

2. Vöruefnisstaðlar: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Helstu ferli: málm innspýting mótun MIM, duft málmvinnslu PM, fjárfesting steypu, deyja steypu áli,

4. Laus efni fyrir duftmálmvinnslu:

Hægt er að aðlaga koparblendi, járnbotna, títaníum, ryðfríu stáli, álblöndur, nikkelblendi, kóbaltblöndur, wolframblendi, sementað karbíð, hýdroxýblendi, mjúk segulefni og þrívíddarprentun í samræmi við kröfur viðskiptavina.

Mikið köfnunarefni úr ryðfríu stáli málmsprautuðu hlutar munu koma í stað nikkels

1. Ryðfrítt stál með miklu köfnunarefni fæddist í stað nikkels

Ryðfrítt stál er ein stærsta uppfinning í sögu mannlegs efnisþróunar og hefur nú slegið í gegn í öllum þáttum mannlegrar framleiðslu og lífs. Vegna framúrskarandi tæringarþols er ryðfrítt stál mikið notað í ýmsum erfiðum iðnaðarumhverfi á iðnaðarsviðinu; á sviði lífsins er það notað til að búa til hluta eða lokaafurðir úr ýmsum neysluvörum (svo sem borðbúnaði), og er hægt að viðhalda því í langan tíma. Silfurglansandi málmgljái, elskaður af neytendum.

Á fyrstu stigum þróunar ryðfríu stáli vöktu rannsóknir á ryðfríu stáli sem inniheldur nitur ekki mikla athygli. Í fyrsta lagi er erfitt að bæta loftkenndu köfnunarefni við bráðið stál vegna takmarkaðrar framleiðsluferlis; í öðru lagi, hvort köfnunarefni muni valda stökkleika ryðfríu stáli var umdeilt á þeim tíma. Það var ekki fyrr en 1912 sem veruleg áhrif köfnunarefnis á vélræna eiginleika stáls og stöðugleika austeníts komu fram í fyrsta skipti í bókmenntum. Seinna, árið 1926, greindi önnur rannsókn frá því að köfnunarefni hefði svipuð áhrif á króm og járn-króm málmblöndur. Frá og með 1930 hafa verið til heimildir um að bæta köfnunarefni í járn-króm málmblöndur til að bæta styrk málmblöndunnar. Í seinni heimsstyrjöldinni, vegna skorts á nikkelauðlindum, varð möguleikinn á að nota köfnunarefni í stað nikkels til að koma á stöðugleika austeníts á heitan reitur. Á þeim tíma komu í fyrsta skipti í ljós jákvæð áhrif köfnunarefnis á tæringarþol ryðfríu stáli, auk þekktra áhrifa köfnunarefnis á uppbyggingu og styrk ryðfríu stáli.

Í þróunarsögu háköfnunarefnisstáls hafa tveir þættir stuðlað að hugsun fólks um merkingu köfnunarefnis sem málmblöndur úr ryðfríu stáli: einn er hægfara lækkun á framboði nikkels, mikilvægur málmblöndurþáttur í ryðfríu stáli; hitt er að framleiða hástyrkt austenítískt stál Body ryðfríu stáli. Köfnunarefnisblendi ryðfríu stáli var fljótt kynnt þegar AOD ofnaðferðin (argon súrefnisúrkolunaraðferð) áttaði sig á möguleikanum á köfnunarefni sem málmblöndurefni. Sérstaklega í austenitískum ryðfríu stáli, með því að stilla innihald köfnunarefnis og mangans í stað nikkels, er hægt að framleiða hágæða og ódýrt ryðfrítt stál með hátt köfnunarefni og jafnvel minnka nikkelinnihaldið niður fyrir 0. 1 prósent , þannig fæddist ryðfríu stáli sem er hátt köfnunarefni Nikkelfrítt austenítískt ryðfrítt stál.

Austenitískt ryðfrítt stál er eitt mikilvægasta verkfræðiefnið og er mikið notað í iðnaði vegna sterkrar tæringarþols, mikillar sveigjanleika og ósegulmagns. Hefðbundið austenítískt ryðfrítt stál inniheldur umtalsvert magn af nikkel. Þó að tilvist nikkels komi á stöðugleika í austenítbyggingu í stáli, þá eru einnig nokkur erfið vandamál að leysa. Til dæmis er kostnaður við nikkel hár; það er til í austeníti sem skiptiatóm í föstu lausn, sem getur ekki á áhrifaríkan hátt bætt styrk og hörku efnisins; léleg lífsamrýmanleiki, auðvelt að valda ofnæmisviðbrögðum í mannslíkamanum, takmarka notkun þess á rafeindatækni og lífeindafræðilegum sviðum.

Til að leysa þessi vandamál var köfnunarefni sett í austenítískt ryðfrítt stál í stað nikkels og ryðfríu stáli með miklu köfnunarefni fæddist. Í samanburði við hefðbundið austenítískt ryðfrítt stál hefur ryðfríu stáli með hátt köfnunarefni samanburðarkosti. Til dæmis er stöðugleiki köfnunarefnis í austenít miklu meiri en nikkels og lítið magn af köfnunarefni getur í raun stöðugt austenítbygginguna í ryðfríu stáli, dregið úr myndun ferríts og martensíts við vinnslu og þannig varðveitt austenít. Mikil tæringarþol og ekki segulmagnaðir eiginleikar ryðfríu stáli. Köfnunarefni, sem millivefslausn í föstu formi, getur á áhrifaríkan hátt bætt hörku og styrk austeníts en viðhalda góðri sveigjanleika efnisins. Niturskipti nikkels geta dregið úr losun nikkels úr efninu, bætt lífsamrýmanleika efnisins og í raun bætt gryfju- og sprunguþol ryðfríu stáli.

Þess vegna hefur austenítískt ryðfrítt stál með miklu köfnunarefni orðið rannsóknarreitur á undanförnum árum og notkun þess í iðnaði er einnig að aukast.

2. Notaðu MIM tækni til að framleiða ryðfríu stáli með miklu köfnunarefni

Snemma þróun á austenítískum ryðfríu stáli með miklu köfnunarefni var að mestu byggð á steyputækni, sem bætti við köfnunarefni í bráðnu ástandi málmsins. Vegna lítillar leysni köfnunarefnis í fljótandi járni þarf hærri köfnunarefnishlutþrýsting til að leysa upp nægjanlegt köfnunarefni í bráðnu stálinu. Hins vegar krefst þessi aðferð notkun dýrs háhita- og háþrýstibúnaðar og hefur ákveðna áhættu í för með sér, svo það er hindrað í iðnaðarkynningu.

Aftur á móti er leysni köfnunarefnis í föstu formi í austenít miklu meiri en í fljótandi járni, þannig að ryðfrítt stálduftið getur síast inn meira köfnunarefni við lágan þrýsting þegar það er fast. Þetta gerir duftmálmvinnsluferlið að hagkvæmari og skilvirkari aðferð til að framleiða austenítískt ryðfrítt stál með miklu köfnunarefni. Að auki getur notkun duftmálmvinnsluferlis einnig náð næstum nettóformi vörunnar, dregið úr síðari vinnslu og á sama tíma fengið jafnari uppbyggingu og eiginleika en steypa.

MIM tækni er ný nær-net lögun tækni sem hefur verið kynnt á sviði duftmálmvinnslu með því að kynna sprautumótun. Í ferlinu við málmsprautumótun skaltu fyrst velja nauðsynlega málmduft og fjölliða bindiefni og síðan blanda og pressa það út við viðeigandi vinnsluaðstæður til að búa til einsleitt kornfóður. Í öðru lagi, með sprautumótun, er fóðurefnið sprautað inn í moldholið í bráðnu ástandi til að mynda grænan líkama. Að lokum er bindiefnið í græna líkamanum fjarlægt með afbindingarferli og þétt málmvara fæst með sintrun. Eftir sintun getur þéttleiki fullunninnar vöru náð 96 prósent til 98 prósent af fræðilegum þéttleika og vélrænni eiginleikar eru nálægt smíðaefni.

Kosturinn við MIM tækni er að hún getur fjöldaframleitt nákvæma málmhluta með flóknum formum með mjög litlum tilkostnaði. Nú er hægt að nota MIM tækni til að framleiða nikkelfríar ryðfríu stálvörur sem innihalda mikið nitur. Sem stendur er mest notaða nikkelfría ryðfríu stáltegundin sem er mest notuð, framleidd með MIM tækni í greininni, PANACEA og efnasamsetning þess (massahlutfall) er: kolefni Minna en eða jafnt og 0,2 prósent , köfnunarefni Stærra en eða jafnt og 0.65 prósent , króm 16.5 prósent ~17.5 prósent , nikkel Minna en eða jafnt og 0.1 prósent , mólýbden er 3.0 prósent ~3.5 prósent , mangan er 10 prósent ~12 prósent , kísill Minna en eða jafnt og 0.1 prósent , og staðan er járn. Köfnunarefnisinnihald upprunalega dufts vörunnar fer ekki yfir 0,3 prósent og hægt er að auka köfnunarefnisinnihaldið í meira en 0,65 prósent með sintunarferlinu, og að lokum nikkelfrítt austenítískt ryðfrítt köfnunarefni. stál með góða frammistöðu fæst. Þrátt fyrir að þetta ryðfría stál hafi framúrskarandi frammistöðu, eru samt tæknilegar hindranir fyrir fjöldaframleiðslu. Til dæmis er köfnunarefni í þessu efni síast inn á meðan á sintunarferlinu stendur og eftirlit með köfnunarefnisinnihaldi þess felur í sér skilning á varmafræði og hreyfifræði nítrunarferlisins; tilvist köfnunarefnis í ryðfríu stáli tengist ferli hitameðferðar efnisins; Mismunandi framleiðendur nota mismunandi sintunarofna og ákjósanlegu sintunarskilyrði þarf að fullvissa á fyrstu stigum framleiðslunnar. Þessir þættir auka allir erfiðleikana við stöðuga framleiðslu á þessu efni.

Hið köfnunarefnis nikkelfría ryðfríu stál sem framleitt er með MIM tækni hefur meiri styrk og hörku en hefðbundið austenítískt ryðfrítt stál, framúrskarandi tæringarþol og engin segulmagn. Það er frábært efni til að framleiða byggingarhluta rafeindavara. Huawei hefur notað þetta efni til að framleiða myndavélafestingar flaggskipsfarsíma fyrirtækisins síðan í lok árs 2017 og hefur gengið í gegnum tvær kynslóðir farsímavara hingað til. Sem stendur hafa fjórar myndavélarfestingar verið fjöldaframleiddar, hver með nokkrum milljónum stykkja. Það er klassískt notkunartilfelli fyrir sprautumótun úr miklu köfnunarefni og nikkelfríu ryðfríu stáli. Með kynningu á Huawei munu fleiri og fleiri burðarhlutar farsíma velja þetta nikkelfría austenitíska ryðfríu stáli efni. Talið er að í náinni framtíð muni mikið köfnunarefni og nikkelfrítt ryðfrítt stál framleitt með MIM tækni veita fleiri þróunarmöguleika.

Eftir steypuferli

1. Hitameðferð: glæðing, kolsýring, temprun, slökknun, eðlileg, yfirborðshitun

2. Vinnslubúnaður: CNC, WEDM, rennibekkur, mölunarvél, borvél, kvörn osfrv .;

3. Yfirborðsmeðferð: duftúðun, krómhúðun, málun, sandblástur, nikkelhúðun, galvaniserun, sverting, fægja, blágerð osfrv.

Mót og skoðunarbúnaður

1. Endingartími mold: venjulega hálf-varanleg. (nema týnd froðu)

2. Afhendingartími móts: 10-25 dagar, (samkvæmt vöruuppbyggingu og vörustærð).

3. Verkfæri og moldviðhald: Zhongwei er ábyrgur fyrir nákvæmni hlutum.

Gæðaeftirlit

1. Gæðaeftirlit: hlutfall gallaðra er minna en 0,1 prósent .

2. Sýnishorn og prufukeyrsla verða 100 prósent skoðuð meðan á framleiðslu stendur og fyrir sendingu, sýnishornsskoðun fyrir fjöldaframleiðslu í samræmi við ISDO staðla eða kröfur viðskiptavina

3. Prófunarbúnaður: gallagreining, litrófsgreiningartæki, gullmyndgreiningartæki, þriggja hnita mælitæki, hörkuprófunarbúnaður, togprófunarvél.

Notkun háköfnunarefnis úr ryðfríu stáli málmsprautumótun

Ekkert af þekktum skurðaðgerðarígræðsluefnum hefur verið sannað að vera algjörlega laust við aukaverkanir á mannslíkamann. Hins vegar hafa efnin sem fjallað er um í þessum hluta sýnt fram á við langtíma klíníska notkun að væntanleg líffræðileg svörun er ásættanleg ef þau eru notuð á viðeigandi hátt. 0Cr20Ni10Mn4Mo3NbN, sem ryðfríu stáli með miklu köfnunarefni fyrir skurðaðgerðir, hefur gengið í gegnum mikla notkun. Það hefur mikinn styrk og framúrskarandi tæringarþol og hefur víðtæka markaðshorfur. Það er hægt að nota til að búa til ýmsar upplýsingar um samskeyti og bæklunarskrúfur.