Hverjir eru gallarnir við málmsprautumótunartækni?

Hverjir eru gallarnir við málmsprautumótunartækni?

Málmsprautumótun (MIM) er ný nær-net myndunartækni í duftmálmvinnslu, sem nær frá plastsprautumótunariðnaðinum. Eins og við vitum öll getur plastsprautumótunartækni framleitt ýmsar vörur með flóknum formum á lágu verði, en styrkur plastvara er ekki hár. Til að bæta frammistöðu þess er hægt að bæta málmi eða keramikdufti við plast til að fá vörur með mikla styrkleika og góða slitþol. Á undanförnum árum hefur þessi hugmynd verið þróuð til að hámarka innihald fastra agna, fjarlægja límið alveg í síðara hertuferlinu og þétta forformið. Þessi nýja duft málmvinnslu mótun aðferð er kölluð málm innspýting mótun.

Algengar gallar á málmsprautunarhlutum eru sem hér segir:

1. Undirsprautun: Undirsprautun vísar til ófullkominnar sprautumótunarvöru sem stafar af ófullnægjandi þrýstingi sprautumótunarvélarinnar eða lélegrar vökva sprautumótunarefnisins þegar efnið getur ekki fyllt allt moldholið. Ástæður fyrir ófullnægjandi innspýtingu eru léleg vökvi efnis, of lítil vöruveggþykkt, of lágt mótshitastig og of stuttur inndælingartími. Þetta vandamál er hægt að leysa með því að bæta flæði efnis eða breyta efni, auka veggþykkt, hækka moldhitastig, auka inndælingarþrýsting og lengja inndælingartíma.

2. Weld: Við innspýtingarferlið er efninu skipt í nokkra þræði í moldholinu og síðan sameinað. Línuleg ummerki geta verið við samskeytin, sem eru suðulínur og hafa áhrif á útlitsgæði og jafnvel vélrænan styrk vörunnar. Ástæðurnar fyrir því að mynda suðuna eru að innspýtingsþrýstingurinn er of lágur, innspýtingarhraðinn er of hægur, efnishitastigið og mótshitastigið er of lágt og efnisflæðið hefur of marga þræði. Hægt er að leysa vandamálin með því að auka innspýtingarþrýstinginn, flýta fyrir inndælingarhraðanum, hækka efnishitastigið og mótshitastigið og draga almennilega úr klofningsflæðinu.

3. Kavitation: Meðan á inndælingarferlinu stendur er ekki hægt að losa loftið í moldholinu í tíma. Það er vafinn með efnum eða þjappað að innri vegg moldsins til að mynda kavitation, sem leiðir til ófullnægjandi innspýtingar á yfirborð vörunnar, hefur áhrif á útlitsgæði vörunnar og hefur jafnvel áhrif á vélrænan styrk vörunnar. Ástæðurnar fyrir kavitation eru léleg útblástur, óviðeigandi hliðarstaða, of mikill innspýtingarhraði og of mikil breyting á vöruþykkt. Vandamálið er hægt að leysa með því að auka eða dýpka útblástursholið, breyta hliðarstöðu, minnka inndælingarhraðann á viðeigandi hátt, lengja þrýstingshaldstímann og forðast skarpa breytingu á þykkt vörunnar.

4. Aflögun: aflögun vísar til beygingar eða brenglunar á mynduðum vörum eftir kælingu, sem hefur bein áhrif á útlit og víddarnákvæmni vara, og leiðir jafnvel til skraps vöru. Orsakir aflögunar eru ójöfn kæling vörunnar, ofhitnun og ótímabær tjakkur á vörunni, of þunn og óeðlileg uppbygging vörunnar og leifar álags inni í vörunni. Vandamálið er hægt að leysa með slíkum ráðstöfunum eins og að kæla moldarrásina jafnt, lengja geymslutímann, lyfta vörunni tímanlega, bæta veggþykkt og uppbyggingu vörunnar og bæta mótunarskilyrði.

Málmsprautun(MIM) getur myndað sementaðar karbíðvörur með flóknum formum. Með lausn á gallastjórnunarvandamálum og smám saman endurbótum á MIM tækni hefur notkunarsvið sementaðs karbíðs smám saman stækkað og stuðlað að þróun alls sementkarbíðiðnaðarins.

Við blöndun þarf sementkarbíðduftið viðeigandi lím. Í blöndunarferlinu skal sementuðu karbíðdufti og lím blandað að fullu. Meðan á blöndunarferlinu stendur verður hitastigið að vera strangt stjórnað til að koma í veg fyrir rokgjörn og ójafna dreifingu límsins, þannig að blandan hafi góða rheological eiginleika og seigjugildi eftir að hafa verið gerð í fóður og til að forðast galla í síðari hlekkjum.