Hvað er duftmálmvinnsla?

Hvað er duftmálmvinnsla?

Púðurmálmvinnsla er vinnslutækni til að framleiða málmefni, samsett efni og ýmsar gerðir af vörum með því að búa til málmduft eða nota málmduft (eða blöndur úr málmdufti og ómálmdufti) sem hráefni, mótun og sintun. Duftmálmvinnsluaðferðin er svipuð framleiðslu á keramik, sem tilheyrir duftsintunartækninni. Þess vegna er einnig hægt að nota röð nýrra duftmálmvinnslutækni til framleiðslu á keramikefnum. Vegna kosta duftmálmvinnslutækni hefur það orðið lykillinn að því að leysa vandamál nýrra efna og gegnir afgerandi hlutverki í þróun nýrra efna.

Duftmálmvinnsla felur í sér duftframleiðslu og vörur. Meðal þeirra er pulverizing aðallega málmvinnsluferli, sem er í samræmi við orðið. Málmduftvörur eru oft langt út fyrir efnis- og málmvinnsluvörur og eru oft þverfagleg (efni og málmvinnsla, vélar og vélfræði o.s.frv.) tækni. Sérstaklega samþættir nútíma þrívíddarprentun úr málmdufti vélaverkfræði, CAD, öfuga verkfræðitækni, lagskipt framleiðslutækni, tölulega stýritækni, efnisvísindi og leysitækni, sem gerir duftmálmvinnslu vörutækni að nútímalegri alhliða tækni á fleiri sviðum.

Zhongwei nákvæmni framleiðsla á duft málmvinnslu sprautumótunarhlutum

Skilgreindu tilkynningar

Duftmálmvinnsla er iðnaðartækni til að framleiða málmefni, samsett efni og ýmsar gerðir af vörum með því að búa til málmduft eða nota málmduft (eða blöndur úr málmdufti og ómálmdufti) sem hráefni, mótun og sintun. Duftmálmvinnslutækni hefur verið mikið notuð í flutningum, vélum, rafeindatækni, geimferðum, vopnum, líffræði, nýrri orku, upplýsinga- og kjarnorkuiðnaði og hefur orðið ein af öflugustu greinum nýrra efnisvísinda. Duftmálmvinnslutækni hefur ýmsa kosti, svo sem umtalsverðan orkusparnað, efnissparnað, framúrskarandi frammistöðu, mikla vörunákvæmni og góðan stöðugleika, og er mjög hentugur fyrir fjöldaframleiðslu. Að auki er einnig hægt að framleiða sum efni og flókna hluta sem ekki er hægt að útbúa með hefðbundnum steypuaðferðum og vinnsluaðferðum með duftmálmvinnslutækni, sem hefur vakið mikla athygli í greininni.

Hið breiðaduftmálmvinnsluVöruiðnaðurinn nær yfir verkfæri úr járnsteini, hörðum málmblöndur, segulmagnaðir efni og duftmálmvinnsluvörur. Þröngur skilningur á duftmálmvinnsluvöruiðnaði vísar aðeins til duftmálmvinnsluafurða, þar með talið duftmálmvinnsluhluta (sem eru yfirgnæfandi meirihluti), olíuburðar- og málmsprautumótunarvörur.

Eiginleikaútsending

Duftmálmvinnsla hefur einstaka efnasamsetningu og vélræna og eðlisfræðilega eiginleika, sem ekki er hægt að fá með hefðbundnum bræðslu- og steypuaðferðum. Hægt er að nota duftmálmvinnslutækni til að framleiða beint, hálfþétt eða fullþétt efni og vörur, svo sem olíuberandi legur, gír, kambás, stýristangir, verkfæri osfrv. Þetta er eins konar minni eða engin skurðartækni.

(1) Tækni við duftmálmvinnslu getur lágmarkað aðskilnað álsamsetningar og útrýmt grófri og ójafnri steypubyggingu. Það gegnir mikilvægu hlutverki við að útbúa afkastamikil sjaldgæf jörð varanleg segulefni, sjaldgæf jörð vetnisgeymsluefni, sjaldgæf jörð sjálflýsandi efni, sjaldgæf jörð hvata, háhita ofurleiðandi efni, ný málmefni (eins og Al Li málmblöndur, hitaþolið Al málmblöndur, ofurblendi, dufttæringarþolið ryðfrítt stál, duftháhraðastál, millimálmblönduð háhita burðarefni osfrv.).

(2) Hægt er að útbúa röð af afkastamiklum efnum sem ekki eru í jafnvægi, svo sem myndlaus, örkristallaður, hálfkristallaður, nanókristallaður og yfirmettuð fast lausn. Þessi efni hafa framúrskarandi raf-, segul-, sjón- og vélræna eiginleika.

(3) Það getur auðveldlega gert sér grein fyrir mörgum tegundum samsettra efna og gefið fullan leik til viðkomandi eiginleika hvers efnishluta. Það er ódýr tækni til að framleiða hágæða málmfylki og keramik samsett efni.

(4) Það getur framleitt efni og vörur með sérstaka uppbyggingu og eiginleika sem ekki er hægt að framleiða með venjulegum bræðsluaðferðum, svo sem nýjum gljúpum líffræðilegum efnum, gljúpum aðskilnaðarhimnuefnum, afkastamiklum burðarkeramikslípiefni og hagnýtum keramikefnum.

(5) Það getur gert sér grein fyrir næstum nettómyndun og sjálfvirkri lotuframleiðslu og þannig í raun dregið úr auðlinda- og orkunotkun framleiðslunnar.

(6) Það getur fullnýtt málmgrýti, afgang, stálframleiðslu, stálvalskvarða og endurvinnslu úrgangsmálms sem hráefni. Það er ný tækni sem getur á áhrifaríkan hátt endurnýjað og nýtt efni í heild sinni.

Mörg af algengum vinnsluverkfærum okkar og vélbúnaðarslípiefnum eru framleidd með duftmálmvinnslutækni.

Útsending undirbúningsaðferðar

(1) Framleiða duft. Framleiðsluferlið dufts felur í sér skref duftgerðar, duftblöndunar osfrv. Til að bæta formhæfni og mýkt duftsins er venjulega bætt við mýkingarefnum eins og vélarolíu, gúmmíi eða paraffíni.

(2) Pressumyndun. Duftinu er þrýst í viðeigandi lögun undir þrýstingi 15-600MPa.

(3) Sintering. Það skal framkvæmt í háhitaofni eða lofttæmisofni með verndandi andrúmslofti. Sintering er frábrugðin málmbræðslu. Að minnsta kosti eitt frumefni er enn í föstu formi meðan á sintun stendur. Við hertingu verða duftagnirnar málmvinnsluvörur með ákveðnum porosity í gegnum röð eðlis- og efnaferla eins og dreifingu, endurkristöllun, bræðslusuðu, samsetningu, upplausn osfrv.

(4) Eftirvinnsla. Almennt er hægt að nota hertu hluta beint. En fyrir suma hluta með mikilli víddarnákvæmni, mikilli hörku og slitþol er einnig þörf á eftir sintumeðferð. Eftirmeðferð felur í sér fínpressun, velting, útpressun, slökkvun, yfirborðsslökkun, olíudýfingu og íferð.

Undirbúningsaðferð dufts

Duftundirbúningur er fyrsta skrefið í duftmálmvinnslu. Með stöðugri aukningu á efnum og vörum til duftmálmvinnslu og stöðugum framförum á gæðum þeirra þarf að útvega fleiri og fleiri tegundir af dufti. Til dæmis, frá efnissviðinu, eru ekki aðeins málmduft, heldur einnig álduft og málmblönduð duft notað; Frá sjónarhóli duftformsins er nauðsynlegt að nota duft af ýmsum stærðum. Til dæmis, þegar sía er mynduð, þarf hún að mynda duft; Frá sjónarhóli kornastærðar dufts er þess krafist að duftið með mismunandi kornastærðir hafi grófa kornastærð 500~1000 míkron og ofurfín kornastærð sem er minni en 0,5 míkron.

Til að uppfylla hinar ýmsu kröfur um duft eru einnig ýmsar aðferðir til að framleiða duft. Þessar aðferðir eru ekkert annað en að umbreyta málmi, málmblöndu eða málmblöndu í duftform í föstu, fljótandi eða loftkenndu ástandi. Ýmsar aðferðir til að útbúa duft og duft sem unnið er með ýmsum aðferðum.

Aðferðir til að breyta málmum og málmblöndur eða málmsamböndum í duft í föstu formi eru:

(1) Vélræn mulningaraðferð og rafefnafræðileg tæringaraðferð eru notuð til að undirbúa málm- og álduft úr föstu málmi og álfelgur:

(2) Afoxunaraðferð til að útbúa málm- og málmduft úr föstu málmoxíðum og söltum Afoxunaraðferð til að útbúa málmsamsett duft úr málm- og málmdufti, málmoxíðum og málmlausu dufti

Aðferðin til að umbreyta málmi og málmblöndu eða málmblöndu í duft í fljótandi ástandi felur í sér:

(1) Undirbúningur áldufts úr fljótandi málmi og álfelgur með atomization

(2) Það eru til tilfærsluaðferðir og vetnisminnkunaraðferðir til að útbúa málmblöndu og húðað duft úr skipti og minnkun málmsaltlausnar; Aðferðin við að útbúa málmduft með útfellingu úr bráðnu málmsalti felur í sér öldrunaraðferð með bráðnu salti; Málmbaðaðferð er notuð til að aðskilja málmblönduð duft frá hjálparmálmbaði.

(3) Rafgreiningaraðferð í vatnslausn til að útbúa málm- og álduft með rafgreiningu úr málmsaltlausn; Rafgreiningaraðferðin á bráðnu salti er notuð til að undirbúa málm- og málmblönduduft úr rafgreiningu á bráðnu salti.

Aðferð til að breyta málmi eða málmblöndu í duft í loftkenndu ástandi:

(1) Gufuþéttingaraðferð er notuð til að framleiða málmduft úr málmgufuþéttingu;

(2) Hitasundrun efna sem byggir á kolefni úr loftkenndum málmefnum sem eru byggð á kolefni til að framleiða málma, málmblöndur og húðað duft

(3) Aðferðin við loftkenndri vetnisminnkun til að útbúa málm, álduft og málm, álhúð úr loftkenndu málmhalíði; Efnafræðilega gufuútfellingaraðferðin er notuð til að undirbúa málmblöndu duft og húðun úr loftkenndri málmhalíðútfellingu.

Hins vegar, út frá kjarna ferlisins, má almennt draga saman núverandi duftvinnsluaðferðir í tvo flokka, nefnilega vélrænni aðferð og eðlisefnafræðilega aðferð. Vélræn aðferð er tæknilegt ferli við vélrænni mulningu á hráefnum, en efnasamsetningin er í grundvallaratriðum óbreytt; Eðlisefnafræðileg aðferð er ferli til að fá duft með því að breyta efnasamsetningu eða samsöfnunarástandi hráefna með hjálp efnafræðilegra eða eðlisfræðilegra áhrifa. Margar framleiðsluaðferðir á dufti eru í iðnaðar mælikvarða, og sumar af mest notuðu aðferðunum, eins og Hans minnkunaraðferð, úðunaraðferð og rafgreiningaraðferð, svo sem gufuútfellingaraðferð og fljótandi útfellingaraðferð, eru einnig mikilvægar í sérstökum forritum. [1]

Grunnferlar duftmálmvinnsluferlisins eru:

1. Undirbúningur hráefnisdufts. Hægt er að skipta núverandi mölunaraðferðum í stórum dráttum í tvo flokka: vélrænni aðferð og eðlisefnafræðileg aðferð. Vélrænni aðferð má skipta í: vélrænni pulverization og atomization; Eðlisefnafræðilegri aðferð má skipta í rafefnafræðilega tæringaraðferð, minnkunaraðferð, efnafræðilega aðferð, afoxunarefnaaðferð, gufuútfellingaraðferð, fljótandi útfellingaraðferð og rafgreiningaraðferð. Meðal þeirra eru minnkunaraðferð, úðunaraðferð og rafgreiningaraðferð mest notuð.

2. Duftið er myndað í billet af viðkomandi lögun. Tilgangurinn með mótun er að búa til ákveðna lögun og stærð þéttingarinnar og gera hana með ákveðinn þéttleika og styrk. Myndunaraðferðirnar eru í grundvallaratriðum skipt í þrýstingsmyndun og óþrýstingsmyndun. Þjöppunarmótun er mest notuð í þrýstimótun. Að auki er hægt að nota þrívíddarprentunartækni til að búa til fósturvísablokkina.

3. Sintring á billets. Sintering er lykilferli í duftmálmvinnslu. Mynduðu þjöppurnar geta fengið nauðsynlega endanlega eðlisfræðilega og vélræna eiginleika með sintrun. Sintering má skipta í einingakerfissintering og multi-element system sintering. Fyrir sintrun í föstu formi eins kerfis og fjölþátta kerfis er sintunarhitastigið lægra en bræðslumark málma og málmblöndur sem notuð eru; Fyrir vökvafasa sinrun fjölþáttakerfa er sintunarhitastigið almennt lægra en bræðslumark eldföstu íhlutanna, en hærra en bræðslumark bræðsluhlutanna. Til viðbótar við venjulega sintrun eru einnig sérstök sintunarferli eins og laus sintun, bræðsluskolun, heitpressun osfrv.

4. Eftirvinnsla afurða. Meðferðin eftir sintun getur tekið upp ýmsar aðferðir í samræmi við mismunandi vörukröfur. Svo sem frágangur, olíudýfing, vinnsla, hitameðferð og rafhúðun. Að auki hefur á undanförnum árum einnig verið beitt nokkrum nýjum aðferðum, svo sem veltingum og smíða, við vinnslu á hertu P/M efni og náð viðunandi árangri.

Eiginleiki dufts

Almennt orð yfir alla eiginleika dufts. Það felur í sér: rúmfræðilega eiginleika dufts (kornastærð, sérstakt yfirborðsflatarmál, svitaholastærð og lögun osfrv.); Efnafræðilegir eiginleikar duftsins (efnasamsetning, hreinleiki, súrefnisinnihald, sýruóleysanleg efni osfrv.); Vélrænir eiginleikar dufts (laus þéttleiki, vökvi, mótunarhæfni, þjöppunarhæfni, stöflunarhorn, skurðhorn osfrv.); Eðliseiginleikar og yfirborðseiginleikar duftsins (raunverulegur þéttleiki, ljómi, bylgjugleypni, yfirborðsvirkni, ze prósent 26mdash; ta (prósent 26ccedil;) Möguleiki, segulmagn osfrv.). Eiginleikar dufts ákvarða oft eiginleika duftmálmvinnsluvara að miklu leyti.

Helstu rúmfræðilegir eiginleikar eru kornastærð og lögun duftsins.

(1) Kornastærð. Það hefur áhrif á vinnslu og myndun duftsins, rýrnunina við sintun og endanlega frammistöðu vörunnar. Árangur sumra duftmálmvinnsluvara er nánast beintengdur kornastærðinni. Til dæmis er hægt að fá síunarnákvæmni síuefna með því að deila meðalkornastærð upprunalegu duftagnanna með 10; Eiginleikar sementaðra karbíðvara eru nátengdir kornastærð wc fasa. Kornastærð duftsins sem notuð er við framleiðslu er á bilinu hundruð nanómetra til hundruð míkrona. Því minni sem kornastærðin er því meiri er virknin og því auðveldara er yfirborðið að oxast og gleypa vatn. Þegar það er eins lítið og hundruð nanómetra er geymsla og flutningur duftsins ekki auðvelt. Og þegar það er lítið að vissu marki byrja skammtaáhrifin að virka og eðlisfræðilegir eiginleikar þess breytast mikið. Til dæmis mun ferromagnetic duft verða superparamagnetic duft, og bræðslumark mun einnig lækka með minnkandi kornastærð.

(2) Agnaform duftsins. Það fer eftir púðunaraðferðinni, svo sem duftinu sem fæst með rafgreiningu, og agnirnar eru dendritic; Járnduftsagnirnar sem fást með afoxunaraðferðinni eru svampflögur; Kúlulaga duft er í grundvallaratriðum fengin með gasúðun. Að auki eru sum duftform egglaga, skífulaga, nálalaga, lauklaga osfrv. Lögun duftagna mun hafa áhrif á vökva og lausan þéttleika duftsins. Vegna vélrænni tengingar agna eru þéttingar óreglulegs dufts einnig sterkar, sérstaklega dendritic duftið, sem hefur hæsta styrkleika þéttingar. En fyrir gljúp efni er kúlulaga duft best.

Vélrænir eiginleikar Vélrænni eiginleikar dufts eru tæknilegir eiginleikar dufts, sem eru mikilvægar tæknilegar breytur í myndunarferli duftmálmvinnslu. Laus pökkunarþéttleiki dufts er grundvöllur vigtunar eftir rúmmálsaðferð við þjöppun; Vökvi duftsins ákvarðar áfyllingarhraða duftsins til deyja og framleiðslugetu pressunnar; Þjappleiki duftsins ákvarðar erfiðleika pressunarferlisins og þrýstinginn sem beitt er; Formhæfni duftsins ákvarðar styrkleikann.

Efnafræðilegir eiginleikar ráðast aðallega af efnafræðilegum hreinleika hráefnis og moldaraðferðinni. Hærra súrefnisinnihald mun draga úr þjöppunarhæfni, samþjöppuðum styrk og vélrænni eiginleikum hertu vara. Þess vegna hafa flestar tæknilegar aðstæður duftmálmvinnslu ákveðin ákvæði um þetta. Til dæmis er leyfilegt súrefnisinnihald duftsins 0,2 prósent ~1,5 prósent , sem jafngildir oxíðinnihaldinu 1 prósent ~10 prósent .