Óstöðluð sérsniðin heitsmíði

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er fyrirtæki sem sérhæfir sig í smíða, vinnslu og framleiðslu á smíða. Hægt er að framleiða vörur í samræmi við teikningar og efnasamsetningu og samþættingu ókeypis smíða, mótunarmóta, grófvinnslu, hitameðferðar og frágangs er lokið. Langtímasamstarf við krana, jarðolíu, efnafræði, námuvinnslu, málmvinnslu, vökva, kók, lest, byggingarvélar og önnur fyrirtæki.

Vörulýsing

1. Framkvæmdarstaðlar: fyrirtækið innleiðir stranglega ISO9001, ISO14001, IATF16949 vottun

Vörurnar hafa staðist vottun ROHS, FDA EU, osfrv.

2. Vöruefnisstaðlar: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Aðalferli: kalt smíða, heitt smíða, ókeypis smíða, fósturhimnu smíða, deyja smíða og sérstakt deyja smíða. Og er með deyjasteypuferli, fjárfestingarsteypu, skelsteypu, afbrot, sandblástur, vinnslu, hitameðferð, lekaprófun, yfirborðsmeðferð osfrv.

4. Efni í boði fyrir óstöðluð sérsniðin heit járnsmíði:

Kopar, títan ál, hátt mangan stál, hátt króm stál, hátt nikkel stál, kolefni stál, ál, ál stál, ryðfrítt stál, grátt járn, steypujárn, steypu stál, o.fl. eru sérsniðnar í samræmi við kröfur viðskiptavina.

Hitameðferðarferli

Hitameðhöndlunartækni óstöðluðrar sérsniðnar heitsmíði felur aðallega í sér glæðingu, eðlilega, slökkva, herða, slökkva og herða, lausnameðferð og öldrunarmeðferð. Meðal þeirra felur glæðing einnig í sér ófullkomna glæðingu, fullkomna glæðingu, jafnhitaglæðingu, almenna kúluglæðingu, jafnhitaglæðingu, hraða kúluglæðingu (normalizing-spheroidizing annealing); normalizing felur í sér venjulega normalization og tveggja þrepa normalization. Að auki eru smiðjuhitaslökkun, stöðlun með því að nota hluta úrgangshitans, slökkun með hluta af úrgangshitanum, jafnhitaglæðing með hluta af úrgangshitanum og háhitatemprun.

1. Ófullkomin glæðing

Hitið stálið á milli Ac1 og Ac3 (eða Acm), stuttan tíma, hitameðhöndlunarferli hægrar kælingar eftir að hafa verið haldið í stuttan tíma til að fá kúlulaga perlít og kúlulaga karbíð uppbyggingu, draga úr hörku og bæta vinnsluhæfni, aðallega notað fyrir verkfærastál , Bearing stál kalt deyja stál.

2. Algjör glæðing (venjulega kallað glæðing)

Hyggjastálið er hitað að 30-50 gráðu yfir A c3, og austenitization er lokið með hita varðveislu, og samsetningin er í grundvallaratriðum einsleit. Til þess að fá jafnvægi í uppbyggingu er smíðaálagið útrýmt, hörku minnkar, mýktin er bætt og skurðarafköst eru betri; grófu kornunum er eytt, uppbyggingin er endurbætt og uppbyggingin er undirbúin fyrir síðari hitameðhöndlun hlutanna. Almennt notað fyrir hypoeutectoid stál, svo sem 5CrMnMo, osfrv.

3. Jafnhitaglæðing

Hitið stálið í 20-30 gráðu yfir Ac3 (hypo-eutectoid steel) eða á milli Ac1 og Acm (hyper-eutectoid steel), haltu hitastigi þar til það er algjörlega austenitized og einsleitt og kólnar síðan hratt niður fyrir Ar1 A ákveðið hitastig (þ.e. óstöðugasta hitastig austeníts) er haldið jafnhita þar til austenítið er algjörlega umbreytt og síðan er það loftkælt eða kælt með ofni, olíu og vatni til að fá einsleitari uppbyggingu en algjör glæðing, í raun útrýma smíðaálagið, stytta glæðingartímann og bæta framleiðni með fullkominni glæðingu. Það er hentugur fyrir hypoeutectoid stál, eutectoid stál og hypereutectoid stál, svo sem 20CrMnTi, 5CrMnMo, Cr12MoV, T8, osfrv.

4. Almenn kúlueyðandi glæðing

Stálið er hitað á milli Ac1 og Acm (eða Ac3) og eftir nægilega hita varðveislu er það hægt kælt niður í 500-650 gráðu C til kælingar, þannig að stálið geti fengið fínkorna (kúlulaga) karbíðbyggingu dreift á ferrít fylkið. Það mun bæta skurðarafköst og draga úr tilhneigingu til aflögunar og sprungna meðan á slökkvi stendur, þannig að stálið geti fengið nokkuð einsleita lokaafköst. Til forhitunarmeðferðar á leguhlutum, verkfærum, köldu vinnudeyjum o.s.frv.

5. Isothermal spheroidizing annealing

Hitið eutectoid stálið eða hypereutectoid stálið í Ac1 plús (20-30 gráðu ) (ef netlaga karbítið í upprunalegu byggingunni er alvarlegt þarf að hita það aðeins hærra en Acm), haltu því í hæfilegan tíma, og kældu það síðan niður í hitastig aðeins lægra en Ar1. Hitastigið er jafnhita þar til austenítumbreytingunni er lokið, síðan ofnkæling eða loftkæling og kúluglæðing. Almennt notað í kolefnisstáli og álstálverkfærum, köldu vinnudeyjum og burðarhlutum. Hægt er að fá betri karbíð kúlugerð og styttri vinnslutíma.

6. Hröð kúluglæðing (normalizing - kúlublæðing)

Hypereutectoid stálið er hitað í Acm plús (20-30 gráðu), loftkælt (normaliserað) eftir hitavarðveislu, til að fá flagnandi perlít. Síðan er kúluglæðing eða ísóvarma kúluglæðing framkvæmd með kúluglæðingu. Það er notað til að smíða stálhluta með þykkum perlítflögum, alvarlegum netlaga karbíðum og erfiðri kúlugerð, svo sem T12, burðarstál o.fl.

7. Normalizing (venjuleg normalizing)

Hypo-eutectoid stál er hitað í Ac3 plús (30-50 gráðu ), eutectoid stál og hypereutectoid stál er hitað í Acm plús (30-50 gráðu ), haldið í ákveðinn tíma og síðan loftkælt í fáðu hitameðhöndlun á perlítbyggingu, betrumbætt uppbygginguna, útrýmdu Widmandarin uppbyggingu miðlungs kolefnisstáls eða netkarbíð úr hámyndastáli dregur úr streitu og bætir vélhæfni. Til hitameðhöndlunar á blóðþynningarstáli, eutectoid og hypereutectoid stáli.

8. Annað stig eðlileg

Eftir upphitun og hita varðveislu með venjulegri stöðlun skal fyrst kæla vinnustykkið í um það bil 550 gráður undir Ar1 og setja það síðan í ofninn eða öskuna til að hitameðhöndlun hægar á kælingu til að draga úr aflögun og útrýma óeðlilegum vefjum. Það er notað fyrir vinnustykki með flókin lögun eða mikinn mun á þversniðsstærð eða stál sem er viðkvæmt fyrir óeðlilegum byggingum.

9. Slökkun

Hitið stálið upp í Ac3 plús 30-50 gráðu (hypo-eutectoid stál) eða á milli Ac1 og Acm (hyper-eutectoid stál), haltu heitu þar til samsvarandi háhitastig er náð og slökktu síðan með meiri hraða en mikilvægur kælihraði til að fá martensít uppbyggingu. Fyrir stál er slökkvun notuð til að fá ójafna uppbyggingu til að bæta styrk og hörku. Fyrir austenitískt ryðfrítt stál er slökkun lausnarmeðferð og slökkun er notuð til að bæta tæringarþol og háhitaoxunarþol stáls.

10. Smíðahitaslökkun (tilheyrir háhita aflögun hitameðferð)

Eftir að járnsmíðin er mynduð með heitri járnsmíði (hitastig vinnustykkisins við loka smíða er yfirleitt um 900 gráður), er það strax slökkt í slökkviefni til að fá slökkt uppbyggingu. Það er hitameðferðarferli sem sameinar heitt mótun og hitameðferð. Til þess að bæta styrk smíða, bæta mýkt og seigleika og geta einfaldað ferlið, sparað orku og bætt framleiðni vinnuafls. Aðallega notað fyrir hypoeutectoid stál, svo sem 45 stál og 40Cr og annað heitt smíðar úr stáli.

11. Smíða heit jafnhitaglæðing

Eftir að smiðjan er mynduð með heitsmíði er stýrð kæling notuð, venjulega kæling niður í ákveðið hitastig undir Ac1 á um það bil 5 mínútum og jafnhita, með því að nota ofurkælt austenít til að umbreyta algjörlega í ferrít og perlít uppbyggingu, og hitameðferð fyrir handahófskennda kælingu eftir réttan hita varðveislu. Til þess að fá einsleita jafnvægisbyggingu, útrýma mótunarálagi og bæta vinnsluhæfni, fyrir sum efni er hægt að stytta umbreytingartímann og spara orku. Það er aðallega notað til að forhita meðhöndlun álfelgurs stálsmíði, og er einnig hægt að nota fyrir verkfærastál eins og CrWMn.

12. Notaðu hluta af afgangshitanum til að staðla

Eftir að smíðað hefur verið heitt smíðað, loftkælt í um það bil 500 gráður, hefur austenítið verið algjörlega umbreytt og síðan hitað upp í heitt útglöðuhitastig, fylgt eftir með hitavernd, hröð kælingu, jafnhitakælingu og jafnhitaglæðingarferli. Auk þess að spara orku er tilgangur þess að glæða við sama hitastig.

13. Temprun

Hitaðu slökkt eða eðlilegt vinnustykki að ákveðnu hitastigi undir Ac1, haltu því í ákveðinn tíma og kældu það síðan niður í stofuhita á viðeigandi hraða til að umbreyta óstöðugu uppbyggingunni sem fæst með því að slökkva í stöðugri uppbyggingu; draga úr hörku og styrk á viðeigandi hátt, bæta mýkt og seigleika, draga úr eða útrýma afgangsálagi.

14. Háhitatemprun

Hitið stálið að ákveðnu hitastigi undir Ac1, (venjulega á milli 500-700 gráður) og loftkælt eftir hitavarðveislu til að draga úr hörku, bæta mýkt, draga úr eða útrýma innri streitu, sum stálblendi hafa of mikla hörku eftir að hafa verið eðlileg, Notaðu háan hita Hitun dregur úr hörku og miðlungs kolefnisbyggingin er milduð við háan hita eftir slökun.

15. Temprun

Hitameðhöndlunarferlið við eðlilega slökkvun og háhitatemprun miðlungs kolefnisbyggingarstáls getur fengið góða alhliða vélræna eiginleika.

16. Lausnarmeðferð

Hitið öldrunarstyrkta málmblönduna eða ryðfríu stáli og hitaþolnu stáli upp í ákveðinn háan hita (1000-1150 gráðu fyrir ryðfríu stáli og hitaþolnu stáli) til að leysa allan eða mestan hluta styrkingarfasans upp í fasta lausnina, stilla kornastærð, og síðan á tiltölulega miklum hraða (vatni, lofti osfrv.) kælingu, bæta ójafna dreifingu styrkingarfasans í smíðaástandi, draga úr hörku, bæta mýkt, tæringarþol og rafleiðni eða undirbúa sig fyrir síðari öldrunarmeðferð. Fyrir ryðfrítt stál, hitaþolið stál og aldursstyrktar málmblöndur.

17. Öldrunarmeðferð

Yfirmettað föstu lausnin sem fæst með meðhöndlun á föstu lausn helst við stofuhita eða í ákveðinn tíma, þannig að yfirmettað uppleyst efni í fylkinu fellur jafnt út. Stöðugar vefinn og eykur styrk og hörku. Það er notað til að meðhöndla öldrunarstyrktar málmblöndur, ryðfríu stáli og hitaþolnu stáli eftir lausnarmeðferð.

4. flokkur: Australian Standard

1. AS 4991-2004 Lyftitæki

2. AS 2076-1996 R2014 Wire Rope Slings

3. AS 1666.1-2009 Vírreipsbönd Part 1 Vörulýsing

4 AS 1666.2-2009 Silki kaðalsbönd - Part 2 umhirða og notkun

Eftir steypuferli

1. Hitameðferð: glæðing, kolsýring, temprun, slökknun, eðlileg, yfirborðshitun

2. Vinnslubúnaður: CNC, WEDM, rennibekkur, mölunarvél, borvél, kvörn osfrv .;

3. Yfirborðsmeðferð: duftúðun, krómhúðun, málun, sandblástur, nikkelhúðun, galvaniserun, sverting, fægja, blágerð o.fl.

Mót og skoðunarbúnaður

1. Endingartími mold: venjulega hálf-varanleg. (nema týnd froðu)

2. Afhendingartími móts: 10-25 dagar, (samkvæmt vöruuppbyggingu og vörustærð).

3. Verkfæri og mold viðhald: Zhongwei er ábyrgur fyrir nákvæmni hlutum.

Gæðaeftirlit

1. Gæðaeftirlit: hlutfall gallaðra er minna en 0,1 prósent .

2. Sýnishorn og prufukeyrsla verða 100 prósent skoðuð meðan á framleiðslu stendur og fyrir sendingu, sýnishornsskoðun fyrir fjöldaframleiðslu í samræmi við ISDO staðla eða kröfur viðskiptavina

3. Prófunarbúnaður: gallagreining, litrófsgreiningartæki, gullmyndgreiningartæki, þriggja hnita mælitæki, hörkuprófunarbúnaður, togprófunarvél;

4. Veita þjónustu eftir sölu.