Hvaða skref taka þátt í myndunarferli rafeindahluta í málmsprautun?

Hvaða skref taka þátt í myndunarferli rafeindahluta í málmsprautun?

 

Málmsprautuner lítill málmhluti sem hentar til fjöldaframleiðslu. Ólíkt sprautumótun geta þessir hlutar verið rúmfræðilega flóknir og með þunna veggi og smáatriði. Málmduftið sem notað er gerir það kleift að nota ýmsar málmblöndur úr járni og ójárni og efniseiginleikar (styrkur, hörku, slitþol, tæringarþol, osfrv.) eru nálægt þessum sviknu málmum. Þar að auki, vegna þess að málmurinn er ekki bráðinn í MIM ferlinu (ólíkt málmsteypuferlinu), er hægt að nota ofurblendi án þess að hafa nein neikvæð áhrif á endingartíma verkfæra. Sameiginlegur MIM hluti málms inniheldur eftirfarandi innihald:

Lágt stálblendi; Ryðfrítt stál; Háhraða stál; Járn stöng; Kóbalt álfelgur; koparblendi; Nikkelblendi; Volfram álfelgur; Títan álfelgur.

Rafeindahlutir í málmsprautun eru að finna í mörgum atvinnugreinum, þar á meðal flug-, bifreiða-, neysluvörum, læknisfræði/tannlækningum og fjarskiptum. MIM íhluti er að finna í farsímum, íþróttavörum, rafmagnsverkfærum, skurðaðgerðartækjum og ýmsum rafeinda- og sjóntækjum.

Myndunarferlið við innspýtingarmótun rafeindahluta úr málmi inniheldur eftirfarandi skref:

Undirbúningur hráefnis - Fyrsta skrefið er að búa til duftblöndu úr málmi og fjölliðu. Duftmálmurinn sem notaður er hér er fínni (venjulega 20 míkron) en þeir sem notaðir eru í hefðbundnum duftmálmvinnsluaðferðum. Duftmálmnum er blandað með heitu hitaþjálu bindiefni, kælt og síðan kornað til að mynda einsleitt hráefni. Hráefnið sem fæst eru venjulega 60 prósent málmur og 40 prósent fjölliða (rúmmál).

Sprautumótun - dufthráefni eru mótuð í plastsprautumótun með sama búnaði og verkfærum. Hins vegar er moldholið hannað til að standa fyrir um það bil 20 prósent af rýrnuninni í sintunarferlinu. Í inndælingarferlinu er hráefnið brætt og sprautað inn í moldholið, þar sem það er kælt og storknað í lögun hlutans. Hluti af mótuðu „grænu“ er kastað út og síðan hreinsað til að fjarlægja allt flassminni.

Fituhreinsun - Þetta skref fjarlægir límið úr málmfjölliðunni. Í sumum tilfellum er „græni“ hluti fyrstu leysiefnahreinsunar settur í vatns- eða efnabað til að leysa megnið af límið. Eftir þetta skref er hitahreinsun eða forhöndlun framkvæmd. Hluti af „grænu“ er hitaður í lághitaofni til að fjarlægja fjölliða límið með uppgufun. Þar af leiðandi mun hinn "brúni" málmhluti sem eftir er innihalda um 40 prósent af tómu rýminu í gegnum rúmmálið.

Skrefið eftir sintun er sintun til að minnka tóma plássið um u.þ.b. 1-5 prósent, sem leiðir til mikillar þéttleika „brúna“ hlutans (95-99 prósent) málmhlutans í háhitaofninum (uppi) í 2500 gráður F). Óvirka gasið sem notað er í ofninn er í andrúmsloftinu og nær hitastigi?? Nærri 85 prósent af bræðslumarki málmsins. Þetta ferli mun eyða efnisholum, sem leiðir til minnkunar að hluta í 75-85 prósent af mótastærð þess. Hins vegar er þessi rýrnun einsleit og hægt er að spá fyrir um það nákvæmlega. Hlutinn sem fæst heldur miklu umburðarlyndi frá upprunalegu mótuðu löguninni, en nú er það miklu meiri þéttleiki.

Eftir hertuferlið er engin aukaaðgerð nauðsynleg til að bæta umburðarlyndi eða yfirborðsáferð. Hins vegar, eins og hluti af steyptum málmi, er hægt að framkvæma sum aukaferli til að auka virkni, bæta efniseiginleika eða setja saman aðra hluta. Til dæmis getur MIM hlutinn verið vélaður, hitameðhöndlaður eða soðinn.

Hönnunarreglur fyrir málmsprautumótun (MIM):

Þegar hönnunarhlutinn er gerður með MIM gilda samt flestar hönnunarreglur fyrir plastsprautumótun. Hins vegar eru nokkrar undantekningar eða viðbætur, svo sem eftirfarandi:

Veggþykkt - Eins og með sprautumótun úr plasti, ætti að lágmarka veggþykktina og halda henni einsleitri um allan íhlutinn. Það er athyglisvert að í MIM ferlinu dregur úr veggþykktinni ekki aðeins efnismagnið og hringrásartímann heldur dregur það einnig úr fitu- og hertutímanum.

Drög - Ólíkt sprautumótun þurfa margir MIM hlutar ekki dráttar. Það er auðveldara að nota fjölliða lím úr mótum en flestar sprautumótaðar fjölliður í duftefnisútgáfum. Að auki eru MIM íhlutirnir að fullu kældir og dregnir saman í kringum mótunareiginleikann fyrir úða, vegna þess að blandan af málmdufti þarf lengri tíma til að kólna.

Sinteringarstuðningur - Við sintun verða MIM íhlutir að vera rétt studdir, annars geta þeir brenglast vegna þess að þeir skreppa saman. Með því að hanna flatt yfirborð hlutanna á sama plani er hægt að nota venjulega flata stuðningsbakkann. Annars geta dýrari sérsniðin burðarefni verið nauðsynleg.

Hvaða virðisaukandi þjónusta getur MIM gert fyrir þig?

vinnsla

Alveg sjálfvirk CNC vinnslustöð og CNC rafræn losunarvinnsla (EDM).

hitameðferð

Til að uppfylla sérstakar hörkukröfur hluta þinna.

ultrasonic hreinsun

Fjarlægðu vandlega agnirnar sem eru festar þétt við fast yfirborðið.

aðgerðaleysi

Tryggðu málmvinnslustöðugleika hluta með því að gera yfirborð þeirra óvirkara og tæringarþolið.

Yfirborðsmeðferð

Það eru margar tegundir af yfirborðsmeðferðarþjónustu að eigin vali.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er staðsett í Qinhuangdao þróunarsvæðinu, Hebei héraði

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er málmsprautunarhluti sem sérhæfir sig í rannsóknum og þróun og framleiðslu. Við erum að þróast og eignast vegna þess að vinnan í gegnum árin er sterkari en alltaf. Nú einbeitir verksmiðjan okkar að viðskiptum, vísindarannsóknum og framleiðslu á MIM.

 

Vörulínan okkar inniheldur verkfæri, læknisfræði, vélbúnað, rafeindatækni, bílavarahluti, neysluvörur, textíl fylgihluti o.fl. Meira en 95 prósent af vörunum eru flutt út til Þýskalands, Bandaríkjanna, Miðausturlanda o.fl.

Þegar við þróumst munum við sýna mikla kosti okkar:

Háþróaður framleiðslubúnaður og gæðaeftirlitsbúnaður;

Fullkomið gæðaeftirlitskerfi;

Rík þróunarreynsla og framleiðsluferli;

Fullkomið söluþjónustukerfi.

„Viðurkennd gæði eru mikilvægari en allt“ er eilíf leit okkar.