Breaking Pliers Ábendingar MIM Varahlutir

Vörukynning

Vörulíkan og forskrift

Framleiðsluferli vöru

Grunnferlisþrep málmsprautunar eru: Veldu fyrst málmduftið og bindiefnið sem uppfylla kröfur MIM og notaðu síðan viðeigandi aðferð til að blanda duftinu og bindiefninu við ákveðið hitastig til að mynda samræmda fóður. Sprautumótun, myndaða eyðuefnið sem fæst er affitað og síðan hertað og þéttað til að verða lokaafurð.

1. MIM duft og duft gerð tækni

MIM gerir miklar kröfur til hráefnisdufts og val á dufti ætti að stuðla að blöndun, sprautumótun, fituhreinsun og sintrun, sem oft eru misvísandi. Rannsóknir á MIM hráefnisdufti innihalda: duftform, kornastærð og kornastærðarsamsetningu, tiltekið yfirborðsflatarmál o.s.frv. Tafla 1 sýnir eiginleika hráefnisduftanna sem henta best fyrir MIM.

Vegna kröfunnar um mjög fínt MIM hráefnisduft er verð á MIM hráefnisdufti almennt hátt og sumir ná jafnvel 10 sinnum verð á hefðbundnu PM dufti. Þetta er lykilatriði sem takmarkar víðtæka beitingu MIM tækni. Aðferðin til að framleiða hráefnisduft fyrir MIM felur aðallega í sér aðferð, öfgaháþrýstingsvatnsúðunaraðferð, háþrýstigasúðunaraðferð osfrv.

2. Bindiefni

Binder er kjarninn í MIM tækninni. Í MIM hefur bindiefnið tvær helstu aðgerðir til að auka vökva til að vera hentugur fyrir sprautumótun og viðhalda lögun blokkarinnar. Að auki ætti það að vera auðvelt að fjarlægja, mengandi og eitrað, hæfilegan kostnað og aðra eiginleika, af þessum sökum hafa ýmis bindiefni komið fram og á undanförnum árum hefur úrval bindiefna smám saman breyst úr reynsluvali yfir í markvisst. hönnun bindiefna út frá kröfum um fituhreinsunaraðferðir og bindiefnisvirkni. stefnu kerfisins.

Bindiefni eru almennt samsett úr litlum sameindahlutum og hársameindahlutum auk nokkurra nauðsynlegra aukefna. Lágsameindahlutar hafa lága seigju, góða vökva og auðvelt er að fjarlægja; hár-sameinda íhlutir hafa mikla seigju og mikinn styrk og viðhalda styrk myndaðs auðs. Rétt hlutfall þessara tveggja er samræmt til að fá mikla dufthleðslu og að lokum vöru með mikilli nákvæmni og mikilli einsleitni.

3. Blöndun

Hnoða er ferlið við að blanda málmdufti með bindiefni til að fá einsleitt fóður. Blanda er mikilvægt vinnsluskref vegna þess að eiginleikar fóðurefnisins ákvarða eiginleika endanlegrar sprautumótaðrar vöru. Þetta felur í sér marga þætti eins og hvernig og röð bindiefnisins og duftsins er bætt við, blöndunarhitastigið og eiginleika blöndunartækisins. Þetta ferlisskref hefur alltaf verið á því stigi að treysta á reynslu og könnun. Mikilvægur mælikvarði til að meta gæði blöndunarferlisins er einsleitni og samkvæmni fóðursins sem fæst.

Blöndun á MIM fóðri fer fram undir samsettri virkni varmaáhrifa og skurðarkrafts. Blöndunarhitastigið ætti ekki að vera of hátt, annars getur bindiefnið brotnað niður eða duft- og bindiefnisfasaskilnaður getur átt sér stað vegna of lítillar seigju. Hvað varðar klippukraftinn mun hann vera breytilegur eftir blöndunaraðferðinni. Blöndunartæki sem almennt eru notuð í MIM eru meðal annars tvískrúfa pressur, Z-laga hjólhrærivél, einskrúfa pressuvél, stimpilþrýstivél, tvöfaldur plánetuhrærivélar, tvískrúfa blöndunartæki, osfrv. Þessi blöndunartæki eru öll hentug til að útbúa blöndur með seigju í svið 1-1000Pa·s.

Blöndunaraðferðin er almennt að bæta við íhlutum með háum bræðslumarki til að bræða, lækka síðan hitastigið, bæta við hlutum með lágt bræðslumark og bæta síðan við málmdufti í lotum. Þetta getur komið í veg fyrir gösun eða niðurbrot á íhlutum með lágt bræðslumark og að bæta við málmdufti í lotum getur komið í veg fyrir hraða aukningu á tog af völdum of hraðrar kælingar og dregið úr tapi búnaðar.

Fyrir fóðrunaraðferðina þegar dufti með mismunandi kornastærðum er blandað saman, kynning á japönsku einkaleyfinu: Bætið fyrst þykkara 15-40um vatns atomized dufti við bindiefnið, bætið síðan við 5-15um dufti og að lokum bætið við dufti með duft gráðu Minna en eða jafnt og 5um, þannig að fæst. Það er mjög lítill rýrnunarbreyting á lokaafurðinni. Til þess að húða lag af bindiefni jafnt utan um duftið er einnig hægt að bæta málmduftinu beint við hábræðslumarkshlutinn, síðan er lágbræðslumarkshlutinn bætt við og að lokum er loftið fjarlægt. Til dæmis bætti Anwar PMMA sviflausninni beint við ryðfrítt stálduftið til blöndunar, bætti svo PEG vatnslausninni við, þurrkaði hana og fjarlægði síðan loftið á meðan hrært var. O'connor notar leysiblöndun, þurrblandar fyrst SA og duft, bætir síðan THF leysi við, bætir síðan við fjölliða, eftir að THF sleppur í hitanum, bætir síðan við dufti og blandar til að fá samræmda fóðrun.

4. Sprautumótun

Tilgangur sprautumótunar er að fá MIM mótandi grænan líkama án galla og samræmda uppröðun agna í æskilegri lögun. Fyrst er kornfóðrið hitað að ákveðnum háum hita til að gera það fljótandi og síðan er því sprautað inn í moldholið til að kólna til að fá stífan grænan hluta af æskilegri lögun og síðan er það tekið út úr mótinu í fáðu MIM-laga eyðuna. Þetta ferli er í samræmi við hefðbundið plast innspýtingsmótunarferli, en vegna mikils duftinnihalds MIM fóðursins er mikill munur á ferlibreytum og öðrum þáttum sprautumótunarferlisins og óviðeigandi eftirlit er viðkvæmt fyrir ýmsum göllum.

5. Fituhreinsun

Frá því að MIM tæknin kom fram, með mismunandi bindiefnakerfum, hafa margvíslegar MIM vinnsluleiðir myndast og fituhreinsunaraðferðirnar eru einnig fjölbreyttar. Fituhreinsunartíminn styttist frá fyrstu dögum í nokkrar klukkustundir. Frá fituhreinsunarskrefunum má gróflega skipta öllum fituhreinsunaraðferðum í tvo flokka: annar er tveggja þrepa fituhreinsunaraðferðin. Tveggja þrepa fituhreinsunaraðferðin felur í sér leysiefnishreinsun auk hitauppstreymis, sifonhreinsun - hitauppstreymi osfrv. Eins þrepa fituhreinsunaraðferðin er aðallega eins þrepa hitauppstreymi og fullkomnasta aðferðin er amaetamold aðferðin. Nokkrar dæmigerðar MIM fituhreinsunaraðferðir eru kynntar hér að neðan.

6. Sintering

Sintering er síðasta skrefið í MIM ferlinu og sintun útrýmir svitahola á milli duftagna. Það gerir MIM vörurnar til að ná fullri þéttingu eða nálægt fullri þéttingu. Vegna notkunar á miklu magni af bindiefni í málmsprautumótunartækni er rýrnunin mjög mikil við sintun og línuleg rýrnunarhraði þess nær almennt 13 prósent -25 prósent, þannig að það er vandamál með aflögunarstýringu og víddarstýringu. nákvæmni stjórna. Sérstaklega vegna þess að flestar MIM vörurnar eru sérlaga hlutar með flókin lögun, verður þetta vandamál meira og meira áberandi. Samræmd fóðrun er lykilatriði fyrir víddarnákvæmni og aflögunarstýringu á endanlegu hertu afurðunum. Hár duftkranaþéttleiki getur dregið úr hertu rýrnun og er einnig gagnleg fyrir hertuferlið og víddarnákvæmnistjórnun. Fyrir vörur eins og járn-undirstaða og ryðfríu stáli er einnig vandamál með stjórn kolefnismöguleika við sintun. Vegna hás verðs á fínu dufti er það mikilvæg leið til að draga úr framleiðslukostnaði við duftsprautumótun til að rannsaka aukna hertutækni gróft duftspakka, sem er mikilvægur rannsóknarþáttur í rannsóknum á málmduftsprautun.

Vegna flókins lögunar og mikillar sintunarrýrnunar MIM afurða þurfa flestar vörur enn eftir sintumeðferð eftir sintrun, þar með talið mótun, hitameðferð (kolvetnun, nítrun, kolefnishreinsun osfrv.), yfirborðsmeðferð (fín mala, jón köfnunarefnisefna, rafhúðun, kúluflögun o.s.frv.), osfrv.

Málmsprautumótunarferli

Uppgötvunarkerfi