Tölva Málmhlutir Metal Powder Injection Moulding Parts

Kynning á málmsprautumótunarhlutum fyrir tölvubushing

Eiginleiki vöru

Metal Injection Molding (MIM í stuttu máli) er ný tegund af nær-net myndunartækni í duftmálmvinnslu sem fengin er úr plastsprautumótunariðnaðinum. Eins og við vitum öll framleiðir plastsprautumótunartækni ýmis flókin form á lágu verði. Til að bæta frammistöðu þess er hægt að bæta málmi eða keramikdufti við plastið til að fá vörur með mikla styrkleika og góða slitþol. Á undanförnum árum hefur þessi hugmynd þróast til að hámarka innihald föstu efnisins og fjarlægja bindiefnið algjörlega og þétta græna líkamann í síðari sintunarferlinu. Þessi nýja duftmálmvinnsluaðferð er kölluð málmsprautumótun. Beygja þýðir að rennibekkurvinnsla er hluti af vélrænni vinnslu. Rennibekkur vinnsla notar aðallega beygjuverkfæri til að snúa snúningsvinnustykkinu. Rennibekkir eru aðallega notaðir til að vinna úr stokkum, diskum, ermum og öðrum vinnuhlutum með snúningsflötum og eru meira notuð tegund véla í vélaframleiðslu og viðgerðarverksmiðjum.

Vara Desskrift

1. Framkvæmdarstaðlar: Fyrirtækið útfærir stranglega ISO9001, ISO14001, IATF16949 vottun og vörurnar hafa staðist ROHS, FDA ESB vottun o.fl.

2. Vöruefnisstaðlar: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Prentunarstútur málmduftsprautunarhlutar aðalferli: málmsprautumótun MIM, duftmálmvinnslu PM, fjárfestingarsteypa, deyjasteypu áli,

4. Laus efni fyrir duftmálmvinnslu:

Hægt er að aðlaga koparblendi, járnbotna, títaníum, ryðfríu stáli, álblöndur, nikkelblendi, kóbaltblöndur, wolframblendi, sementað karbíð, hýdroxýblendi, mjúk segulefni og þrívíddarprentun í samræmi við kröfur viðskiptavina.

Fartölvuforrit

Málmsprautun, tækni sem notuð er til að búa til litla, flókna málmhluta, er framleiðsluferli sem Apple notar í nýju MacBook-tölvunum til að spara pláss inni í tækinu, sem er líklegt til að hafa ofurþunn hönnun. Á sama tíma er greint frá því að Zhaoli Technology Industry hafi undirbúið sig til að útvega lamirhluti úr málmsprautumóti fyrir 15-tommu Macbook. Gert er ráð fyrir að nýja Macbook verði send í miklu magni í lok 2016 og 2017.

Metal Injection Mould Process Yfirborðsmeðferð

1.Blackening meðferð: Það er algeng efnameðferðaraðferð til að framleiða oxíðfilmu á málmyfirborðinu, einangra loftið og ná tilgangi ryðvarna. Þegar útlitskröfur eru ekki miklar er hægt að nota svörtumeðferð. Helstu efnisþættir svörtandi vökvans eru natríumhýdroxíð og natríumnítrít.

2. Fosfatmeðferð: Það er ferli efna- og rafefnafræðilegra viðbragða til að mynda fosfatfilmu. Megintilgangur fosfatunar eru: að vernda grunnmálminn og koma í veg fyrir málmtæringu að vissu marki; að grunna fyrir málun til að bæta viðloðun og ryðvarnargetu lagsins.

3. Sprautunarmeðferð: Sprautubyssan eða diskaúðarinn, með þrýstingi eða miðflóttaafli, dreifist í einsleita og fína dropa og berið það á yfirborð lagsins. Hvað er háþróuð málmsprautumótun í Dongtou hverfi? Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er fyrirtæki sem sérhæfir sig í sprautumótun úr wolframblendi.

Málmduftinu og lífrænu bindiefninu er blandað jafnt saman til að búa til ýmis hráefni í blöndu til sprautumótunar. Einsleitni blandaðs efnis hefur bein áhrif á vökva þess, hefur áhrif á tæknilegar breytur sprautumótunar og hefur áhrif á þéttleika og aðra eiginleika endanlegra efnis. Sprautumótunarferlið í þessu skrefi er það sama í grundvallaratriðum og plastsprautunarferlið og búnaðarskilyrði þess eru í grundvallaratriðum þau sömu. Þar sem hægt er að nota vörur þessarar málmduftsprautumótunartækni til að búa til hagkvæma burðarmálma fyrir flókna hluta, geta hagkvæmir framleiðendur oft dregið úr kostnaði. Það er líka mögulegt síðar að skipta um fleiri en tvo hluta og einn duftsprautumótaða hlutasamstæðu, sem útilokar kostnaðinn við þessa samsettu hluta. Því stærri sem fjöldinn er, því betri er kostnaðurinn. Hins vegar, miðað við kostnað við myglu og þróunarfjárfestingu, ef vörumagnið er of lítið, verður kostnaðurinn úthlutað á vöruna og einingarverðið verður óviðunandi.

4. Beygja er aðferð til að skera vinnustykkið á rennibekk með því að nota vinnustykkið til að snúa miðað við verkfærið. Skurðarorkan við beygju er aðallega veitt af vinnustykkinu frekar en verkfærinu. Beygja er grunn og algengari skurðaraðferð og gegnir mjög mikilvægu hlutverki í framleiðslu. Snúning hentar vel til vinnslu á snúningsflötum. Flest vinnustykki með snúningsyfirborði er hægt að vinna með snúningsaðferðum, svo sem innri og ytri sívalur yfirborði, innri og ytri keilulaga yfirborði, endaflötum, rifum, þráðum og snúningsmyndandi yfirborði. Verkfærin sem notuð eru eru aðallega snúningsverkfæri. Milling Milling er að laga eyðuna og nota háhraða snúningsfræsi til að færa á eyðuna til að skera út nauðsynlegar form og eiginleika. Hefðbundin mölun er notuð meira fyrir einföld form/eiginleika eins og útlínur og raufar. CNC fræsar geta unnið úr flóknum formum og eiginleikum. Milling og leiðinleg vinnslustöð getur framkvæmt þriggja ása eða fjölása fræsun og leiðindavinnslu fyrir vinnslu, mót, skoðunarverkfæri, dekkverkfæri, þunnveggað flókið yfirborð, gervi gerviliðar, blað osfrv. Þegar valið er CNC mölunarvinnsluinnihald, kostir og lykilhlutverk CNC fræsunarvéla ættu að vera fullnýtt. Höflun er skurðaraðferð þar sem heflari er notaður til að gera lárétta hlutfallslega línulega gagnkvæma hreyfingu á vinnustykkinu, sem er aðallega notað til að móta hluta. Nákvæmni við heflunarvinnslu er IT9~IT7 og yfirborðsgrófleiki Ra er. Maling Mala vísar til vinnsluaðferðar við að fjarlægja umfram efni á vinnustykkinu með slípiefni og slípiefni. Mala er ein mest notaða skurðaraðferðin. Sértæk leysibráðnun fer fram í tanki sem er fyllt með málmdufti og aflmikill koldíoxíð leysir er stjórnað af tölvu til að sópa sérvalið yfir yfirborð málmduftsins. hvert sem leysirinn fer.

5. Notkun: Í iðnaðarvörum eru mótaðar vörur meðal annars rafmagnsbúnaður (innstungur og innstungur), handföng fyrir potta, borðbúnaðarhandföng, flöskutappa, salerni, óbrotna matardiskar (melaín), útskornar plasthurðir, osfrv. Lamination mótun: aðferð að sameina tvö eða fleiri lög af sama eða mismunandi efnum í eina heild við hita- og þrýstingsskilyrði, með því að nota plötulík eða trefjaefni sem fylliefni. Ferlisflæði: Lamination mótunarferlið samanstendur af þremur stigum: dýfingu, pressun og eftirvinnslu, og er aðallega notað til að framleiða styrktar plastplötur, rör, stangir og líkanvörur. Eiginleikar: þétt áferð, slétt yfirborð. Birgir hitamótunarvélabúnaðar: Toshiba, Japan; Sacmi Group... Sex sprautumótun Sprautumótun: Þetta er hitastillandi plastmótunaraðferð þróuð á grundvelli þjöppunarmótunar, einnig þekkt sem flutningsmótun. Ferlið er svipað og sprautumótunarferlið. Við sprautumótun er plastið mýkað í fóðrunarholi mótsins og fer síðan inn í holrúmið í gegnum hellukerfið, en sprautumótið er plastað í tunnu sprautumótunarvélarinnar. Skýringarmynd sprautumótunarferlisflæðis: Munurinn á sprautumótun og þjöppunarmótun: Þjöppunarmótunarferlið er að fæða efnið fyrst og loka síðan mótinu, en sprautumótunin krefst almennt að mótið sé lokað fyrst og síðan efnið. Aðferðareiginleikar: Kostir: (Samanborið við þjöppunarmótun) Plastið hefur verið mýkt áður en það fer inn í holrúmið, sem getur framleitt plasthluta með flóknum lögun, þunnum veggjum eða stórum breytingum á veggþykkt og fínum innleggjum. Stytta mótunarferlið, bæta framleiðslu skilvirkni og bæta þéttleika og styrk plasthluta. Vegna þess að moldið er alveg lokað fyrir plastmótun er flassið á skilyfirborðinu mjög þunnt.

6. Vinnsla: í framleiðsluferli hluta, skera umfram málmlagsþykkt á eyðuna með verkfæri beint, þannig að það geti uppfyllt tæknilegar kröfur um víddarnákvæmni, gagnkvæma nákvæmni lögunar og stöðu og yfirborðsgæði sem krafist er af teikningu. Algengar vinnsluaðferðir: Suðu Suðu: Einnig þekkt sem suðu, suðu er framleiðsluferli og tækni til að sameina málma eða önnur hitaþjálu efni eins og plast með upphitun, háum hita eða háþrýstingi. Suðuflokkun: duftmálmvinnsla. Duftmálmvinnsla: Þetta er vinnslutækni til að undirbúa málm eða nota málmduft (eða blöndu af málmdufti og málmdufti) sem hráefni, eftir mótun og sintrun, til að framleiða málmefni, samsett efni og ýmsar tegundir af vörum. Grunnferlisflæði: Kostir: Flestir eldfastir málmar og efnasambönd þeirra, gerviblöndur og gljúp efni er aðeins hægt að framleiða með duftmálmvinnslu. Sparaðu málm og minnkaðu vörukostnað. Það mun ekki gefa neinni mengun í efnið og það er hægt að framleiða mjög hreint efni. Duftmálmvinnsla getur tryggt réttmæti og einsleitni hlutfalls efnissamsetningar. Duftmálmvinnsla er hentugur til að framleiða vörur með sömu lögun og fjölda vara, sem getur dregið verulega úr framleiðslukostnaði. Ókostur: Tekið er tillit til stærðar hlutans þegar engin lotustærð er til staðar. Kostnaður við mótið er tiltölulega hærri en steypumótið. Framleiðslusvið: Tækni við duftmálmvinnslu getur beint framleitt gljúp, hálfþétt eða fullþétt efni og vörur, svo sem olíu gegndreyptar legur, gír, kambás, stýristangir, verkfæri o.s.frv. Metal Injection Moulding MIM (Metalinjection Moulding): er skammstöfunin á Metal Injection Moulding.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. einbeitir sér að tækninýjungum og vörurannsóknum og þróun, og þróunarhópurinn heldur áfram að vaxa. Hópur faglegra tækniteyma er grunnurinn að því að ná fram stefnumótandi markmiðum fyrirtækisins og drifkrafturinn fyrir sjálfbæra þróun fyrirtækisins. Heiðarleiki og áreiðanleiki eru rekstrarkröfur fyrirtækisins og grunnviðmið fyrir líf okkar. Fyrirtækið hefur skuldbundið sig til að búa til bestu málmsprautumótun, málmduftsprautumótun, MIM. Fyrirtækið er mjög upptekið í málmsprautumótun, málmduftsprautumótun, MIM, og safnar meiri orku og stækkar í stærra rými og víðara sviði.

Þjónustan okkar

Af hverju að velja BNA?

Aðferð eftir sintrun

1. Hitameðferð: glæðing, kolsýring, temprun, slökknun, eðlileg, yfirborðshitun

2. Vinnslubúnaður: CNC, WEDM, rennibekkur, mölunarvél, borvél, kvörn osfrv .;

3. Yfirborðsmeðferð: anodizing, duft úða, krómhúðun, málun, sandblástur, nikkelhúðun, galvaniserun, sverting, fægja, blágerð o.fl.

Mót og skoðunarbúnaður

1. Endingartími mold: venjulega hálf-varanleg. (nema týnd froðu)

2. Afhendingartími móts: 10-25 dagar, (samkvæmt vöruuppbyggingu og vörustærð).

3. Verkfæri og moldviðhald: Zhongwei er ábyrgur fyrir nákvæmni hlutum.

Gæðaeftirlit

1. Gæðaeftirlit: hlutfall gallaðra er minna en 0,1 prósent .

2. Sýnishorn og prufukeyrsla verða 100 prósent skoðuð meðan á framleiðslu stendur og fyrir sendingu, sýnishornsskoðun fyrir fjöldaframleiðslu í samræmi við ISDO staðla eða kröfur viðskiptavina.

3. Prófunarbúnaður: gallagreining, litrófsgreiningartæki, gullmyndgreiningartæki, þriggja hnita mælitæki, hörkuprófunarbúnaður, togprófunarvél.