Koparblendi málmsprautumótaðir hlutar

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er fyrirtæki sem samþættir málmsprautuhluta úr koparblendi, málmsprautumótun úr járni, málmsprautun úr ryðfríu stáli, málmsprautun úr áli, málmsprautun úr nikkelblendi, málmsprautun úr nikkelblendi, kóbaltblendimálm. Sprautumótun, Volframblendimálmsprautumótun. Alhliða hátæknifyrirtæki sem samþættir rannsóknir og þróun, framleiðslu og sölu á málmsprautumótun, sementuðu karbíðmálmsprautumótun og burðarhlutum í duftmálmvinnslu. Það getur framleitt amerískt vörumerki 6061 málmsprautunarhluta úr áli, 6063 málmsprautuhlutum úr áli, japanska vörumerkinu A6061 málmsprautuhlutum úr áli, A6063 málmsprautuhlutum úr áli, þýska vörumerkið AlMg1Si0.5 Þýska vörumerkið AlMg1Sicu álmálmsprautumót, osfrv.

Vara Desskrift

1. Framkvæmdarstaðlar: fyrirtækið innleiðir stranglega ISO9001, ISO14001, IATF16949 vottun

Vörurnar hafa staðist vottun ROHS, FDA EU, osfrv.

2. Vöruefnisstaðlar: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Helstu ferli: málm innspýting mótun MIM, duft málmvinnslu PM, fjárfesting steypu, deyja steypu áli,

4. Laus efni fyrir duftmálmvinnslu:

Hægt er að aðlaga koparblendi, járnbotna, títaníum, ryðfríu stáli, álblöndur, nikkelblendi, kóbaltblöndur, wolframblendi, sementað karbíð, hýdroxýblendi, mjúk segulefni og þrívíddarprentun í samræmi við kröfur viðskiptavina.

Framleiðsluferli

1. Koparblendi málmsprautumótaðir hlutar, einkennist af því að samanstendur af eftirfarandi undirbúningsþrepi:

a. Blöndun: koparblendiduftinu og bindiefninu er blandað jafnt saman til að búa til inndælingarfóður;

b. Sprautumótun: Fóðrið er sprautað inn í inndælingarvélina og fóðrinu er sprautað inn í tunnu sprautuvélarinnar með viðeigandi þrýstingi og hitað til að mynda plastefni með rheological eiginleika og síðan sprautað í mótið með ákveðnum inndælingarþrýstingi frá kl. stútinn á inndælingarvélinni. Í holrúminu er það brætt og kælt aftur og haldið undir þrýstingi í nokkurn tíma og loks myndast blanki;

c. Fituútdráttur: notaðu leysiefnishreinsunarferlið yfir í fituhreinsun og fjarlægðu bindiefnið sem er í eyðublaðinu sem myndast, settu eyðustykkið í skrefi (b) í tríklóretýlen leysi og drekktu það í smá tíma, taktu út og vigtaðu og athugaðu, í fituhreinsuninni hlutfall Eftir að hafa uppfyllt kröfur, taktu það út til þurrkunar og bíddu eftir sintrun;

d. Sintring: sintrunarferlið er framkvæmt undir vernd andrúmsloftsins og sprautueyðan eftir fituhreinsun í skrefi (c) er sett í háhita sintunarofn og hitastigið er smám saman aukið til að ljúka sintruninni.

2. Sprautumótunarferli koparblendis samkvæmt kröfu 1, einkennist af því að í lýst skrefi (a) er massaprósenta efnasamsetningar í koparblendidufti: kopar 98.8-99.2 prósent, króm { {5}}.8-1.2 prósent .

3. Sprautumótunartækni úr koparblendi samkvæmt kröfu 1, einkennist af því að í lýst skrefi (b) er innspýtingsþrýstingurinn sem fóðurefni er sprautað í tunnu 115-135Mpa og inndælingarhraði er {{3} }g/s, tunna Hitastig hvers hitabils í innri tunnu er: 1. tunna: 155~180 gráður, 2. tunna: 145~180 gráður, 3. tunna: 135~170 gráður, 4. tunna: 120~160 gráður C, fimm hlutar tunnu: 115-160 gráður.

4. Sprautumótunarferli koparblendis samkvæmt kröfu 1, einkennist af því að í lýst þrepi (b) er innspýtingsþrýstingurinn sem fóðrið er sprautað inn í moldholið með stút 85-110 Mpa, og innspýtingarhraði er {{ 3}} g/s, hitastigið í moldholinu er 30 ~ 50 gráður.

5. Sprautumótunarferli koparblendi samkvæmt kröfu 1, einkennist af því að öll sprautumótunarferlið í lýst þrepi (b) er 19-25s, kælitími efnisins eftir bráðnun er 9-15s, stillingin á að halda þrýstingi. Sviðið er 40~60Mpa.

6. Sprautumótunarferli koparblendis samkvæmt kröfu 1, einkennist af því að í þrepi (c) sem lýst er, er útdráttartími fituhreinsunar 12-24 klst. og fituhreinsunarhraði fituhreinsaðs hárs eftir útdrátt og fituhreinsun á Luo efni. er 3.7-4.0 prósent .

7. Sprautumótunarferli koparblendis samkvæmt kröfu 6, einkennist af því að í lýst þrepi (c) er útdráttartími fitueyðingar 15 klst.

8. Sprautumótunarferli koparblendis samkvæmt kröfu 1, einkennist af því að í lýstu skrefi (d) er sintunarhitasviðið í sintunarofninum 100-1000 gráður og sprautueyðan eftir fituhreinsun er í sömu röð 400 gráðu. Við gráðuskilyrði, ræktað í 10 mínútur, hitað síðan smám saman upp í 480 gráður og ræktað í 20 mínútur, hitað síðan smám saman upp í 900 gráður og ræktað í 240 mínútur og loks lokið sintruninni.

9. Sprautumótunarferlið úr koparblendi samkvæmt einhverri af kröfum 1 til 8, sem einkennist af því að það felur einnig í sér eftirvinnslu, sem samanstendur af þrepunum: a, hitameðferð: í samræmi við fasabreytinguna og upplausnarferilinn á koparblendi, framkvæma lausnarmeðferð og öldrunarmeðferð: Þar sem lausnarmeðferð er: framkvæmt undir vernd vetnis- eða köfnunarefnislofts, eyðublaðið eftir sintun er sett í hitunarofninn, hitnar upp að 960-980 gráðu , haldið heitu í 1-2klst., hættu að hita upp, Notaðu síðan vetni eða köfnunarefni til að blása og kæla til að ná kælingu; öldrunarmeðhöndlunarferlið er: framkvæmt undir vernd vetnislofts, setjið hertu eyðuna í hitunarofn, hitið upp í 450-480 gráður, haldið hita í 4-6klst., stöðvað hitun, síðan kælt með ofninn; b. Vöruskoðun eftir lausn og öldrun: Varan eftir lausn og öldrun er skoðuð. Eftir heitt innlegg og fægingu er örhörku yfirborðsins mæld með micro-Vickers hörkuprófara. Koparblendiefnið er hitameðhöndlað. Harkan getur farið yfir 70HV0.3; c. Andoxunarmeðferð: Segulfæging: Segulfæging er framkvæmd á vörum eftir fasta lausn og öldrun; Fyrsta hreinsunin: Fingraför og olíublettir á yfirborði koparblendihluta eru fjarlægðir með flæðandi vatni; Aukaþrif: Súrsun er notuð til að fjarlægja oxíðfilmuna á yfirborði koparblendisins; Andoxunarmeðferð: Hlífðarlag er myndað á yfirborði koparblendisins til að koma í veg fyrir oxun koparblendisins; Önnur hreinsun: Yfirborðsóhreinindi og ryk eru fjarlægð með stöðugu vatnsrennsli; Þurrkun: Notaðu heitt loft til að þurrka raka á yfirborði koparblendisins; Skoðun: Yfirborð koparblendisýnisins eftir andoxunarmeðferð er einsleitt, án vatnsbletta og tæringar á yfirborðinu og breytist ekki um lit eftir að hafa staðið og þolir reykprófið í meira en 8 klukkustundir; Pökkun: Pakkaðu hæfum vörum eftir skoðun í Yuding og settu þær í geymslu.

Eftir steypuferli

1. Hitameðferð: glæðing, kolsýring, temprun, slökknun, eðlileg, yfirborðshitun

2. Vinnslubúnaður: CNC, WEDM, rennibekkur, mölunarvél, borvél, kvörn osfrv .;

3. Yfirborðsmeðferð: duftúðun, krómhúðun, málun, sandblástur, nikkelhúðun, galvaniserun, sverting, fægja, blágerð osfrv.

Mót og skoðunarbúnaður

1. Endingartími mold: venjulega hálf-varanleg. (nema týnd froðu)

2. Afhendingartími móts: 10-25 dagar, (samkvæmt vöruuppbyggingu og vörustærð).

3. Verkfæri og moldviðhald: Zhongwei er ábyrgur fyrir nákvæmni hlutum.

Gæðaeftirlit

1. Gæðaeftirlit: hlutfall gallaðra er minna en 0,1 prósent .

2. Sýnishorn og prufukeyrsla verða 100 prósent skoðuð meðan á framleiðslu stendur og fyrir sendingu, sýnishornsskoðun fyrir fjöldaframleiðslu í samræmi við ISDO staðla eða kröfur viðskiptavina

3. Prófunarbúnaður: gallagreining, litrófsgreiningartæki, gullmyndgreiningartæki, þriggja hnita mælitæki, hörkuprófunarbúnaður, togprófunarvél.