Golfhaus málmsprautumótaðir hlutar

316 Golf Head Metal Injection Moulding Parts

Fyrirtækið samþykkir þýska DOEPFER, japanska Mitsubishi, japanska Qinghe SWIWA, japanska Jianto KASHIFUJI, svissneska MIKRON og aðra röð af sjálfvirkum vinnslubúnaði með mikilli nákvæmni, og hefur CAD/CAM kerfi, raflosunarvinnsluaðferð og CNC fimm ása vinnslustöð og annað. búnaði, nákvæmni getur verið. Það er stjórnað á JIS 0-JIS 5, DIN 3-DIN 9, og leysir hávaðavandamál gíra, og ferlið við að stilla sýndarstöðu stýrisbúnaðarins er líka mjög þroskaður. Að auki er fyrirtækið okkar einnig búið rafrænum hæðarmæli 0-610㎜ (mælanlegt svið) 2 plús L/600μ (villa), Japan TOKYO TECHNICAL gírmælingarvél, rafeindasmásjá, Vickers hörkuprófari, Þýskaland ZEISS þrívídd mælingar Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er safn af koparblendimálmsprautun, járnundirstaða málmsprautumótun, ryðfríu stáli-undirstaða málmsprautumótun og álmálmsprautun. Alhliða hátæknifyrirtæki sem samþættir rannsóknir og þróun, framleiðslu og sölu á mótun, nikkelblendimálmsprautun, kóbaltblendimálmsprautun, wolframblendimálmsprautun, sementuðu karbíðmálmsprautumótun og duftmálmvinnsluhluta.

Vörukynning

1. Framkvæmdarstaðlar: fyrirtækið innleiðir stranglega ISO9001, ISO14001, IATF16949 vottun

Golf Head Metal Injection Moulded Parts eru vottaðir af ROHS, FDA EU, osfrv.

2. Vöruefnisstaðlar: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Helstu ferli: málm innspýting mótun MIM, duft málmvinnslu PM, fjárfesting steypu, deyja steypu áli,

4. Laus efni fyrir duftmálmvinnslu:

Hægt er að aðlaga koparblendi, járnbotna, títaníum, ryðfríu stáli, álblöndur, nikkelblendi, kóbaltblöndur, wolframblendi, sementað karbíð, hýdroxýblendi, mjúk segulefni og þrívíddarprentun í samræmi við kröfur viðskiptavina.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. duftmálmvinnslu getur tekið að sér alls kyns golfhausa. Efnin eru ryðfríu stáli, títan álfelgur, wolfram álfelgur golfhaus þyngd, osfrv. Það er hluti af golfklúbbnum, þar á meðal golf höfuð líkamans og suðu höfn sett neðst, sem er notað fyrir tvöfalda þéttleika wolfram álfelgur þyngd plötu líkami. suðu. Tvöfaldur kraftur þyngdarplata er gerður úr lóðum úr wolframblendi sem er komið fyrir á jaðrinum, lóðum úr wolframblendi og málmhlutum úr sama málmefni og golfhausinn. Tvíþunga þyngdarplötuhlutinn er soðinn við líkama golfhaussins sem tengist og golfhausinn sem myndaður er á jörðinni er með hluta af wolframblendi á botninum. Þegar þyngdarafl og þyngd er jafnt dreift á golfhausinn er engin breyting á sólflatarmáli og þykkt golfhaussins, þannig að hægt er að ná lægra og betra jafnvægi og þessi uppfinning snýr að ferli til að mynda golfhaus.

Aðferð við málmsprautumótun til að framleiða málmmót með flóknum rúmfræði og aðferð til að framleiða málmspírala. Hægt er að búa til innri þráður kúluskrúfunnar í einu.

Samkvæmt fyrri tækni eru sprautumótunarverkfæri almennt notuð í málmsprautumótun eða einfaldlega "mim" (málmsprautumótun, mim), þar sem mótun flókinna móta er náð með sundri holrúmum, rennibrautum eða kjarnahlutum. Hins vegar er ekki hægt að nota þessa tækni til að ná geðþótta flóknum rúmfræði vegna þess að mótaða hlutann verður að vera úr forminu með því að opna tólið og toga í kjarnann.

Tæknilegir útfærsluþættir

Flókin málmmót eru framleidd með málmsprautunarferlinu. Í þessu skyni, samkvæmt kröfum

1. Aðferðin sem lýst er er að veruleika. Mögulegar útfærslur eru fengnar úr óháðu kröfunum sem og lýsingunni og teikningunum.

Í samræmi við það, leggur fyrirliggjandi umsókn til aðferð til að framleiða mótaða hluta með flóknum rúmfræði, þar sem ein eða fleiri innlegg eru útbúin í mót sprautumótunartækis þannig að í gegnum eina eða fleiri innleggin eða eina eða fleiri innleggin ásamt mótinu. holrúm sem samsvarar lögun mótunar.

Í þessu skyni eru duftfyllt mótunarsambönd útbúin, sem innihalda bindiefni eins og lífræn bindiefni og duft úr hertu efnum, til að framleiða hertu mót. Til dæmis er hægt að nota málmduft til að framleiða málmlaga hluta og sérstaklega er hægt að nota koparduft, álduft, stálduft, títanduft og/eða eðalmálmduft, eins og platínuduft. Í einni útfærslu er hægt að nota koparduft með miklum hreinleika. Til framleiðslu á formuðum hlutum úr málmblöndurefnum er einnig hægt að nota duft úr málmblöndur eins og álblöndur. Til framleiðslu á formuðum hlutum úr blönduðum efnum er hægt að nota forblandað duft eða blöndur af frumdufti. Í annarri útfærslu er einnig hægt að nota aðal málmblöndu, þar sem einu eða fleiri frumefnadufti er bætt við.

Umsóknin sem hér um ræðir snýr einnig að aðferð til að framleiða málmspíral. Þessa aðferð er einnig hægt að nota á annan hátt en fyrri aðferð þar sem ein eða fleiri innlegg eru til staðar. Umsækjandi áskilur sér rétt til að krefjast einnig aðferðar til að framleiða skrúfu sem er frábrugðin þeim eiginleikum sem eftir eru af fyrirhugaðri aðferð til að framleiða mótaða hluta með flóknum rúmfræði, það er að segja að hún felur einkum ekki í sér innskotin sem lýst er. Báðar aðferðirnar eru sameinaðar í mögulegum útfærslum.

Samkvæmt fyrri tækni eru málmspiralar eins og vafningar eða gormar framleiddir með því að vinda vír eins og hringlaga eða sniðna víra. Í iðnaðarframleiðslu er vindaferlið sjálfvirkt, sérstaklega fyrir einfaldar spírala og stórar lotur, þar sem vindaferlið fer fram á sérstökum vindavélum. Hins vegar er aðeins hægt að nota sjálfvirk vindakerfi að takmörkuðu leyti fyrir litla nákvæmnisspóla, spólur með háum fyllingarhraða eða þar sem þörf er á sérstakri stífni, til dæmis, sem leiðir til mikils flókins og kostnaðar við framleiðslu.

Til þess að framleiða málmspíral í samræmi við aðferð þessa umsóknar er spíralhola komið fyrir í sprautumótunarverkfæri.

Holið er fyllt með mótunarblöndu sem inniheldur duft úr hertu efni. Með því að herða mótunarefnasambandið er búið til grænn líkami sem síðan er fjarlægður úr sprautumótunarverkfærinu. Græni bolurinn er síðan fituhreinsaður og hertur.

Með því að nota sprautumótunarferli til að framleiða helix sem mótaðan líkama er hægt að ná auknum sveigjanleika með tilliti til rúmfræði helixsins. Hægt er að bæta sveigjanleika enn frekar með hugsanlegri notkun innleggs.

Hringlaga holrúmið getur verið myndað af mótinu á sprautumótunarverkfærinu. Hins vegar getur það einnig verið myndað af einum eða fleiri innleggjum sem komið er fyrir í mótinu, eða af einum eða fleiri innleggjum ásamt mótinu á sprautumótunarverkfærinu. Þessar innskot geta einkum verið fyrrnefndu innskotin sem hafa þá eiginleika sem lýst er í þessari umsókn.

Til að undirbúa spíralinn er duftfyllt mótunarefnasamband útbúið, þar á meðal bindiefni eins og lífrænt bindiefni, og duft úr hertu efni til að framleiða hertu mótun. Til dæmis er hægt að nota málmduft til að framleiða málmlaga hluta og sérstaklega er hægt að nota koparduft, álduft, stálduft, títanduft og/eða eðalmálmduft, eins og platínuduft. Í einni útfærslu er hægt að nota koparduft með miklum hreinleika. Til framleiðslu á formuðum hlutum úr málmblöndurefnum er einnig hægt að nota duft úr málmblöndur eins og álblöndur. Til framleiðslu á formuðum hlutum úr blönduðum efnum er hægt að nota forblandað duft eða blöndur af frumdufti. Í annarri útfærslu er einnig hægt að nota aðal málmblöndu, þar sem einu eða fleiri frumefnadufti er bætt við.

Á hagkvæman hátt er mögulega hægt að nota þær útfærslur sem lýst er hér að neðan í tengslum við allar aðferðir sem lýst er í þessari umsókn.

Í einni útfærslu er duftblanda úr málmdufti og keramikdufti notuð til að undirbúa kermetbyggingu.

Í einni útfærslu inniheldur lífræna bindiefnið að minnsta kosti eina hitaþjálu fjölliðu. Í einni útfærslu getur lífræna bindiefnið einnig innihaldið mýkingarefni sem hægt er að leysa viljandi upp og/eða aðra fjölliðu sem hægt er að brjóta viljandi niður. Til dæmis getur önnur fjölliðan verið varma- eða hvatabrotin.

Í ýmsum útfærslum getur lífræna bindiefnið einnig innihaldið viðbótarþætti eins og yfirborðsvirk efni, fasasamhæfingarefni, vætuefni, fáliður, stuttkeðjufjölliður og/eða önnur mýkiefni.

Í ýmsum útfærslum er samsetning lífræna bindiefnisins háð samsetningu duftsins, til að forðast efnahvörf bindiefnisins við duftið, og til dæmis til að ná fullnægjandi bleytingu á duftinu.

Það fer eftir samsetningu mótunarefnasambandsins, mismunandi efniseiginleika, eins og sértæka rafleiðni, hægt að ná.

Í einni útfærslu getur mótunarefnasambandið til dæmis verið stálduft, td til að búa til stálfjaðrir. Í einni útfærslu getur mótunarefnasambandið einnig innihaldið koparduft, td gert úr kopar með mikla leiðni, td til að búa til koparspólur.

Til dæmis er duftfylltum mótaefnum blandað og síðan einsleitt, helst undir mikilli klippingu. Þetta er hægt að gera með því að nota klippurúllur eða extruders, til dæmis með því að nota tvískrúfa extruders. Hins vegar getur blöndun og/eða einsleitun mótunarefnasambandsins einnig farið fram með hnoðun eða með blöndu af hnoðun og útpressun.

Í einu skrefi aðferðarinnar er hola fyllt með málmduftfylltu mótunarefninu með því að sprauta mótunarefnasambandinu inn í holrúmið. Í einni útfærslu er hitastig sprautaða mótunarefnasambandsins að minnsta kosti 50 gráður, helst að minnsta kosti 100 gráður, sérstaklega ákjósanlegt að minnsta kosti 120 gráður, og fer ekki yfir 300 gráður, helst ekki yfir 250 gráður, sérstaklega helst ekki yfir 200 gráður gráðu.

Eftir það er grænn líkami útbúinn með því að herða mótunarefnið. Herðing mótunarefnasambandsins fer venjulega fram með því að kæla mótunarefnið. Græni líkaminn myndar milliafurð ásamt einum eða fleiri innleggjum. Millivaran er fjarlægð úr sprautumótunarverkfærinu.

Í næsta skrefi eru ein eða fleiri innlegg fjarlægð. Innskot eru venjulega eytt í því ferli.

Í einu skrefi er bindiefnið fjarlægt með því að afbinda græna líkamann, til dæmis með efna-, hvata- og/eða hitauppstreymi.

Í einu skrefi er lagaður hlutinn þéttur með sintrun, þar sem hægt er að gefa mótahlutanum þá endanlega lögun sem óskað er eftir.

Í einni útfærslu eru ein eða fleiri innleggin fyrst fjarlægð, og síðan er græni bolurinn affitaður og hertur. Ef engin innlegg er til staðar, í einni útfærslu, er græni bolurinn fjarlægður úr holi sprautumótunarverkfærsins og, ef nauðsyn krefur, eftirunninn, fituhreinsaður og hertur.

Í einni útfærslu er fjarlæging og fituhreinsun framkvæmd í sama skrefi. Í einni útfærslu er hægt að fjarlægja eitt eða fleiri innlegg með því að brenna út meðan á hitauppstreymi stendur.

Í einni útfærslu, í skrefi niðurstreymis frá því að fjarlægja innleggið eða innleggin, er græni líkaminn skolaður vélrænt til að fjarlægja leifar af innskotinu eða innleggunum úr græna hlutanum.

Blöndun MIM-fóðursins fer fram með blöndu af hitauppstreymi og skurðkrafti. Blöndunarhitastigið ætti ekki að vera of hátt, annars getur bindiefnið verið niðurbrotið eða tveggja fasa aðskilnaður dufts og bindiefnis vegna of lítillar seigju. Algengustu blöndunartækin fyrir MIM eru tvískrúfapressa, Z-laga hjólhrærivél, einskrúfapressa, stimpilþrýstivél, tvöfaldur plánetuhrærivél, tvöfaldur kambblöndunartæki osfrv. Þessi blöndunartæki eru öll hentug til að útbúa blöndur með seigju á bilinu frá 1-1000Pa·s.

Blöndunaraðferðin er almennt sú að fyrst bæta við hábræðsluhlutum til að bræða, síðan kæla niður, bæta við lágbræðsluhlutum og síðan bæta við málmdufti í lotum. Þetta getur komið í veg fyrir gösun eða niðurbrot íhlutanna með lágt bræðslumark og að bæta við málmdufti í lotum getur komið í veg fyrir hraða aukningu togs af völdum of hraðrar kælingar og dregið úr tapi á búnaði.

Fyrir fóðrunaraðferð dufts með mismunandi kornastærðir, kynnir japanska einkaleyfið: Bætið fyrst grófu {{0}um vatns atomized dufti í bindiefnið, bætið síðan við 5-15um dufti og bætið síðan við dufti minna en eða jafnt í 5um duft. Rýrnunarbreytingar á lokaafurðinni eru í lágmarki. Til þess að húða lag af bindiefni jafnt utan um duftið er einnig hægt að bæta málmduftinu beint við hábræðslumarkshlutinn og síðan er lágbræðslumarkshlutinn bætt við og síðan er hægt að fjarlægja loftið. Til dæmis mun Anwar bæta PMMA sviflausninni beint við ryðfrítt stálduftið og blanda, síðan bæta við PEG vatnslausninni, þurrka hana og fjarlægja síðan loftið á meðan hrært er. O'connor notar leysiblöndun, þurrblanda fyrst SA og dufti, bætið síðan við tetrahýdrófúran leysi, bætið síðan við fjölliða, eftir að tetrahýdrófúran sleppur í hitanum, bætið við dufti og blandið, getur fengið samræmda fóðrun.

4. Sprautumótun

Tilgangur sprautumótunar er að fá gallalausan, einsleitan MIM lagaðan líkama með æskilegri lögun. Fyrst er kornfóðrið hitað að ákveðnum háum hita til að gera það fljótandi, og síðan sprautað inn í moldholið til að kólna til að fá stífan líkama með æskilegri lögun og síðan tekin úr mótinu til að fá MIM-myndaða eyðuna. . Þetta ferli er í samræmi við hefðbundið plast innspýtingsmótunarferli, en vegna mikils duftinnihalds MIM fóðursins hefur innspýtingarferlið mikinn mun á ferlibreytum og öðrum þáttum og óviðeigandi eftirlit er viðkvæmt fyrir ýmsum göllum.

5. Fituhreinsun

Frá því að MIM tæknin kom fram, með mismunandi bindiefnakerfum, hafa margvíslegar MIM vinnsluleiðir myndast og fituhreinsunaraðferðirnar hafa einnig verið fjölbreyttar. Fituhreinsunartíminn styttist frá fyrstu dögum í nokkrar klukkustundir. Frá fituhreinsunarskrefinu má gróflega skipta öllum fituhreinsunaraðferðum í tvo flokka: annar er tveggja þrepa fituhreinsunaraðferðin. Tveggja þrepa fituhreinsunaraðferðin felur í sér leysishreinsun auk hitauppstreymis, sifonhreinsun - hitauppstreymi osfrv. Eins þrepa fituhreinsunaraðferðin er aðallega eins þrepa hitauppstreymi og sú háþróaða er amaetamold aðferðin. Nokkrar dæmigerðar MIM fituhreinsunaraðferðir eru kynntar hér að neðan.

6. Sintering

Sintering er síðasta skrefið í MIM ferlinu, og sinting eyðir svitahola á milli duftagnanna. Gerðu MIM vörurnar til að ná fullri þéttingu eða nálægt fullri þéttingu. Vegna notkunar á miklu magni af bindiefni í málmsprautumótunartækni er rýrnunin við sintun mjög mikil og línuleg rýrnunarhraði nær almennt 13 prósent -25 prósent, þannig að það er vandamál með aflögunarstýringu og víddar nákvæmnisstýring. Sérstaklega þar sem flestar MIM vörurnar eru sérlaga hlutar með flókin lögun, verður þetta vandamál meira og meira áberandi og samræmd fóðrun er lykilatriði fyrir víddarnákvæmni og aflögunarstýringu endanlegu hertu afurðanna. Hár duftkranaþéttleiki getur dregið úr hertu rýrnun og er einnig gagnleg fyrir hertuferlið og víddarnákvæmnistjórnun. Fyrir vörur eins og járn-undirstaða og ryðfríu stáli, það er einnig kolefnismöguleikastýringarvandamál við sintrun. Vegna hás verðs á fínu dufti er rannsóknin á aukinni hertutækni fyrir gróft duftþéttur mikilvæg leið til að draga úr framleiðslukostnaði við duftsprautumótun, sem er mikilvægur rannsóknarþáttur í rannsóknum á málmduftsprautun.

Vegna flókins lögunar og mikillar sintunarrýrnunar á MIM vörum þurfa flestar vörur eftir sintumeðferð eftir sintrun, þar með talið mótun, hitameðhöndlun (kolvetnun, nítrun, kolefnisnítrun osfrv.), yfirborðsmeðferð (frágangur, jóna köfnunarefni, o.s.frv.) efnafræði, rafhúðun, skothreinsun osfrv.)

Þjónustan okkar

Af hverju að velja BNA?

Aðferð eftir sintrun

1. Hitameðferð: glæðing, kolsýring, temprun, slökknun, eðlileg, yfirborðshitun

2. Vinnslubúnaður: CNC, WEDM, rennibekkur, mölunarvél, borvél, kvörn osfrv .;

3. Yfirborðsmeðferð: anodizing, duft úða, krómhúðun, málun, sandblástur, nikkelhúðun, galvaniserun, sverting, fægja, blágerð o.fl.

Mót og skoðunarbúnaður

1. Endingartími mold: venjulega hálf-varanleg. (nema týnd froðu)

2. Afhendingartími móts: 10-25 dagar, (samkvæmt vöruuppbyggingu og vörustærð).

3. Verkfæri og moldviðhald: Zhongwei er ábyrgur fyrir nákvæmni hlutum.

Gæðaeftirlit

1. Gæðaeftirlit: hlutfall gallaðra er minna en 0,1 prósent .

2. Sýnishorn og prufukeyrsla verða 100 prósent skoðuð meðan á framleiðslu stendur og fyrir sendingu, sýnishornsskoðun fyrir fjöldaframleiðslu í samræmi við ISDO staðla eða kröfur viðskiptavina.

3. Prófunarbúnaður: gallagreining, litrófsgreiningartæki, gullmyndgreiningartæki, þriggja hnita mælitæki, hörkuprófunarbúnaður, togprófunarvél.