Ígræðsla nálarbúnaðar PM Sintered Part
Þetta felur í sér fagsvið duftmálmvinnslu, vegna þess að þéttleiki, porosity, efni og hitameðferðaraðferð duftmálmvinnslubúnaðar hefur bein áhrif á hörku og styrk. Hár þéttleiki þýðir mikla hörku, litlar svitaholur hafa mikinn þéttleika, gott efni, háir málmblöndur og hár hörku. Hitameðhöndlunaraðferðir fela almennt í sér kolvetna og slökkva, kolefnishreinsun, hátíðni slökkva, lágtíðni slökkva, olíu slökkva, osfrv Stöðugt og hæft slökkviferli heldur hörku hitameðhöndlunar stöðugu.
Vörukynning
|
Ígræðsla nálar gír PM hertu hluti |
||||||
|
Atriði |
Efni |
Framleiðsluferli |
Sinteringarhitastig |
Mygla |
Sérsniðin |
|
|
Hrísgrjón ígræðslutæki bushing |
45# |
Púðurmálmvinnslupressun |
1180 gráður |
Til að vera sérsniðin |
Já |
|
|
Efnasamsetning |
C:0.42-0.50; Cr: Minna en eða jafnt og 0.25; Mn:0}.50-0.80; Ni: Minna en eða jafnt og 0.25; P: Minna en eða jafnt og 0.035; S: Minna en eða jafnt og 0.035; Si:0}.17-0.37 |
|||||
|
Efni í boði |
Lítið kolefni ryðfríu stáli, títan ál (Ti, TC4), kopar ál, wolfram ál, hörð ál, háhita ál (718, 713) |
|||||
Kostir vöru
|
Sléttleiki |
Mál nákvæmni |
Vöruþéttleiki |
Útlitsmeðferð |
Viðeigandi þyngd |
|
Grófleiki 1-5μm |
（±{{0}}.1 prósent -±0.5 prósent ） |
7.3-7.6g/CM³ |
hitameðhöndlun/malun |
0.03g-400g） |
|
Vélræn hegðun |
σb\MPa: Stærra en eða jafnt og 600 σs\MPa: Stærra en eða jafnt og 355 δ5\ prósent: Stærra en eða jafnt og 16 ψ\ prósent : Stærra en eða jafnt og 40 hörku\HB: Minna en eða jafnt og 197 Ráðlagður hitameðhöndlunarhitastig fyrir 45 stál sem kveðið er á um í GB/T699-1999 staðli er 850 gráður til að staðla, 840 gráður til að slökkva og 600 gráður fyrir temprun, og árangurinn sem næst er afrakstursstyrkur sem er meiri en eða jafn og 355MPa GB/T699-1999 staðallinn kveður á um að togstyrkur 45 stáls sé 600MPa, flæðistyrkurinn er 355MPa, lengingin er 16 prósent og minnkun svæðisins er 40 prósent. |
|||
|
hitameðferð |
Hitameðferðarferli úr 45# stáli og 40Cr stáli slökkt og mildað Slökkun og temprun er tvöföld hitameðhöndlun slökkvistarfs og háhitahitunar, tilgangurinn með því er að gera vinnustykkið með góða alhliða vélrænni eiginleika. Það eru tvær gerðir af slökktu og hertu stáli: kolefnisslökkt og hert stál og álfelgur og hert stál. Hvort sem það er kolefnisstál eða álstál, er kolefnisinnihaldið strangt stjórnað. Ef kolefnisinnihaldið er of hátt, þó að styrkur slökktu og hertu vinnustykkisins sé hár, er seigja ekki nóg. Ef kolefnisinnihaldið er of lágt eykst seignin en styrkurinn er ófullnægjandi. Til þess að ná góðum alhliða frammistöðu slökktu og hertu hlutanna er kolefnisinnihaldi almennt stjórnað við {{0}}.30~0.50 prósent. Við hitun og slökkvun þarf að herða allt þversnið vinnustykkisins, þannig að vinnustykkið geti fengið örbyggingu sem einkennist af fínu nálarlaga slökktu martensíti. Með háhitatemprun fæst örbygging sem einkennist af einsleitt hertu sorbíti. Það er ómögulegt fyrir litlar verksmiðjur að framkvæma málmgreiningu fyrir hvern ofn og gera almennt aðeins hörkuprófun, það er að segja að hörku eftir slökkvun verður að ná slökkvihörku efnisins og hörku eftir temprun ætti að athuga í samræmi við kröfur skýringarmyndarinnar. |
|||
Samanburður á gírhlutum í duftmálmvinnslu og 45 stálvinnslubúnaði, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. framleiðsla á duftmálmvinnslubúnaði.
Hver er hörku og styrkur gírhluta í duftmálmvinnslu? Getur það verið það sama og 45 stálefnið fyrir vinnslu gíra?
Þetta felur í sér fagsvið duftmálmvinnslu, vegna þess að þéttleiki, porosity, efni og hitameðferðaraðferð duftmálmvinnslubúnaðar hefur bein áhrif á hörku og styrk. Hár þéttleiki þýðir mikla hörku, litlar svitaholur hafa mikinn þéttleika, gott efni, háir málmblöndur og hár hörku. Hitameðhöndlunaraðferðir fela almennt í sér kolvetna og slökkva, kolefnishreinsun, hátíðni slökkva, lágtíðni slökkva, olíu slökkva, osfrv Stöðugt og hæft slökkviferli heldur hörku hitameðhöndlunar stöðugu.
Hitameðferðarhörkustjórnun á almennum duftmálmvinnsluvörum:
Venjulegt atómduft (þar á meðal kolefnisstál og koparkolefnisblendi), þéttleiki er yfir 6,9 og hægt er að stjórna slökkvihörku í um HRC30.
Almennt forblandað duft (AB duft), þéttleiki er yfir 6,95 og hægt er að stjórna slökkvihörku í um HRC35.
Hátt forblandað duft (AE duft), þéttleiki er yfir 6,95 og hægt er að stjórna slökkvihörku í um HRC40.
Þéttleiki og efni duftmálmvinnsluvara ofangreindra efna eru stöðug og hitameðhöndlunarhörku uppfyllir samsvarandi kröfur, þannig að togstyrkur þeirra og þrýstistyrkur nái góðu hámarki.
Getur hitameðhöndlunarhörku duftmálmvinnslu náð hitameðhöndlunarhörku nr. 45 stáls?
Svarið er: já!
Hins vegar, vegna þess að þéttleiki duftmálmvinnsluvara er ekki eins mikill og í stáli nr. 45, er þéttleiki pressaðra hluta úr duftmálmvinnslu yfirleitt allt að 7,2 g/cm³, en þéttleiki nr. 45 stáls er 7,9 g/cm³ . Þvinguð uppkolun eða hátíðni hitameðhöndlun duftmálmvinnslu fer yfir HRC45, sem mun gera duftmálmvinnsluvörur brothættar vegna mikillar herslu, sem leiðir til minni styrkleika duftmálmvinnsluvara.
Hér að neðan munum við gera samanburð á duftmálmvinnslumótuðum gírum og vinnsluhólf.
1. Efnisnýtingarhlutfall er hátt, allt að 95 prósent eða meira
2. Engin eða aðeins lítil vinnsla er nauðsynleg
3. Hlutar hafa góða stærðarsamkvæmni, stöðugleika og mikla nákvæmni.
4. Samanburður á styrk. Faglegir duftmálmframleiðendur hanna og hagræða duftmálmvinnslumótum og tog- og þjöppunarstyrkur framleiddra gíra er nálægt þeim gíra sem eru með helluborði, eins og gírkassa í bifreiðum með tiltölulega háan gírstyrk. Drifbúnaðurinn er einnig duftmálmvinnslubúnaður. Það má sjá að gír fyrir duftmálmvinnslu eru mikið notaðar.
5. Duftþjöppun samþykkir mótun, sem getur framleitt flókin form sem ekki er hægt að framleiða með öðrum skurðar- og hobbingarferlum.
6. Vegna þess að það er hentugur fyrir fjöldaframleiðslu er framleiðsluhagkvæmni mikil og kostnaðurinn er lægri en skurðarvinnsla.
7. Hentar fyrir fjöldaframleiðslu, þannig að verðið er algerlega samkeppnishæft.
Málmsprautumótunarferli
Uppgötvunarkerfi
Hringdu í okkur
