Brass Silica Sol Investment Casting

Koparblendi með sink sem aðalblendiefni er almennt nefnt kopar. Kopar-sink tvöfaldur málmblöndur er kallaður venjulegur kopar, og þrískiptur, fjórflokkur eða fjölþættur kopar sem samanstendur af litlu magni af öðrum þáttum á grundvelli kopar-sink málmblöndu er kallaður sérstakur kopar.

Eftir meira en 20 ára úrkomu hefur Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. mikla reynslu í framleiðslu á ýmsum gráðum af kopar, tini bronssteypu, kísilbrons, álbrons og öðrum steypum. Búist er við að framleiðendur frá ýmsum löndum hafi samráð við Brass Silica Sol Investment Casting.

Vörulýsing

Brass Silica Sol Investment Casting Grunnupplýsingar

1. Framkvæmdarstaðlar: Fyrirtækið innleiðir stranglega ISO9001 & TS 16949 vottun.

2. Vöruefnisstaðlar: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Helstu ferli: sandsteypa, kísilsól fjárfestingarsteypa, vatnsglerfjárfestingarsteypa, skel steypa, burring, sandblástur, vinnsla, hitameðferð, lekaprófun, yfirborðsmeðferð osfrv.

4. Tiltækt efni:

Tini brons, kísil brons, ál brons, kopar, rauður kopar, títan ál, hátt mangan stál, hátt króm stál, hátt nikkel stál, kolefni stál, ál stál, ryðfrítt stál, grátt járn, steypujárn, steypu stál, steypt ál, osfrv Sérsniðin í samræmi við kröfur viðskiptavina.

Afköst vöru

Steypt kopar er steypt ál sem byggir á Cu-Zn tvíundir álfelgur, sem hefur lítið kristöllunarhitabil og góða steypuafköst. Í samanburði við brons úr tini hefur steypt kopar hærri vélrænni eiginleika. Auk þess er kostnaðurinn minni vegna þess að kopar inniheldur mikið magn af sinki. Þetta eru ástæðurnar fyrir því að steypt eir er mikið notað.

Hins vegar, samanborið við tini brons og ál brons, hefur steypt kopar lélega tæringarþol. Vegna virkra efnafræðilegra eiginleika sinks og lítillar rafskautsgetu er kopar næmari fyrir tæringu. Sérstaklega í sjó og öðrum ætandi miðlum með raflausnum myndast millifasastraumur á milli koparríka fasans og sinkríka fasans í koparbyggingunni, sem eykur tæringu sinkríka fasans með lægri rafskautsgetu, sem kallast afzinkun. . tæringu.

Leysni sinks í föstu formi í kopar er mjög mikill. Um það bil 37 prósent af sinki er hægt að leysa upp í kopar í jafnvægisástandi við stofuhita, en um 30 prósent af sinki er hægt að leysa upp í raunverulegri framleiðslu eins og steypt er. Þess vegna hefur sink góð styrkjandi áhrif á solid lausn í kopar. Þrátt fyrir að venjulegt kopar hafi ákveðinn styrk, hörku og góða steypuafköst, hefur það lélega slitþol, tæringarþol, sérstaklega tæringarþol gegn flæðandi sjó, gufu og ólífrænni sýru. Þess vegna er lítið magn af öðrum málmblöndurþáttum (aðallega Mn, Al, Fe, Si, Pb o.s.frv.) venjulega bætt við steypt eir til að bæta vélræna, eðlisfræðilega og efnafræðilega eiginleika þess og mynda þar með sérstaka steypta eir sem getur uppfyllt margvíslegan árangur kröfur. , svo sem frískur kopar, skipaeir, hárstyrkur kopar og steypt kopar.

Kristöllunarhitastig kopar er mjög lítið (um 30 ~ 40 gráður). Þegar sinkinnihaldið eykst lækkar vökvahitastigið hratt og bræðslumarkið lækkar. Þess vegna hefur kopar góða vökva og myndar einbeitt rýrnunarhol. , það er ekki auðvelt að mynda lausan og innankorna aðskilnað. Bræðslumark kopar er lágt og það inniheldur mikið magn af sinki sem auðvelt er að gufa upp. Þegar það gufar upp getur það komið í veg fyrir að málmblöndunni anda að sér og fjarlægja gasið í koparvökvanum, þannig að það verður minni innöndun meðan á bræðsluferlinu stendur. Þess vegna mynda koparsteypur almennt ekki munnhola. Á sama tíma, við bræðslu kopar, hefur sink sjálft sterk afoxunaráhrif og engin önnur afoxunarefni er þörf. Þess vegna er eir auðveldara að bræða en önnur koparblendi og hefur betri steypueiginleika. Vegna mikillar sækni sinks og súrefnis myndast oxíð ZnO auðveldlega við bræðsluferli kopar. Hins vegar er það frábrugðið Al2O3 og er auðveldlega aðskilið í gjall úr koparvökvanum. Svo lengi sem ráðstafanir eru gerðar til að koma í veg fyrir aukaoxun málmblöndunnar er almennt hægt að forðast galla í oxuninni. . Messing hefur mikla rýrnunarhraða og auðvelt er að mynda einbeitt rýrnunarhol við storknun. Þess vegna er hægt að stilla stærri fóðrunarstig í samræmi við meginregluna um raðstorknun. Messing hefur einkenni skel-eins storknunar og er minna viðkvæmt fyrir kælihraða steypu, þannig að vélrænni eiginleikar þess eru minna næm fyrir breytingum á steypuveggþykkt.

Í steypuframleiðslu er tvöfaldur kopar nánast ekki notaður. Til að uppfylla sérstakar frammistöðukröfur og bæta frammistöðu steypuferlisins eru fjölþættir koparsteypuhlutir mikið notaðir.

Gæðaeftirlit

1. Efnasamsetning kopar Silica Sol Investment Casting

Brass er Cu-Zn tvöfaldur málmblöndur með sink sem aðal málmblöndunarefni, almennt þekktur sem kopar eða venjulegt kopar. Venjulegt kopar hefur ákveðinn styrk, hörku og góða steypueiginleika, en lélegt slitþol, tæringarþol, sérstaklega tæringarþol gegn flæðandi sjó, gufu og ólífrænni sýru. Venjulega er hægt að bæta við ýmsum málmblöndurþáttum til að bæta vélræna, eðlisfræðilega og efnafræðilega eiginleika kopar, sem leiðir til sérstakrar kopar sem hentar fyrir mismunandi umhverfi, svo sem eir í skipum, lauslátum kopar, hástyrk mangan kopar og steyptum gulum kopar osfrv. .

2. Steypuferli

Steypu eir málmblöndur hafa nokkurn mun á bræðslumarki, vökva, rýrnun storknunar, bræðslunæmi fyrir gasi, rokgjarnleika og tilhneigingu til heitsprungna, þannig að viðeigandi steypuaðferðir eru einnig mismunandi.

Steypuaðferðirnar til að steypa kopar innihalda aðallega deyjasteypu, sandsteypu, miðflóttasteypu, samfellda steypu og fjárfestingarsteypu. Mismunandi málmblöndur krefjast markviss vals.

Steypueiginleikar steypts kopar eru sem hér segir: sink í steyptu kopar er aðalþátturinn sem hefur áhrif á steypueiginleika steypts kopar. Uppgufunarmark sinks er um 907 gráður og bræðslumark steypts kopar er um 900 gráður. , sink hefur mikla tilhneigingu til að gufa upp og oxast. Steypa kopar hefur góða vökva, en mangan kopar dregst mjög saman, sem er viðkvæmt fyrir rýrnun, kuldasprungum, aflögun og öðrum vandamálum.

Í ljósi ofangreindra eiginleika ætti að gera eftirfarandi tæknilegar ráðstafanir við steypuna:

1) Veldu sandkjarna með góðum ívilnunum til að draga úr steypuálagi og koma í veg fyrir sprungur og aflögun.

2) Stilltu riser til að styrkja fóðrunina.

3) Stilling hliðarkerfisins ætti að tryggja framkvæmd stefnubundinnar storknunar, uppbyggingu gjallsöfnunar og gjallslokunar ætti að vera sett upp og vökvaflæðið ætti að fyllast vel. Skipulag innri hlaupara ætti að gera steypurnar kólnar jafnt.

4) Helluferlið lágmarkar helluhitastigið á steyptu kopar til að draga úr vökva rýrnun og koma í veg fyrir uppgufun.

Í samanburði við brons er leysni sinks í föstu formi í kopar mjög stór. Við eðlilegt hitajafnvægi er hægt að leysa um það bil 37 prósent af sinki upp í kopar og um 30 prósent af sinki í eins steyptu ástandi, en tin brons Í eins steyptu ástandi er fastleysanlegt massahlutfall tins í kopar er aðeins 5 prósent til 6 prósent og massahlutfall leysni í föstu formi af bronsi áli og áli í kopar er aðeins 7 prósent til 8 prósent. Þess vegna hefur sink háan styrk í kopar. Góð styrkjandi áhrif á solid lausn, á sama tíma er einnig hægt að leysa flesta málmblöndur í eir í mismiklum mæli, bæta vélrænni eiginleika þess enn frekar, þannig að eir, sérstaklega sumir sérstakur eir, hafa einkennin af miklum styrkleika, verð á sinki. Það er lægra en ál, kopar og tin, ríkt af auðlindum og magn sinkis sem bætt er við kopar er meira, þannig að kostnaður við kopar er lægri en tin brons og ál brons. Storknunarhitastig eirs er mjög lítið, vökvinn er góður og bræðslan er þægileg. Vegna þess að kopar hefur ofangreind einkenni hástyrks, lágs verðs og góðs steypuárangurs, hefur kopar fleiri afbrigði, stærri framleiðslu og breiðari notkun en tinbrons og álbrons í koparblendi. Hins vegar er slitþol og tæringarþol kopar ekki eins gott og brons, sérstaklega tæringarþol og slitþol venjulegs kopar er tiltölulega lágt. Aðeins þegar sumum málmblöndurþáttum er bætt við til að mynda ýmsa sérstaka kopar, er slitþol þess og slitþol Tæringarárangur bættur og aukin.

Eftir steypuferli

1. Hitameðferð: glæðing, kolsýring, temprun, slökknun, eðlileg, yfirborðshitun

2. Vinnslubúnaður: CNC, WEDM, rennibekkur, mölunarvél, borvél, kvörn osfrv .;

3. Yfirborðsmeðferð: duftúðun, krómhúðun, málun, sandblástur, nikkelhúðun, galvaniserun, sverting, fægja, blágerð o.fl.

Mót og skoðunarbúnaður

1. Endingartími mold: venjulega hálf-varanleg. (nema týnd froðu).

2. Afhendingartími móts: 10-25 dagar, (samkvæmt vöruuppbyggingu og vörustærð).

3. Verkfæri og mold viðhald: Zhongwei er ábyrgur fyrir nákvæmni hlutum.

Gæðaeftirlit

1. Gæðaeftirlit: hlutfall gallaðra er minna en 0,1 prósent .

2. Sýnishorn og prufukeyrsla verða 100 prósent skoðuð meðan á framleiðslu stendur og fyrir sendingu, sýnishornsskoðun fyrir fjöldaframleiðslu í samræmi við ISDO staðla eða kröfur viðskiptavina

3. Prófunarbúnaður: gallagreining, litrófsgreiningartæki, gullmyndgreiningartæki, þriggja hnita mælitæki, hörkuprófunarbúnaður, togprófunarvél;

4. Veita þjónustu eftir sölu.

5. Gæðin má rekja til baka.

Umsókn

Steypt kopar Brass notað til að framleiða steypu. Brass Silica Sol Investment Casting er mikið notað í vélaframleiðslu, skipum, flugi, bifreiðum, byggingariðnaði og öðrum atvinnugreinum. Það tekur upp ákveðið magn af þungum efnum sem ekki eru úr járni og myndar steypta koparraðir.