Sveigjanlegt járn vélahlutir

Vörulýsing

Sandsteypa er valin fyrir vélbeð, aðallega vegna þess að sandsteypa hefur lægri kostnað, einfaldara framleiðsluferli og styttri framleiðsluferil en aðrar steypuaðferðir. Þegar blaut gerð getur ekki uppfyllt kröfurnar skaltu íhuga að nota leirsandyfirborðið þurran sandgerð, þurran sandgerð eða aðra sandgerð. Hlutir til sveigjanlegra járnvéla eru framleiddir samkvæmt venjulegu GB9439-88. Kvoða sandmótið hefur góða stífni og mikla sandmótstyrk á upphafsstigi hella, sem gerir það mögulegt að nota grafitization stækkun meðan á storknunarferli steypujárns stendur til að koma í veg fyrir rýrnunarholur og rýrnunargalla og gera sér grein fyrir minni riser og engin riser steypu úr gráu steypujárni og sveigjanlegu járni.

Eftir meira en tíu ára úrkomu hefur Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. mikla reynslu í framleiðslu á ýmsum flokkum af sveigjanlegu járni, ofurblendisteypu, ryðfríu stáli og öðrum steypum. Við gerum ráð fyrir að framleiðendur alls staðar að úr heiminum ráði og semji um viðskipti.

Nodular Cast Iron Machine Tool Parts Landseinkunnir

1. Framkvæmdarstaðlar: Fyrirtækið innleiðir stranglega ISO9001 & TS 16949 vottun.

2. Vöruefnisstaðlar: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Helstu ferli: sandsteypa, kísilsól fjárfestingarsteypa, vatnsglerfjárfestingarsteypa, skel steypa, burring, sandblástur, vinnsla, hitameðferð, lekaprófun, yfirborðsmeðferð osfrv.

4. Tiltækt efni:

Og álblendi, grátt járn, steypujárn, steypt stál, steypt ál, steypt kopar osfrv. er hægt að aðlaga í samræmi við kröfur viðskiptavina.

Kostir vöru

Aðferðin með sveigjanlegu járni vélbúnaðarhluta er almennt notuð í sandsteypu, fylgt eftir með sérstökum steypuaðferðum, svo sem: málmmótsteypu, fjárfestingarsteypu, gifsmótsteypu osfrv. Sandsteypu má skipta í leirsand, lífrænt bindiefni sand, plastefni bökunarlaus sandur, glataður froðu og svo framvegis.

Vélarrúmið veldur mun á svipuðum vörum í samræmi við mismunandi glæðingarferla. Algengar glæðingarferlar fyrir vélbúnaðarhlutann eru aðallega endurkristöllunarglæðing, streitulosunarglæðing og kúluglæðing. Tilgangurinn með glæðingu vélbeðsins er aðallega að draga úr hörku málmefna, bæta mýkt, auðvelda klippingu eða þrýstingsvinnslu, draga úr afgangsálagi, bæta einsleitni uppbyggingar og samsetningar, eða undirbúa uppbyggingu fyrir síðari hitameðferð osfrv.

Eiginleikar vélarrúms:

1.Góður ferli árangur. Vegna mikils kolefnisinnihalds í gráu steypujárni, sem er nálægt eutektískri samsetningu, er bræðslumarkið tiltölulega lágt, vökvinn er góður og rýrnunarhraði lítill, svo það er hentugur fyrir steypu með flókinni uppbyggingu eða þunn- veggjaðar steypur. Að auki er vinnsluhæfni gráu steypujárns betri en stáls vegna þess að grafít auðveldar spónbrot við skurð.

2. Góð frammistaða og höggdeyfing. Vegna þess að grafítið í steypujárni stuðlar að smurningu og olíugeymslu hefur það góða afköst. Einnig, vegna nærveru grafíts, er grátt steypujárn betra í höggdeyfingu en stál.

Þrátt fyrir að það séu margir kostir við vélbúnaðarvörur, höfum við dregið saman aðalatriðin sem hér segir:

1. Vélarrúmið samþykkir plastefni sandmót með góðri stífni og mikilli sandmótstyrk á upphafsstigi hella, sem gerir það mögulegt að nota grafitization stækkun meðan á storknunarferli steypujárns stendur til að útrýma rýrnunarholum og rýrnunarglöpum, og átta sig á gráu steypujárni og sveigjanlegu járni. Riser steypa.

2. Í raunverulegri steypuframleiðslu vélarrúmsins er pólýstýren froðulíkanið notað til að mynda sjálfherðandi sand úr fúran plastefni. Þegar bráðna málmnum er hellt í mótið gufar froðuplastmynstrið hratt upp undir virkni bráðna málmsins við háhita, brennur og hverfur og bráðinn málmur kemur í stað stöðu sem upprunalega froðuplastið tekur og kólnar og storknar. í heilsteypta steypu með sömu lögun og mynstrið.

3. Hlutfallslega séð hefur notkun glataðs froðusteypu fyrir vélarrúmið mikla kosti fram yfir hefðbundin sandmót til framleiðslu á stakum eða litlum lotum af bílaspjöldum, vélarrúmi og öðrum stórum mótum, sem sparar ekki aðeins kostnað við dýran við. mót, og auðvelt í notkun, stytta framleiðsluferilinn, bæta framleiðslu skilvirkni, með mikilli víddarnákvæmni, lítilli vinnsluheimild, góð yfirborðsgæði og aðrir kostir.

Meginreglan um að velja steypuaðferð vélarrúmsins:

1. Sandsteypa er valinn, aðallega vegna þess að sandsteypa hefur lágan kostnað, einfalt framleiðsluferli og stuttan framleiðsluferil samanborið við aðrar steypuaðferðir. Þegar blaut gerð getur ekki uppfyllt kröfurnar skaltu íhuga að nota leirsandyfirborðið þurran sandgerð, þurran sandgerð eða aðra sandgerð. Þyngd steypu sem framleidd er með blautsandi leirsteypu getur verið frá nokkrum kílóum upp í tugi kílóa, en steypur sem framleiddar eru með þurrsteypu úr leir geta vegið tugi tonna.

2. Steypuaðferðin ætti að aðlaga að framleiðslulotunni. Steypuaðferðir eins og lágþrýstisteypa, deyjasteypa og miðflóttasteypa henta aðeins til fjöldaframleiðslu vegna dýrs búnaðar og móta.

3. Líkanaðferðin ætti að vera hentug fyrir aðstæður í verksmiðjunni. Til dæmis, við framleiðslu á steypu eins og rúmi stórra vélavéla, er kjarnamyndunaraðferðin almennt notuð, í stað þess að búa til mynstur og sandkassa, myndast kjarna í gröfinni; á meðan aðrar verksmiðjur nota sandkassalíkanaaðferðina til að búa til mynstur. Mismunandi fyrirtæki hafa mismunandi framleiðsluaðstæður, framleiðsluvenjur og uppsafnaða reynslu. Samkvæmt þessum skilyrðum ættum við að íhuga hvaða vörur henta og hvaða vörur henta ekki (eða geta ekki).

4. Taktu tillit til nákvæmniskröfur og kostnaðar við steypur.

Eftir steypuferli

1. Hitameðferð: glæðing, kolsýring, temprun, slökknun, eðlileg, yfirborðshitun

2. Vinnslubúnaður: CNC, WEDM, rennibekkur, mölunarvél, borvél, kvörn osfrv .;

3. Yfirborðsmeðferð: duftúðun, krómhúðun, málun, sandblástur, nikkelhúðun, galvaniserun, sverting, fægja, blágerð o.fl.

Mót og skoðunarbúnaður

1. Endingartími mold: venjulega hálf-varanleg. (nema týnd froðu)

2. Afhendingartími móts: 10-25 dagar, (samkvæmt vöruuppbyggingu og vörustærð).

3. Verkfæri og mold viðhald: Zhongwei er ábyrgur fyrir nákvæmni hlutum.

Gæðaeftirlit

1. Gæðaeftirlit: hlutfall gallaðra er minna en 0,1 prósent .

2. Sýnishorn og prufukeyrsla verða 100 prósent skoðuð meðan á framleiðslu stendur og fyrir sendingu, sýnishornsskoðun fyrir fjöldaframleiðslu í samræmi við ISDO staðla eða kröfur viðskiptavina

3. Prófunarbúnaður: gallagreining, litrófsgreiningartæki, gullmyndgreiningartæki, þriggja hnita mælitæki, hörkuprófunarbúnaður, togprófunarvél;

4. Veita þjónustu eftir sölu.

5. Gæðin má rekja til baka.