Sveigjanleg járnsteypa

Vörulýsing

Sveigjanleg járnsteypa er grátt steypujárn með framúrskarandi vélrænni eiginleika. Almennt, áður en það er hellt, er litlu magni af hnúðamiðli (venjulega magnesíum, sjaldgæft magnesíumblendi eða sjaldgæft jarðefni sem inniheldur cerium) og sáðefni (venjulega kísiljárn) bætt við bráðna járnið til að storkna bráðna járnið til að mynda kúlulaga grafít. Styrkur og seigja þessa steypujárns eru hærri en annarra steypujárna og það getur stundum komið í stað steypustáls og sveigjanlegs steypujárns og hefur verið mikið notað í vélaframleiðsluiðnaðinum. Sveigjanlegt járn var notað til iðnaðarframleiðslu erlendis árið 1947.

Eftir meira en tíu ára úrkomu hefur Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. mikla reynslu í framleiðslu á ýmsum flokkum af sveigjanlegu járni, ofurblendisteypu, ryðfríu stáli og öðrum steypum. Við gerum ráð fyrir að framleiðendur alls staðar að úr heiminum hafi samráð og semji um viðskipti.

Sveigjanleg járnsteypa eftir landi

1. Framkvæmdarstaðlar: Fyrirtækið innleiðir stranglega ISO9001 & TS 16949 vottun.

2. Vöruefnisstaðlar: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Helstu ferli: sandsteypa, kísilsól fjárfestingarsteypa, vatnsglerfjárfestingarsteypa, skeljasteypa, afburring, sandblástur, vinnsla, hitameðferð, lekaprófun, yfirborðsmeðferð osfrv.

4. Tiltækt efni:

Og álstál, grátt járn, steypujárn, steypt stál, steypt ál, steypt kopar osfrv. er hægt að aðlaga í samræmi við kröfur viðskiptavina.

Framleiðslueftirlit með sveigjanlegum járnsteypum

1. Erfiðleikar við framleiðslu á sveigjanlegum járnhlutum

Vegna þykks hluta slíkra steypu er kælingin hæg og storknunartími málmvökvans er langur og rýrnunargljúpur myndast auðveldlega inni í steypunni.

Við framleiðslu á ferrítískum sveigjanlegu járni, til að fá hærri togstyrk, flæðistyrk og lengingu, var ferritic hitameðhöndlun framkvæmd áður. Hitameðhöndlunarhitastigið byggist á því hvort það er laust sementít eða perlít í steypubyggingunni. , á meðan háhitahitameðferð upp á 900-950 gráðu C er notuð. Hins vegar hefur hár framleiðslukostnaður, flókið ferli og langur framleiðsluferill mikla erfiðleika í för með sér fyrir framleiðsluskipulagið og afhendingartímann, sem krefst þess að ferrítfylki verði að fást í steyptu ástandi. Þess vegna eru erfiðleikar við að framleiða þetta efni aðallega eftirfarandi þættir:

a. Steypan þarf að fara í svæðisbundin röntgenskoðun og hvernig á að leysa innri rýrnunargropleika steypunnar;

b. Hvernig á að tryggja að meira en 90 prósent af ferrít fylkinu fáist í steyptu ástandi;

c. Hvernig á að láta efnið hafa nægan togstyrk og ávöxtunarstyrk;

d. How to obtain sufficient elongation (>18 prósent) og fáðu tilgreinda lengingu eftir málmblöndurmeðferð;

e. Blöndunarferli notað.

2. Gæðaeftirlitstækni fyrir eins-steypta ferritic sveigjanlegt járn steypu með þykkum og stórum hlutum

(1) Eftirlit með efnasamsetningu

1) Val á C, Si, CE

Þar sem veikingaráhrif kúlulaga grafíts á fylkið eru mjög lítil, hefur magn grafíts í sveigjanlegu járni engin marktæk áhrif á vélrænni eiginleika. . Þess vegna, þegar kolefnis- og kísilinnihaldið er ákvarðað í ferlinu, er aðalatriðið að tryggja frammistöðu steypunnar og kolefnisjafngildið er valið í kringum eutectic samsetninguna. Vökvi bráðnu járns með eutectic samsetningu hefur mikla tilhneigingu til að mynda einbeitt rýrnunarhol og þéttleiki steypubyggingarinnar er hár. Hins vegar, þegar kolefnisjafngildið er of hátt, er auðvelt að láta grafít fljóta og á sama tíma hefur það áhrif á kúlumyndunina að vissu marki, sem kemur aðallega fram í miklu magni af Mg sem þarf. Auka fjölda innfellinga í steypujárni og draga úr afköstum steypujárns.

Áhrif þess að auka ferrít í sílikon sveigjanlegu járni eru meiri en í gráu steypujárni, þannig að magn sílikoninnihalds hefur bein áhrif á magn ferríts í sveigjanlegu járn fylkinu. Kísill hefur mikil áhrif á frammistöðu sveigjanlegs járns, sem kemur aðallega fram í styrkjandi áhrifum kísils á föstu lausninni á fylkið, og kísill getur betrumbætt grafít og bætt kringlótt grafítkúlna. Þess vegna bætir aukning kísilinnihalds í sveigjanlegu járni styrkleikavísitöluna til muna og dregur úr hörku. Kúlulaga bráðið járn af sveigjanlegu járni hefur mikla tilhneigingu til að kristalla undirkælingu og mynda hvítan munn og kísill getur dregið úr þessari tilhneigingu. Hins vegar er eftirlit með kísilinnihaldi of hátt, sem stuðlar að myndun brotakennds grafíts í stórum hluta sveigjanlegu járnsins og dregur úr vélrænni eiginleikum steypunnar. Gögnin sýna að kísill í sveigjanlegu járni er bætt við í leiðinni til sáningar, sem bætir afköst að vissu marki.

Samkvæmt ofangreindri greiningu, frá sjónarhóli að bæta steypuafköst, er kolefnisjafngildi bráðins járns valið nálægt eutectic punktinum. Á þessum tíma er fljótandi bráðið járn, tilhneigingin til að einbeita rýrnunarholum er mikil og það er auðvelt að fæða það. Hins vegar mun of hátt kolefnisígildi valda því að grafít fljóti og þykkt grafítfljótandi lagsins eykst með aukningu kolefnisjafngildis. Rétt er að benda á að of hátt kolefnisígildi er aðalástæða grafítflots en ekki ástæðan. Steypustærð, veggþykkt og helluhitastig eru einnig mikilvægir þættir.

Sambandið milli kolefnisjafngildis, steypuveggþykktar og grafítfljótandi, það er augljóst að hægt er að velja kolefnisjafngildi þunnt steypu til að vera hærra og grafítfljótandi mun ekki eiga sér stað. Þvert á móti ætti að velja kolefnisígildi þykkra og stórra steypna lægra. Í stuttu máli eru efri mörk kolefnisjafngildis byggð á meginreglunni um að ekkert grafít fljóti, og neðri mörkin eru byggð á fjarveru sementíts til að tryggja algjöra hnattvæðingu. Samkvæmt þessari forsendu ætti að auka kolefnisígildi eins mikið og hægt er til að fá þéttar steypur.

2) Mangan (Mn)

Mangan gegnir öðru hlutverki í sveigjanlegu járni en í gráu steypujárni. Í gráu steypujárni, auk þess að styrkja ferrít og stöðugleika perlít, getur mangan einnig dregið úr skaðlegum áhrifum brennisteins. Í sveigjanlegu járni hefur kúlueyðandi þátturinn sterka brennisteinslosunargetu og mangan hefur ekki lengur þessi áhrif. Vegna þess að mangan hefur alvarlega jákvæða aðskilnaðartilhneigingu er það oft auðgað við kornmörk eutectic hópsins, sem stuðlar að myndun millikorna karbíða og dregur verulega úr seigju sveigjanlegs járns. Fyrir þykkt og stórt sveigjanlegt járn er aðskilnaðartilhneiging mangans alvarlegri. Á sama tíma, með aukningu á manganinnihaldi, eykst innihald perlíts í fylkinu, þannig að styrkleikavísitalan er bætt og seigja minnkar á sama tíma. Eftirlit með manganinnihaldi í sveigjanlegu járni með mikilli hörku ætti að vera strangara.

Því lægra sem Mn er, því betra er hráefnið. Efri mörk manganstýringar fyrir stóra steypu eru Mn<>

3) Fosfór:

Fosfór hefur alvarlega aðskilnað tilhneigingu í sveigjanlegu járni og það er auðvelt að mynda fosfór eutectic við kornmörk, sem dregur verulega úr seigleika seigjárns. Fosfór eykur einnig rýrnunartilhneigingu sveigjanlegs járns. Þegar nauðsynlegt er að sveigjanlegt járn hafi mikla seigleika ætti að stjórna fosfóri undir 0,06 prósentum.

4) Brennisteinn:

Brennisteinn í sveigjanlegu járni hefur sterka hæfileika til að sameinast kúlumyndandi þáttum, myndar súlfíð og brennisteinsoxíð, sem eyðir ekki aðeins kúlugerðinni, sem leiðir til óstöðugra kúluvæðingar, heldur eykur einnig fjölda innfellinga og flýtir fyrir hnignun kúlumyndunar. Brennisteinn tekur þátt í endurkolunarefninu í bræðsluferlinu en ferlistýringin dregur úr brennisteinsinnihaldi hráefnisins eins og hægt er og gerðar eru ráðstafanir til að brennisteinshreinsun fyrir ofninn.

Eftir meðferð með Re-Mg álfelgur er afgangsmagn brennisteins yfirleitt S<0.02%, which="" has="" no="" effect="" on="" spheroidization="" recession="" and="" sulfide="" slag="" inclusion.="" when="" s="">0.02 prósent í upprunalega bráðnu járni, brennisteinshreinsunarmeðferð verður að nota.

5) Mólýbden:

Mo bætir háhitastyrk og stofuhitastyrk efnisins. Vegna notkunar þess er auðvelt að mynda ákveðið magn af perlíti og karbíði, sem dregur úr hörku. Fyrir sveigjanlegt járn blandað með Mo, krefst efnislýsingin að Mo innihaldi sé stjórnað af {{0}}.3~0.7 prósentum.

6) Innihald magnesíums og sjaldgæfra jarðar

Magnesíum er aðal kúlueyðandi þátturinn og sjaldgæf jörð hefur brennisteinslosandi, hlutleysandi og andstæðingur kúlueyðandi þætti, sem hefur verndandi áhrif á Mg og bætir getu brædds járns gegn samdrætti. Hins vegar eru sjaldgæf jarðefni frumefni karbíðmyndandi frumefni, þannig að afgangsmagni sjaldgæfra jarðefnaþátta ætti að vera stjórnað eins mikið og mögulegt er á sama tíma og góð kúluvæðing er tryggð. Aftur=0.01~0.04 prósent , Mg=0.03~0.06 prósent geta tryggt kúluvæðingu.

Samkvæmt ofangreindri greiningu og útreikningi er endanleg efnasamsetning ákvörðuð sem hér segir:

C: 3.3-3,8 prósent ; Si: 2.2-2.7 prósent ; Mn:<0.30%;><0.02%; re="0.01~0.04%;" mg="0.03~0.06%," mo:="">

3. Bræðslustýring

(1) Val á hráefni

Við framleiðslu á ferrít sveigjanlegu járni er mjög nauðsynlegt að velja mjög hreint hráefni og innihald Si, Mn, S og P í hráefnum ætti að vera minna (Si<1.0%,><0.3%><0.03%,><0.03% ),="" the="" content="" of="" some="" alloying="" elements="" such="" as="" cu,="" cr,="" and="" mo="" should="" be="" strictly="" controlled.="" because="" many="" trace="" elements="" are="" most="" sensitive="" to="" spheroidization="" recession,="" such="" as="" tungsten,="" antimony,="" tin,="" titanium,="" vanadium,="" etc.="" titanium="" has="" a="" great="" influence="" on="" spheroidization="" and="" should="" be="" controlled,="" but="" high="" titanium="" is="" the="" characteristic="" of="" pig="" iron="" in="" my="" country,="" which="" is="" mainly="" related="" to="" the="" metallurgical="" process="" of="" pig="">

(2) Brennisteinshreinsun

Brennisteinsinnihald upprunalega bráðna járnsins ákvarðar viðbætt magn hnúðamiðilsins. Því hærra sem brennisteinsinnihaldið er í upprunalega bráðnu járninu, því meira er hnúðaefninu bætt við, annars er ekki hægt að fá steypu með góðri hnúðamyndun. Fyrir kúluvæðingu var S-innihaldinu í upprunalega bráðnu járninu stjórnað undir 0,02 prósentum. Brennisteinshreinsunarmeðferð verður að fara fram þegar brennisteinsinnihald bráðna járnsins fyrir kúluvæðingu er hátt.

(3) Mo álfelgur meðferð:

Mo málmblöndur meðhöndlun notar hvirfilstraumsferli og viðbótarmagninu er stjórnað við {{0}}.5~1.0 prósent, sem er stillt í samræmi við endanlegt Mo innihald. Til að tryggja skilvirkt frásog Mo, ætti að vera stranglega krafist kornastærðar málmblöndunnar.

(4) Kúlueyðandi efni og kúlueyðandi meðferð

Þegar framleiddir eru þykkir og stórir sveigjanlegir járnhlutar, til að bæta getu gegn samdrætti, er ákveðnu hlutfalli af þungri sjaldgæfu jörð bætt við hnúðamiðilinn, sem getur ekki aðeins tryggt innihald Mg sem gegnir hlutverki í hnúðamyndun. , en einnig auka getu gegn samdrætti. af þungum sjaldgæfum jarðefnum, svo sem yttríum, osfrv. Samkvæmt prófunar- og framleiðsluaðferðum margra innlendra verksmiðja er mjög tilvalið að nota samsettan hnút úr Re-Mg og yttríum-undirstaða þungur sjaldgæfur jörð sem hnúður fyrir framleiðsluna úr þykkum og stórum teygjanlegum járnhlutum. Raunverulegt framleiðsluumsóknarferli hefur einnig náð góðum árangri. Samkvæmt viðeigandi gögnum er kúlumyndunargeta yttríums næst á eftir magnesíum, en samdráttargeta þess er mun sterkari en magnesíums og það skilar sér ekki í brennisteinn, hægt er að bæta yttríum í umfram og sementít. mun ekki birtast þegar mikið kolefni er sáð vel. Að auki geta yttríum og fosfór myndað hábræðslu innihaldsefni, sem draga úr og dreifa fosfórsæfinu og þar með bætt enn frekar lengingu sveigjanlegs járns. Í kúlueyðandi meðferð, til að bæta frásogshraða magnesíums, stjórna viðbragðshraða og bæta kúlueyðandi áhrif, er sérstakt kúluvæðingarferli notað. Stjórnun kúluvæðingarmeðferðarinnar er aðallega til að stjórna viðbragðshraða og viðbragðstími kúluvæðingar er stjórnað til að vera um það bil 2 mínútur.

Í þessu skyni er notaður samsettur kúlugerð af miðlungs og lágu Mg, Re spheroidizer og yttríum-undirstaða þungur sjaldgæfur jarðvegur, og magn kúlugerðarinnar er ákvarðað í samræmi við afgangsmagn af Mg.

Forvarnir gegn kúluvæðingarsamdrætti: Annars vegar er ástæðan fyrir hnignun kúluvæðingar tengd lækkun Mg og RE frumefna úr bráðnu járni og hins vegar er það einnig tengt stöðugri hnignun sáningar. Til að koma í veg fyrir hnignun kúlumyndunar eru eftirfarandi ráðstafanir gerðar: A, bráðið járn Halda skal nægilegu innihaldi kúlulaga frumefna; C. Minnka brennisteinsinnihald upprunalega bráðnu járnsins og koma í veg fyrir oxun bráðna járnsins; C. Stytta dvalartíma bráðna járnsins eftir kúluvæðingu; D. Bráðna járnið er kúlulaga Eftir að gjall hefur verið fjarlægt, til að koma í veg fyrir að Mg og RE frumefni sleppi út, er hægt að hylja yfirborð bráðna járnsins vel með þekjuefni til að einangra loftið til að draga úr flæði frumefnanna.

(5) Sáðefni og sáningarmeðferð

Nodularization meðferð er grundvöllur sveigjanlegs járnframleiðslu og sáningarmeðferð er lykillinn að sveigjanlegu járnframleiðslu. Sáningaráhrifin ákvarða þvermál grafítkúlna, fjölda grafítkúlna og kringlótt grafítkúlna. Til að tryggja sáningaráhrifin er fjölþrepa sáning notuð til sáningarmeðferðar. takast á við. Því nær sem sáningarmeðferðin er hella, því betri eru sáningaráhrifin. Það tekur ákveðinn tíma frá sáningu þar til hellt er, og því lengri tíminn, því alvarlegri minnkar sáningin. Til að koma í veg fyrir eða draga úr hnignun frjósemi skaltu nota eftirfarandi ráðstafanir:

A. Notaðu langverkandi sáðefni (kísilefni sem innihalda ákveðið magn af baríum, strontíum, sirkon eða mangan);

B. Samþykkja fjölþrepa sáningarmeðferð (ræktun í poka, sáning í sáningarróp, tafarlaus sáning í stút osfrv.);

C. Reyndu að stytta tímann frá sáningu til upphellingar.

Magn sáðefnis sem bætt er við er stjórnað við 0,6~1,4 prósent. Of lítið sáningarefni mun beinlínis valda lélegum sáningaráhrifum og of mikið sáðefni mun leiða til innilokunar í steypum.

(6) Stýring á helluferli

Hellingin ætti að samþykkja meginregluna um hraðan hella og sléttan hella. Til að bæta einsleitni tafarlausrar sáningar og koma í veg fyrir að gjall komist inn í holrúmið ætti heildargeta stútskálarinnar að vera jöfn heildarþyngd steypunnar. Þegar verið er að hella, setjið sáningarefnið í stútskálina og sprautið bráðnu járninu inn í stútinn í einu, þannig að bráðnu járninu og sáningarefninu blandist saman. Blandið vel saman, skafið yfirborðsskrúfuna af og setjið stúttappann úr til að hella á.

4. Eftirlitsreglan um steypuferli

1) Sanngjarnt steypuferli er afgerandi þáttur

2) Storknunartíminn er stjórnað af steypuferlinu. Meginreglan er að setja kalt járn á þykka og stóra hlutann til að stilla hitastigið til að flýta fyrir storknun bráðnu járns. (Sumar verksmiðjur í sömu iðnaði nota þvingaða kælingarferlið, sem þýðir að bæta við þvinguðum ráðstöfunum eins og vatnskælingu eða loftkælingu með því skilyrði að nota kalt járn til að styrkja storknun steypunnar og draga úr storknunartímanum. Áhrifin eru mjög góð. Hins vegar eru ákveðnar áhættur og tæknilegar kröfur. Háar. Auk þess, til þess að fá ferrítfylki, ætti að stjórna upptökuhitastigi undir 600 gráðum.)

Eftir steypuferli

1. Hitameðferð: glæðing, kolsýring, temprun, slökknun, eðlileg, yfirborðshitun

2. Vinnslubúnaður: CNC, WEDM, rennibekkur, mölunarvél, borvél, kvörn osfrv .;

3. Yfirborðsmeðferð: duftúðun, krómhúðun, málun, sandblástur, nikkelhúðun, galvaniserun, sverting, fægja, blágerð o.fl.

Mót og skoðunarbúnaður

1. Endingartími mold: venjulega hálf-varanleg. (nema týnd froðu)

2. Afhendingartími móts: 10-25 dagar, (samkvæmt vöruuppbyggingu og vörustærð).

3. Verkfæri og mold viðhald: Zhongwei er ábyrgur fyrir nákvæmni hlutum.

Gæðaeftirlit

1. Gæðaeftirlit: hlutfall gallaðra er minna en 0,1 prósent .

2. Sýnishorn og prufukeyrsla verða 100 prósent skoðuð meðan á framleiðslu stendur og fyrir sendingu, sýnishornsskoðun fyrir fjöldaframleiðslu í samræmi við ISDO staðla eða kröfur viðskiptavina

3. Prófunarbúnaður: gallagreining, litrófsgreiningartæki, gullmyndgreiningartæki, þriggja hnita mælitæki, hörkuprófunarbúnaður, togprófunarvél;

4. Veita þjónustu eftir sölu.

5. Gæðin má rekja til baka.

Umsókn

● Þrýstipípur og festingar: Mörg iðnaðarlönd nota sveigjanlegt járn sem efni til að búa til rör og festingar, vegna þess að það er ónæmari fyrir þrýstingi en venjuleg steypujárnsrör meðan á flutningi stendur, og það er líka þægilegra og fljótlegra meðan á byggingu stendur, svo veldu það . Það er skynsamlegt að vera efnið í þrýstilögn.

● Bílaforrit: Sveigjanlegt járn er aðallega notað í rafala, gíra, bushings, bremsur og sérstök tæki í bílaiðnaðinum. Rétt eins og hið þekkta Ford fyrirtæki eru næstum allir hlutar sveifarásar úr sveigjanlegu járni.

● Landbúnaðarvélar og byggingarforrit: Almennt þurfa landbúnaðarvélar langan líftíma og hinir ýmsu íhlutir sem myndast úr sveigjanlegu járni geta náð þessu. Að auki eru jarðýtur og kranar sem notaðir eru í sumum byggingarframkvæmdum eða slitlagi á vegum einnig notaðir á sveigjanlegt járn.

● Lokaframleiðsla: Sveigjanlegt járn er einnig aðallega notað í lokaframleiðslu. Sveigjanlegt járn gegnir miklu hlutverki við að flytja vökva eins og sýru, basa og salt.