Grá járnsteypa

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. framleiðir aðallega ýmiss konar grájárnsteypu, hágæða vélræna hluta eins og grájárnsteypu, stálsteypu, steypu úr ýmsum efnum og röð númera og er leiðandi steypufyrirtæki í Qinhuangdao City. Fyrirtækið okkar er búið háþróaðri vöruframleiðslutækni og prófunaraðferðum, greiningartæki fyrir ofn, prófunarbúnað eftir ofn og litrófsmæli sem fluttur er inn frá Þýskalandi til að greina efnasamsetningu og eðliseiginleika steypu með nákvæmari hætti. Helstu vörurnar eru ventlasteypur, aukabúnaður fyrir eimreiðar og ýmsir vélrænir hlutar sem henta öllum stéttum. Dísilvélar, þjöppur, lestir, bifreiðar, lyftur, dælur, dæluhausar, lokar, hjól, byggingarvélar o.fl.

Vörulýsing

1. Framkvæmdarstaðlar: Fyrirtækið innleiðir stranglega ISO9001 & TS 16949 vottun.

2. Vöruefnisstaðlar: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Helstu ferli: sandsteypa, kísilsól fjárfestingarsteypa, vatnsgler fjárfestingarsteypa,

skel steypa, burning, sandblástur, vinnsla, hitameðferð, lekaprófun,

yfirborðsmeðferð o.fl.

4. Tiltækt efni:

Grátt járn: ISO staðall: 100, 150, 200, 250, 300, 350

Sveigjanlegt járn: ISO staðall: 400-18, 450-10, 500-7, 600-3, 700-2, 800-2

— Önnur efni: steypujárn, steypt stál, steypt ál, steypt kopar, álblendi osfrv. Hægt að aðlaga í samræmi við kröfur viðskiptavina.

Samkvæmt landinu, vinsamlegast athugaðu samsvarandi innlenda efnisflokk í töflunni.

5. Laus hugbúnaður: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.

6. 2D & 3D teikningar (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp ... osfrv) er einnig hægt að gera í samræmi við sýnishorn.

7. Framleiðsluferli: sandsteypa, tapað froðusteypa, vatnsgler tapað vaxsteypa, kísilsól fjárfestingarsteypa osfrv.

8. Þyngdarsvið vöru: frá 0,01kg til 2000kg;

Ferlisstýring

1. Aðferðarráðstafanir til að framleiða hástyrktar grájárnsteypu

Á undanförnum árum hafa margar einingar rannsakað og þróað framleiðsluaðferðir á hástyrktu gráu járni sem henta fyrir sérstakar framleiðsluaðstæður og mismunandi steypukröfur (þ. Til að draga saman, þá eru eftirfarandi fjórar tegundir.

(1) Styrkjandi sáð steypujárn:

Meira brot úr stáli er bætt við hleðsluna og hágæða steypukoks er notað til að fá bráðið járn með losunarhitastig sem er hærra en 1500 gráður C og mikið kolefnisjafngildi, og hástyrkt grátt steypujárn er fæst með því að styrkja sáninguna með hávirku sáningarefni. Áður fyrr byggðist framleiðsla á sáðuðu steypujárni á að bæta við meira ruslstáli og minnka kolefnisinnihaldið til að auka styrkleikann, en þessi aðferð hefur lélega tæknilega frammistöðu og mikla tilhneigingu til hvíts munns, sérstaklega fyrir þunnveggða steypu (lágmarksvegg). þykkt 3~10mm). Nútíma hástyrkt sáð steypujárn notar ekki þessa aðferð, heldur treystir á afkastamikil sáðefni til að styrkja sáningu og bæta árangur. Almenna aðferðin er: kolefnisjafngildið er um 3,9 ~ 4,1 prósent, hitastigið er um 1480 gráður og bráðna járnið þarf að vera minna oxað. Til sáningarmeðferðar eru notuð Si-Ca, Cr-Si-Ca, Re-Ca-Ba, Si-Ca, Si-Fe samsett, sjaldgæf jörð efnasambönd og önnur hávirkni sáðefni. Til dæmis notar 5-tonna kúpuofn í verksmiðju steypukóks og meira en 40 prósent rusl úr stáli er bætt við hleðsluna. Þegar heildar kókhlutfallið er 7 er hitastig bráðna járnsins 1520 gráður ~ 1540 gráður og járnoxíðinnihaldið í gjallinu er lágt (1,8 ~ 3,0 prósent). Eftir sáningarmeðferð með sérstöku sáðefni, þegar kolefnisjafngildið er 4,28 prósent, getur togstyrkur prófunarstöngarinnar náð 250MPa, hlutfallslegur styrkur RG=1.28, HB229, og perlítinnihaldið er meira en 98 prósent. Annað dæmi er að eining eykur ofhitnunarhita brædds járns og notar síðan Re-Ca-Ba sáðefni til að sáð er bráðið járn og sprautar lotu af strokkahaus steypu. Þegar kolefnisjafngildið er 3,9~4,05 prósent er togstyrkurinn 285~304MPa, hlutfallslegur styrkur er RG=1.1~1,21, grafítformið er gott og engin rýrnun og vatnsleki finnast í vökvakerfinu próf eftir vinnslu.

(2) Tilbúið steypujárn

Svokallað tilbúið steypujárnsferli er bræðsla í örvunarofni. Meira en 50 prósent af ruslstálinu er notað í hleðsluna og afgangurinn er skilað járn- og járnslípum og bráðnu járni sem fæst með kolefnismeðferð. Kostir þessarar aðferðar eru:

①Ofnadeildin notar mikið magn af ruslstáli í stað svínjárns, sem dregur úr kostnaði við steypujárn;

②Bráðið járn með lágu fosfórinnihaldi er hægt að fá til að draga úr áhrifum fosfórinnihalds á rýrnun og lekagalla þunnveggaðs hástyrks grájárns eins og strokkablokk og strokkhaus;

③ Það getur forðast arfgeng áhrif svínjárns. Steypujárnið hefur góða grafítform, mikið perlítinnihald og góða vélrænni eiginleika. Á sama jafngildi er hægt að auka styrkinn um 1 til 2 stig miðað við kúlusteypujárn.

Með því að nota tilbúið steypujárnsferlið til að bræða hástyrkt grátt steypujárn til að framleiða strokkablokkina eru áhrifin mjög góð. Framleiðsluniðurstöður sýna að:

①Vélrænni eiginleikar strokka líkamans sem steyptur er með tilbúnu steypujárnsbræðsluferli eru háir. Þegar kolefnisjafngildið er 4,0 prósent er togstyrkurinn meiri en 250MPa, sem er einni einkunn hærra en kúpubræðslu;

②Næmni bráðnu járnhluta er lítið og hörkudreifing hluta með mismunandi þykkt strokkablokkarinnar og hluta þrepaprófunarblokkarinnar er einsleit;

③ Steypujárnið hefur lítið fosfórinnihald og minna óhreinindi, sem sigrar lekagalla steypu;

④Lágur kostnaður;

⑤ Bræðsluferlið er einfalt og auðvelt að halda.

(3) Lágblandað, sáð steypujárni

Stilltu efnasamsetningu upprunalega bráðna járnsins til að ná hærra kolefnisjafngildi, bættu litlu magni af króm, kopar, mólýbdeni og öðrum málmblöndur í ofninn (eða í pokanum) til að fá háhita lágblandað bráðið járn, og gangast síðan undir sáningarmeðferð til að fá fínt grafít og perlublár ljós. Uppbygging mikils rúmmálsinnihalds og lítið bil á milli blaða getur fengið hástyrkt steypujárn. Að nota þessa aðferð til að framleiða hástyrkt grátt steypujárn er mikið notað erlendis og áhrifin eru tiltölulega stöðug. Málblönduefnin eru aðallega Cu, Cr, Mo, Ni, osfrv. Stærsti kosturinn er sá að fylkisbygging þunnveggs hluta strokkablokkarinnar og strokkhaussins getur fengið meira en 95 prósent perlít og hörkumunurinn er lítill. .

Sumar einingar nota {{0}}.3~0.7 prósent Cr til að sáð er samstundis, stjórna hlutfalli króms/kísils og leysa framleiðsluvandamál strokkblokkar og strokkhauss.

(4) Aðlögun hefðbundinnar efnasamsetningar og hlutfalls steypujárns til að fá hástyrkt, lágspennu grátt steypujárn Með því skilyrði að kolefnisjafngildið haldist óbreytt, er viðeigandi hækkun á Si/C hlutfallinu ein mikilvægasta leiðin til að bæta styrkur og stífni vélasteypu.

Með því að stilla efnasamsetninguna, sérstaklega með því að breyta hlutfalli kísils/kolefnis, til að gera Si/C á milli {{0}},5 og 0,9, auk réttrar sáningar og málmblöndur, hástyrktar grájárnsteypu með góðri alhliða eignir er hægt að fá.

Reglan fyrir kísil/kolefnishlutfallið er:

① Undir sama kolefnisjafngildi er Si/C hlutfallið hátt, togþolið er hægt að auka um 30 ~ 60MPa, hlutfallslegur styrkur er hár, hlutfallsleg hörku er lág og teygjanleiki er góður;

② Undir sama kolefnisjafngildi eykst Si/C hlutfallið, afgangsstreitan hefur tilhneigingu til að minnka og streitutilhneigingin er einnig minni;

③ Með því að auka hlutfall Si/C, tilhneiging hvíts munns er lítil, næmi hlutans er lítið, en það hefur engin áhrif á vökva og línulega rýrnun bráðins járns.

Mangan- og sílikoninnihaldið er stillt þannig að Mn-innihaldið sé {{0}}.2-1.3 prósent hærra en Si-innihaldið, og annað steypujárn með miklum styrkleika og lágmarksspennu fæst. . Grátt steypujárn inniheldur Mn á bilinu 1,5~3,0 prósent. Aukning á Mn innihaldi, sérstaklega þegar Mn innihald er meira en Si innihald, getur verulega betrumbætt eutectic hópinn, og það er auðvelt að fá D, E gerð grafít og fínt perlít fylki. Að auki er muninum á Mn og Si og algildi Mn í gráu steypujárni stjórnað þannig að munurinn á Mn og Si er {{10}}~0,5 prósent og Mn er meiri en 2 prósent og hægt er að fá mismunandi gerðir af herðingarfasa í gráu steypujárni. Þess vegna, með því að stjórna mismuninum á Mn, Si og algildi Mn, er hægt að fá hástyrkt grátt steypujárn með mikla vélrænni eiginleika, einsleita hörku, góða þjöppunarþol og góða slitþol. Þessi tegund af hámanganöskusteypu er framleidd í Zhengzhou textílvélaverksmiðju og þremur atvinnugreinum véla, strokkafóðra og vökvahluta og hefur náð góðum árangri. Mn=1.7S plús 0,3 prósent (til að tryggja að brennisteinn sé algjörlega bundinn mangani).

Hvernig á að draga úr rýrnunartilhneigingu hástyrks grás steypujárns?

Mikill styrkur og rýrnun hefur alltaf verið par af mótsögnum. Framleiðsla á hástyrk steypu hefur mikla rýrnunartilhneigingu. Ef ekki er hægt að leysa rýrnunarvandann vel, myndast mikill fjöldi rýrnunarúrgangsgalla. Til að leysa vandamálið við rýrnun efnis er meginreglan að hafa hærra kolefniskísiljafngildi. Ferlið við mikið kolefniskísiljafngildi plús málmblöndur er minna viðkvæmt fyrir rýrnun en lítið kolefniskísiljafngildi plús málmblöndur. Þess vegna, undir þeirri forsendu að velja hátt kolefniskísilinnihald, ætti að þróa nýja tækni til að bæta árangur. Sértækar ráðstafanir til að draga úr rýrnun geta verið frá eftirfarandi þáttum sem þarf að huga að:

(1) Ferlisráðstafanirnar til að stuðla að grafitgerð eru bestu ráðstafanir til að draga úr rýrnun bráðnu járns.

Rafmagnsofnbræðsla: Notkun kolefnistækni er lykiltæknin til að leysa rýrnun bráðins járns. Þar sem grafítútfellingin meðan á storknun bráðna járnsins stendur framleiðir grafítunarstækkun, mun góð grafítmyndun draga úr rýrnunartilhneigingu bráðna járnsins. Þess vegna er kolefnistæknin besta ferlið.

Þar sem viðbót við karburara bætir grafitunargetu bráðna járnsins, er rýrnunartilhneiging bráðna járnsins minni þegar allt rusl stálbræðsluferlið er notað til að bæta við karburaranum. Þetta er mjög mikilvæg hugmyndabreyting. Hefðbundin hugmynd er sú að það að bæta við meira brotajárni mun auka rýrnunartilhneigingu bráðna járnsins, þannig að við eigum auðvelt með að lenda í misskilningi, ekki tilbúin að nota meira brot úr stáli, heldur viljum frekar nota meira járn.

Ókosturinn við fjölnota járn er að það er mikið af gróft ofmeðhöndlað grafít í járni. Þetta grófa grafít er arfgengt. Ef það er brædd við lágt hitastig er erfitt að útrýma grófu grafítinu. Gróft grafít erfist úr fljótandi ástandi í fast ástand. Þar sem þensluáhrifin sem grafítúrkoman ætti að framleiða er veikt, eykst rýrnunartilhneigingin við storknun bráðna járnsins og gróft grafítið mun óhjákvæmilega draga úr afköstum efnisins. Þess vegna, samanborið við kolefnisferli ruslstáls, eru ókostir þess að nota svínjárn í miklu magni:

①Lágur styrkleiki. Sama innihaldsefni hafa verið prófuð til samanburðar og árangurinn er hálfri röð lægri.

②Tilhneigingin til að minnka er mikil. Við sömu aðstæður er rýrnunin meiri en í kolefnisferli ruslsins.

Fyrir bráðnun rafofna er kjarninn í kolefnistækni að nota hágæða endurbrennslutæki. Með því að nota ruslkolunarferlið hefur endurkolunarbúnaðurinn orðið mikilvægasti hlekkurinn í kolefnisferlinu. Gæði endurkolunarbúnaðarins ákvarða gæði bráðna járnsins. Hvort kolefnisferlið geti náð góðum grafitunaráhrifum og dregið úr rýrnun bráðna járnsins fer aðallega eftir endurkolunarbúnaðinum:

① Endurkolunarbúnaðurinn verður að vera endurkolunarbúnaður sem hefur gengist undir grafítgerð við háan hita. .

Aðeins eftir háhita grafítgerð geta kolefnisatóm breyst úr röskuðu fyrirkomulagi í flögufyrirkomulag og flögugrafít getur orðið besti kjarninn fyrir grafítkjarna og stuðlað að grafítmyndun.

② Brennisteinsinnihald góðra endurkolunarefna er mjög lágt og w(S) minna en 0,03 prósent er mikilvægur mælikvarði.

Fyrir kúpubræðslu: háhitabræðsla er mikilvægasti tæknivísirinn og háhitabræðsla getur í raun útrýmt arfgengi grófs grafíts í grájárni. Háhitabræðsla getur aukið uppkolunarhraða og dregið úr magni svínajárns sem bætt er við innihaldsefnin. Kolefnið sem fæst með kolefninu hefur betri virkni og hefur betri grafitunaráhrif en kolefnið sem kemur með því að bæta við meira grájárni, sem endurspeglast í steypunni, það er að lögun grafítsins er betri og dreifingin er jafnari. Góð lögun grafíts mun bæta eiginleika efnisins, þar með talið skurðarafköst, en góð grafítgerðaráhrif munu draga úr rýrnunartilhneigingu bráðnu járns.

(2) Auktu kísilinnihald upprunalega bráðnu járnsins og stjórnaðu sáningarrúmmálinu.

Hluti kísilsins í gráa steypujárninu er kísillinn í upprunalega bráðnu járninu og hluti er kísillinn sem sáningin færir inn.

Mörgum líkar við lágan punkt kísils í bráðnu járni og sáð síðan með miklu magni af sáningu, sem er ekki vísindalegt: mikið magn af sáningu er ekki ráðlegt, það mun auka rýrnunartilhneigingu. Tilgangur sáningar er að auka fjölda kristallaða kjarna og stuðla að grafitgerð og lítið magn af sáningu ({{0}}.2 prósent til 0.4 prósent ) getur náð þessum tilgangi. Hvað varðar vinnslustjórnun ætti sáningarmagnið að vera stöðugt í samræmi við það og það ætti ekki að vera of miklar breytingar. Þetta krefst þess að magn kísils í upprunalega bráðnu járninu ætti að vera stöðugt í samræmi við það. Að auka kísilinnihald upprunalega bráðnu járnsins getur ekki aðeins dregið úr hvítum munni og rýrnunartilhneigingu, heldur einnig gegnt hlutverki kísillausnar sem styrkir fylkið, en árangurinn minnkar ekki. Sem stendur er vísindalegri nálgun að auka kísilinnihald upprunalega járnvökvans gráu steypujárns og sáningarmagninu er stjórnað við um það bil 0,3 prósent, sem getur haft styrkjandi áhrif kísils í föstu lausninni, sem er gagnlegt til að bæta. styrkinn og draga úr rýrnun steypunnar.

(3) Aðferðin við málmblöndur hefur mikil áhrif á rýrnun bráðins járns.

Málblöndur geta á áhrifaríkan hátt bætt eiginleika steypujárns og algengustu málmblöndur okkar eru króm, mólýbden, kopar, tin og nikkel.

Króm: Króm getur á áhrifaríkan hátt bætt afköst gráu steypujárns og árangurinn mun alltaf batna með aukningu á viðbótarmagni. Króm hefur tiltölulega mikla tilhneigingu til að hvíta munninn, sem er mest scrupult af öllum. Ef magnið sem bætt er við er of mikið birtast karbíð. Hvað varðar hvernig á að stjórna efri mörkum krómmagns, þá eru efri mörkin mismunandi fyrir mismunandi krómbætingarferli. Ef króm er bætt við upprunalega bráðna járnið ættu efri mörkin ekki að fara yfir 0,35 prósent . Ef magn króms í upprunalega bráðnu járni er aukið mun bráðna járnið hafa tilhneigingu til að vera hvítt. Og tilhneigingin til að skreppa eykst, sem er mjög skaðlegt.

Önnur aðferð til að bæta við krómi er ekki að auka krómið í upprunalega bráðnu járninu, heldur að bæta króm í bráðnu járnsleifina og skola því inn með gataaðferðinni. Þetta ferli mun draga verulega úr hvíttunar- og rýrnunartilhneigingu bráðna járnsins, það sama og fyrra. Í samanburði við þetta ferli, með sama magni af króm, mun hvítur munnur og rýrnunartilhneiging minnka um meira en helming. Með þessum hætti til að bæta við krómi er hægt að stýra efri mörkum króms í 0,45 prósent .

Mólýbden: Eiginleikar mólýbdens eru mjög svipaðir krómi og verður ekki lýst í smáatriðum. Vegna hás verðs á mólýbdeni mun það auka kostnaðinn verulega að bæta við mólýbdeni. Þess vegna ætti að bæta við mólýbdeni eins lítið og mögulegt er og smá króm.

Að bæta við króm og mólýbdeni með gataaðferð er áhrifarík ráðstöfun til að draga úr rýrnun álblöndu.

⑷Áhrif steypuhita bráðna járns á rýrnun.

Háhita bráðið járn hefur tilhneigingu til að skreppa mjög saman, sem er reynsla allra. Það er mjög mikilvægt að stjórna helluhitastiginu innan hæfilegs bils. Ef helluhitastigið er 20-30 gráðu hærra en hæfilegt hitastig sem tilgreint er af ferlinu mun rýrnunartilhneigingin aukast verulega. Gefðu gaum að slíku fyrirbæri í framleiðslu. Rafmagnsofn án sjálfvirkrar varmaverndaraðgerðar getur aukið hitastig bráðins járns. Helluhitastig fyrstu sleifarinnar af bráðnu járni verður lægra og þá verður hitastigið hærra og hærra. Ef það er ekki stjórnað, Það er hægt að mynda rýrnunarúrgang. Við framleiðslu ætti að strauja fyrstu sleifina af bráðnu járni og nota straujaða sleifina aftur og steypa hitastig fyrstu sleifarinnar af bráðnu járni ætti að vera stjórnað við neðri mörk, ekki við efri mörk, til að koma í veg fyrir að hitastig frá því að hækka stöðugt. Að stjórna steypuhitastigi í bræðslu rafmagnsofna er lykilráðstöfun til að koma í veg fyrir að úrgangsefni rýrni frá steypu.

⑸ Ekki er hægt að hunsa oxunartilhneigingu bráðnu járns: mikil oxun og mikil rýrnun.

Mikil tilhneiging bráðins járns til að oxast er mjög skaðleg og það mun einnig auka tilhneigingu til að skreppa saman. Til að draga úr oxun bráðnu járns ætti kúpubræðsla að ná hraðri bræðslu. Sem stendur getur háþróuð bræðslutækni fyrir rafmagnsofn í erlendum löndum náð hraðri bráðnun á viðbættu járnefninu á nokkrum mínútum, sem styttir verulega tíma járnefnisins í háhitaoxunarstigi og oxunartilhneigingin minnkar verulega. Oxunin minnkar enn frekar, þannig að rafmagnsofnbræðsla getur einnig framleitt bráðið járn með lítilli oxun og lítilli rýrnun. Svo lengi sem hellahitastigið er stranglega stjórnað er einnig mjög hagkvæmt að nota rafmagnsofninn til að framleiða flóknar strokkablokk og strokkahausa steypu.

Steypuferli

1. Hitameðferð: glæðing, kolsýring, temprun, slökknun, eðlileg, yfirborðshitun

2. Vinnslubúnaður: CNC, WEDM, rennibekkur, mölunarvél, borvél, kvörn osfrv .;

3. Yfirborðsmeðferð: duftúðun, krómhúðun, málun, sandblástur, nikkelhúðun, galvaniserun, sverting, fægja, blágerð osfrv.

Mót og skoðunarbúnaður

1. Endingartími mold: venjulega hálf-varanleg. (nema týnd froðu)

2. Afhendingartími móts: 10-25 dagar, (samkvæmt vöruuppbyggingu og vörustærð).

3. Verkfæri og moldviðhald: Zhongwei er ábyrgur fyrir nákvæmni hlutum.

Listi yfir tiltæk efni:

Grájárnsteypa og sveigjanleg járnsteypa

Önnur efni: steypujárn, steypustál, steypt ál, steypt kopar, álstál osfrv. Hægt að aðlaga í samræmi við kröfur viðskiptavina.

Gæðaeftirlit

1. Gæðaeftirlit: hlutfall gallaðra er minna en 0,1 prósent .

2. Sýnishorn og prufukeyrsla verða 100 prósent skoðuð meðan á framleiðslu stendur og fyrir sendingu, sýnishornsskoðun fyrir fjöldaframleiðslu í samræmi við ISDO staðla eða kröfur viðskiptavina

3. Prófunarbúnaður: gallagreining, litrófsgreiningartæki, gullmyndgreiningartæki, þriggja hnita mælitæki, hörkuprófunarbúnaður, togprófunarvél;

4. Veita þjónustu eftir sölu.

5. Gæðin má rekja til baka.

Gildissvið

1. Vélarhlutir

2. Bílavarahlutir

3. Vélrænir hlutar

4. Járnbrautarlestarhlutar

5. Vörubílahlutir

6. Aukabúnaður til dráttarvélar

7. Byggingatæki

8. Landbúnaðartæki

9. Önnur iðnaðarsvið