Vörukynning

1. Samantekt

Sveigjanleg járnsteypa er eins konar hárstyrkur, hár seigja, hár slitþol steypu, mikið notað í vélaframleiðslu, bílavarahlutum, verkfræðivélum og öðrum sviðum. Framleiðsluferlinu er aðallega skipt í hráefnisgerð, líkangerð, þurrkun, dýfingu, bakstur, bræðslu og steypu, kælingu, hreinsun, vinnslu og yfirborðsmeðferð.

2. Ferlisflæðið

1. Hráefnisgerð

Helstu hráefni hnúðótts steypujárns eru steypujárn og hnúðótt steypujárnshreinsiefni, mafísk ál og svo framvegis. Hráefnið þarf að skoða og undirbúa fyrir framleiðslu. Skoðun á steypujárni ætti að fela í sér greiningu á efnasamsetningu, vélrænni eiginleikum og málmfræðilegri uppbyggingu. Prófa skal innihald og gæði brennisteinshreinsiefnis fyrir sveigjanlegt steypujárn.

2. Stíll

Sveigjanleg járnsteypumót er skipt í sandsteypu og sandfría steypu tvenns konar. Í sandsteypu þarf að búa til mótið og mótið er fyllt með sandkjarna og síðan er bráðnu járninu hellt í moldholið til mótunar. Í steypu sem ekki er sandi er nauðsynlegt að nota leir, gifs, vaxvír og önnur efni til að herma mótun.

3. Þurrt

Eftir að mótun sveigjanlegra járnhluta er lokið þarf að þurrka mótið til að gufa upp afgangsvatnið.

4. Dýfa

Gegndreyping er lykilskref í formeðferð á hnúðlaga steypujárni. Í þessu skrefi er nauðsynlegt að blanda hnúðótta steypujárninu með brennisteinshreinsiefni og magnesíublendi í hlutfalli og gegndreypa sandkjarna í mótinu við ákveðið hitastig. Stilla þarf gegndreypingartímann og hitastigið í samræmi við mismunandi gerðir og kröfur vinnustykkisins.

5. Baka

Eftir gegndreypingu þarf að baka mótið til að þurrka raka og leifar af efninu í mótinu, en leyfa gegndreyptu brennisteinsleysinu og magnesíumblöndunni að mynda einsleitt og stöðugt lag í mótinu til síðari bræðslu og steypu.

6. Steypa

Samrunasteypa er kjarnaskrefið í framleiðslu á sveigjanlegum járnhlutum. Í bræðslusteypuferlinu er nauðsynlegt að setja forgeypta mótið í bráðna heita málminn og viðhalda viðeigandi hitastigi og tíma, þannig að heiti málmurinn bleytir gegndreypta mótið að fullu og myndar samræmda sveigjanlega járnbyggingu.

7. Kældu niður

Eftir að steypunni er lokið þarf að leyfa moldinu og hnúðlaga steypujárninu að kólna náttúrulega. Í þessu ferli er nauðsynlegt að borga eftirtekt til að stjórna kælihraða og hitastigi, þannig að skipulagsuppbygging sveigjanlegra járnhluta geti náð besta ástandinu.

8. Hreinsaðu til

Eftir að kælingunni er lokið þarf að fjarlægja sveigjanlegu járnhlutana úr mótinu og hrista til að fjarlægja mygluleifar og óhreinindi eins og sandkjarna. Á þessum tíma er nauðsynlegt að borga eftirtekt til að stjórna titringstíma og styrk, til að valda ekki skemmdum á sveigjanlegum járnhlutum.

9. Vinnsla

Eftir að hreinsun er lokið er nauðsynlegt að vinna sveigjanlega járnið. Vinna þarf mismunandi hnúðujárnshluta á mismunandi hátt, sem hægt er að framkvæma með steypu, heitvinnslu, vinnslu og öðrum aðferðum.

10. Yfirborðsmeðferð

Sveigjanlegir járnhlutar þurfa yfirborðsmeðferð eftir ofangreind ferlisskref. Þetta ferli er aðallega til að meðhöndla yfirborð hnúðótts steypujárns til að útrýma yfirborðsgöllum og oxíðlögum.

Niðurstaða

Með ítarlegri kynningu á framleiðsluferli hnúðlaga steypujárns getum við greinilega skilið framleiðsluferlið hnúðlaga steypujárns. Í raunverulegri framleiðslu þarf hvert ferlisþrep að vera vandlega stjórnað til að tryggja gæði og frammistöðu sveigjanlegra járnhluta.

Zhongwei Precision hefur eftirfarandi þjónustu

Uppgötvunarkerfi

Kopar kísil sól fjárfesting steypa

Við erum framleiðandi „GS370-17 sveigjanlegra járnsteypu, ef þig vantar frekari upplýsingar vinsamlegast hafðu samband við okkur!