Vörukynning

Hnoðunaraðferð fyrir GS400-12 tapað vaxfjárfestingarsteypu úr hnúðóttu steypujárni

Kúlulaga grafít er fengið með kúluvæðingu og sáningarmeðferð, sem dregur úr klofningsáhrifum grafíts á fylkið, bætir í raun vélrænni eiginleika steypujárns og fær mikla mýkt, seigleika og styrk. Sveigjanlegt járn er eins konar hástyrkt steypujárnsefni sem þróað var á fimmta áratugnum, alhliða frammistaða þess er nálægt stáli, það er byggt á framúrskarandi frammistöðu, hefur verið beitt á sumum flóknum kraftum, styrk, hörku, slitþolskröfum með miklum hlutar. Sveigjanlegt járn hefur þróast hratt í steypujárnsefni sem er næst grájárni og er mikið notað. Fólk gerir sífellt meiri kröfur um eiginleika sveigjanlegs járns. Við framleiðslu á sveigjanlegu járni er hægt að nota í ýmsum hnútameðferðaraðferðum, þessar hnúðameðferðaraðferðir hafa kosti og galla, þarf verkfræðinga fyrirtækisins í samræmi við raunveruleg framleiðsluskilyrði sanngjarnt úrval af forritum.

Þrýstingur plús magnesíum aðferð

Þar sem suðumark magnesíums (1107 gráður) er lágt og erfitt að leysa upp í fljótandi járni og hitastig fljótandi járns getur náð 1500 gráðum við kúlumyndun, er auðvelt að bregðast kröftuglega við magnesíum í fljótandi járni, sem leiðir til lágs frásogshraða þess. Þegar þrýstingur miðilsins í kringum magnesíum eykst eykst suðuhiti magnesíums að sama skapi, brennslutap magnesíums minnkar og frásogshraði magnesíums eykst. Byggt á þessari meginreglu var þrýstiásamt magnesíumaðferðin þróuð. Samkvæmt mismunandi aðferðum við þrýstingsbyggingu er hægt að skipta henni í ytri þrýstingsgerð og sjálfbyggða þrýstingsgerð tvenns konar þrýsting auk magnesíumaðferð. Snemma notkun ytri þrýstings var að setja meðferðarpakka fyllt með fljótandi járni inni í lokuðum þrýstitanki og þjappa saman lofti eða köfnunarefni til að byggja upp nauðsynlegan þrýsting. Hitt er notkun magnesíumgufu í fljótandi járnpakkanum sjálfsbyggingarþrýstingi, hið síðarnefnda er að bæta hreinu magnesíum við innsiglaða fljótandi járnpakkann, magnesíum í fljótandi járnpakkanum framleiðir fljótt mikið magn af magnesíumgufu, gufan í gegnum fljótandi járn hluti frásogs járns, hinn hluti flótta og fljótt koma á mettaðri gufuþrýstingi sem samsvarar hitastigi fljótandi járns í rýminu í pakkanum, þá er magnesíum ekki lengur sjóðandi uppgufun og tap. Kostir þrýstings plús magnesíumaðferðarinnar eru þeir að notkun hreinnar magnesíumhnúðunarmeðferðar, frásogshraði magnesíums er hátt, allt að 70% til 80%, og það er enginn reykur í meðferðarferlinu og vinnuumhverfið er gott. . Ókosturinn er miklar kröfur um vinnslubúnað og kostnað; Aðgerðin er flókin og ströng; Meðferðartíminn er langur og járnvökvinn er kældur meira. Í kúluvæðingarferlinu er þrýstingurinn mikill og auðvelt er að eiga sér stað iðnaðarslys.

Stimpill aðferð

Þrýstiaðferðin er mest notaða kúlueyðandi meðferðaraðferðin heima og erlendis. Meðferðarpakkinn sem notaður er er venjulega kúluvæðingarpakki. Til þess að draga úr styrkleika efnahvarfsins milli fljótandi járns og magnesíums og uppgufunarhraða magnesíumgufu, notar inndælingaraðferðin venjulega álhnúður með lágt magnesíuminnihald. Í kúlueyðandi meðferð er kúlueyðandi efninu fyrst hlaðið í aðra hlið stíflunnar, sem er þakið kísiljárni, hert aðeins og síðan þakið ryðfríum járnslípum, stálplötum eða öðrum þekjuefnum. Við kúluvæðingu ætti að skola fljótandi járninu í hina hliðina á fljótandi járnpakkanum eins mikið og mögulegt er. Frásogshraði magnesíuminndælingar er yfirleitt 30% ~ 50%. Til þess að bæta kúlumyndunaráhrifin er hægt að auka hlutfall meðferðarpakkningahæðar og þvermáls. Notaðu kúlueyðandi efni með litlu magnesíumblendi; Sanngjarnt fljótandi járnhitastig og þekjandi skammtur. Kosturinn við gataaðferðina er að meðhöndlunaraðferðin og búnaðurinn er einfaldur, auðveldur í notkun, meiri sveigjanleiki í framleiðslu og nauðsynlegt tækniinnihald er einnig lítið, en skortur er á því að magnesíumljós og sótmengun í ferlinu kúluvæðing er alvarlegri; Frásogshraði magnesíums er lágt.

Aðferð undirverktaka

Undirverktaka er kúluvæðingarferli sem GeorgeFischer hefur þróað og fengið einkaleyfi á. Aðferðin notar hreint magnesíum sem hnúðamiðil, sem er hentugur til meðhöndlunar á járnvökva með hátt brennisteinsinnihald, og getur aðskilið magnesíumsúlfíð, magnesíumsílíkat og önnur óhreinindi frá járnvökva betur, magnesíum og járnvökvaviðbrögð eru ekki mjög ofbeldisfull, járn fljótandi kæling er minni, notkun öryggis og frásogshraða magnesíums getur náð 60% ~ 80%. Sértæka ferliflæðið er að fyrir kúlugerð liggur undirverktaki fyrst lárétt, magn járnvökvanum er sprautað og síðan er kúlueyðandi efninu bætt við hvarfhólfið, lokunarbúnaðurinn er læstur og hlífin er þakin. Á þessum tíma fer járnvökvinn inn í hvarfhólfið í gegnum litla gatið á hvarfhólfinu. Rennslishraði tengist flatarmáli litla gatsins og stöðuþrýstingnum í járnvökvapokanum. Magnesíum gufar upp við upphitun og myndar magnesíumgufuþrýsting í hvarfhólfinu. Þegar þrýstingurinn fer yfir vatnsstöðuþrýsting járns í sleifunum, stöðvast fljótandi járnið og fer inn og duldur hiti magnesíumgufunar dregur úr hitastigi í hvarfhólfinu. Gufuþrýstingurinn minnkar einnig og fljótandi járnið fer aftur inn í hvarfhólfið og þessi sjálfvirka stjórnun getur látið magnesíum bregðast við fljótandi járni tiltölulega vel. Að auki er auðvelt að loka litla gatið í viðbragðshólfinu í undirverktakaferlinu með fljótandi járni eða bráðnu gjalli, svo það er erfitt að þrífa og viðhalda stærð litla gatsins og erfitt er að meðhöndla kúlumyndunarferlið stöðugt. fljótandi járn.

Kjarnafóðrunaraðferð

Kjarnafóðruð víraðferðin var fyrst notuð í stálframleiðsluiðnaðinum og síðan var tæknin útvíkkuð til steypuiðnaðarins. Sem stendur notuðu iðnaðar þróuðu löndin í framleiðslu á sveigjanlegu járni almennt vírfóðrunartækni, en innlend beiting tækninnar við framleiðslu á sveigjanlegu járni byrjaði seint, í framleiðslu á sveigjanlegu járni hefur ekki verið mikið notað, í kynningu stigi. Notkun vírfóðrunaraðferðar til að framleiða sveigjanlegt járn er einfaldlega að setja kjarnavírinn sem er húðaður með magnesíum og öðrum málmblöndurefnum beint í járnvökvann til að meðhöndla sveigjanlegt járn til að framleiða sveigjanlegt járn, og allt kúlumyndunarferlið getur verið algjörlega sjálfvirkt. Þvermál kjarnavírsins sem almennt er notað er yfirleitt 9 mm, 13 mm, og innbyggða duftblendið inniheldur yfirleitt 25% til 30% magnesíum. Þegar það er sérstök þörf er ákveðið magn af RE, Ca, Ba o.s.frv., bætt við til að bæta afköst steypunnar. Vírfóðrari getur stillt breytur eins og vírfóðrunarhraða, vírfóðrunarlengd, vírfóðrun, osfrv. Meðan á vinnsluferlinu stendur setur vírveitan stöðugt kjarnavírinn inn í húðaða járnvökvann í samræmi við stillta breytustillingu í gegnum sendingarbúnaðinn . Vegna þrýstingsáhrifa af völdum hæðar járnvökvans, virks flæðis loftsins sem er einangrað af hlífinni og stöðugrar innsetningar kjarnavírsins í járnvökvann á ákveðnum hraða, getur þetta ekki aðeins komið í veg fyrir tafarlausa sprengingu af magnesíumgufu, tryggðu örugga viðbót magnesíumblendis, en forðastu einnig mikið magn af magnesíumflótta og brunatapi og bættu frásogshraða magnesíums í fljótandi járni. Almennt séð eru afköst og gæði álkjarna vírsins, svo og fóðurhraði og fóðurmagn lykilatriði til að tryggja árangur af kúluvæðingu fóðurgarns. Lögun meðferðarpakkans, hitastig járnvökvans, brennisteinsinnihald vökvavatnsins og lokun hlífarinnar eru einnig mikilvægir þættir sem hafa áhrif á áhrif kúluvökvameðferðar. Kostir kúluvæðingarmeðferðar á kjarnafóðruðum vír eru: góð desulfurization og afoxunaráhrif, minni kæling, slakað á kröfunni um hrár járnvökva; Frásogshraði magnesíums var hátt og stöðugt og sveiflusvið magnesíummagns leifa var lítið. Ryk- og magnesíumljósið í kúluvæðingu er minna. Magn álfelgurs sem bætt er við er hægt að stjórna nákvæmlega og sjálfkrafa.

Klæðingaraðferð

Húðunaraðferðin var fundin upp af British Iron Research Association og hefur verið mikið notuð við framleiðslu á sveigjanlegu járni erlendis. Í hnúðunarferlinu er málmblöndunni bætt við á sama hátt og í gataaðferðinni og síðan er hlífin sett á meðferðarpokann og ummál hans er lokað og járnvökvanum er sprautað í hlífina og járnvökvinn mun flæða inn í pokann í gegnum járninnsprautunargatið á hlið hlífarinnar (járnvökvanum ætti ekki að beina beint að álstaflanum). Þannig er hægt að einangra ytra gasið algjörlega frá pakkningunni, draga úr oxun og brennslu magnesíums, bæta frásogshraða magnesíums (almennt 60% til 65% eða meira) og bæta vinnuumhverfið. Eftir hnúðamyndunarviðbrögðin er lokið fjarlægð. Það er náið samband á milli hnútaáhrifa og rétts vals á þvermál inndælingargats. Rétt inndælingarþvermál fljótandi járns getur tryggt að ákveðin hæð af fljótandi járni sé haldið í hlífinni. Tími fullflæðis fljótandi járns inn í hettuna er sá sami og kúluvæðingartíminn. Hlífðaraðferðin heldur ekki aðeins kostum einfalds búnaðar og auðveldrar notkunar heldur sigrar hún einnig galla gataaðferðarinnar, svo sem alvarlegt magnesíumoxunarbrennslutap, lágt frásogshraða, mikil neysla á hnúðaefni og lélegt vinnuumhverfi. Í mörg ár hafa starfsmenn steypunnar notað kosti húðunaraðferðarinnar til að framleiða sveigjanlegt járn og þeir eru stöðugt að reyna að sigrast á göllum hnúðameðferðaraðferðarinnar sem er í notkun: húðin er erfitt að lyfta og aðgerðin er erfið; Erfitt er að mæla þyngd fljótandi járns nákvæmlega þegar samfellt járn er dregið úr kúlu. Eftir stöðugar umbætur hefur kúluvæðingarferlið verið víða kynnt og beitt.

Innflæðisaðferð

Hnoðunarefnið er sett í sérhannað hvarfhólf í hellikerfinu. Í hellaferlinu rennur járnvökvinn í gegnum hvarfhólfið og hvarfast við hnúðamiðilinn til að framkvæma hnúðunarmeðferð. Til þess að tryggja stöðugleika kúluvæðingarmeðferðar og draga úr brennslutapi ætti að reikna nákvæmlega út stærð hvarfhólfsins og hellukerfisins. Almennt séð er viðbragðshólfið staðsett í krosshlaupinu undir beina hlauparanum. Frásogshraði magnesíums er hátt, allt að 70% ~ 80%, ekkert magnesíumljós, enginn reykur, engin samdráttur í hnúðum, hentugur fyrir vélvædda framleiðslulínu. Ókosturinn við það er að það hefur strangar kröfur um hitastig fljótandi járns, brennisteinsinnihald, samsetningu hnúða, stærð hnúðablokka, stærð viðbragðshólfs og hönnun hliðarkerfis og fíngerðar breytingar á þessum þáttum geta valdið breytingum á hnúðaáhrifum. Að auki er auðvelt að framleiða gjall með þessari aðferð.

Zhongwei Precision hefur eftirfarandi þjónustu

Uppgötvunarkerfi

Copper Silica Sol Investment Casting

Við erum framleiðandi „GS400-12 sveigjanlegra járnsteypa“, ef þig vantar frekari upplýsingar vinsamlegast hafðu samband við okkur!