Lost Foam Castings

Lost froðusteypa (einnig þekkt sem solid mold steypa) er úr froðuplasti (EPS, STMMA eða EPMMA) fjölliða efni í fast mót með nákvæmlega sömu uppbyggingu og stærð og hlutarnir sem á að steypa. , slétt, loftgegndræpt) og þurrkað, grafið í þurrum kvarssandi fyrir þrívíddar titringslíkön, hellt bráðnum málmi í steypusandkassann undir undirþrýstingi, þannig að fjölliða efnislíkanið er hitað og gasað og dregið út og síðan er ný steypuaðferð til framleiðslu á steypu með fljótandi málmi sem kemur í stað nýrrar formsteypu sem myndast eftir kælingu og storknun. Eftir meira en tíu ára úrkomu hefur Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ríka framleiðslureynslu í týndu vaxnákvæmni steypu vatnsglers, týndu freyða nákvæmni steypu tækni, kísilsól nákvæmni steypu tækni og skel sand steypu tækni. Búast má við að framleiðendur frá ýmsum löndum ráðfæri sig við Lost Foam Castings.

Vörulýsing

Lost Foam Castings Grunn staðreyndir

1. Framkvæmdarstaðlar: Fyrirtækið innleiðir stranglega ISO9001 & TS 16949 vottun.

2. Vöruefnisstaðlar: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Helstu ferli: sandsteypa, kísilsól fjárfestingarsteypa, vatnsglerfjárfestingarsteypa, skel steypa, burring, sandblástur, vinnsla, hitameðferð, lekaprófun, yfirborðsmeðferð osfrv.

4. Tiltækt efni:

Tini brons, kísil brons, ál brons, kopar, kopar, títan ál, hátt mangan stál, hátt króm stál, hátt nikkel stál, hitaþolið stál, kolefni stál, ál stál, ryðfrítt stál, grátt járn, , steypujárn, steypu stál , steypt ál, osfrv í samræmi við kröfur viðskiptavina.

Framleiðsluferli

Ferlið við Lost Foam Castings:

Tapað froðusteypuferli

1. Úrval af froðuperlum:

Það eru þrjár gerðir af froðuperlum fyrir tapaða froðusteypu.

① Stækkanlegar pólýstýren plastefni perlur (vísað til sem EPS);

② Stækkanlegar metýlmetakrýlat og stýren samfjölliða trjákvoðuperlur (vísað til sem STMMA); ③ Stækkanlegar pólýmetýl metakrýlat plastefni perlur (skammstafað sem EPMMA).

Stækkanlegar pólýstýren trjákvoðaperlur (EPS) eru almennt notaðar til að steypa járnlausa málma, grájárn og almenna stálsteypu.

Perlueiginleikar: hálfgagnsærar perlur, forfroðuhlutfall 40~60, kornastærð 0,18~0,80 mm (6 stærðir),

Almennt er kornastærð upprunalegu perlanna sem valin eru minni en eða jöfn 1/9 ~ 1/10 af lágmarksveggþykkt steypunnar.

2. Gerð líkana:

Það eru tvö tilvik:

◎ Búið til úr froðuperlum: forfroðumyndun - herðing - froðumótun - kæling úr forminu

①Forfroðumyndun

Áður en EPS perlurnar eru settar í mótið þarf að stækka þær fyrirfram til að stækka perlurnar í ákveðna stærð.

Forfroðuferlið ákvarðar þéttleika, víddarstöðugleika og nákvæmni líkansins og er einn af lykilhlekkjunum. Það eru þrjár aðferðir fyrir EPS perlur forfroðumyndun: heitt vatn for froðumyndun, gufu forfroðu og lofttæmi for froðumyndun. Vacuum forfroðuðar perlur hafa mikla froðuhraða, þurrar perlur og eru mikið notaðar.

②Öldrun

Forstækkuðu EPS perlurnar eru settar í þurrt, loftræst síló í ákveðinn tíma. Til þess að jafna ytri þrýstinginn í perlufrumunum skaltu láta perlurnar hafa mýkt og endurútþenslugetu og fjarlægja vatnið á yfirborði perlnanna. Öldrunartíminn er 8 til 48 klst.

③ Froðumótun

Fylltu forfroðuðu og þroskuðu EPS perlurnar inn í hola málmmótsins og hitaðu perlurnar til að stækka aftur, fylltu eyðurnar á milli perlanna og láttu perlurnar renna saman til að mynda slétt yfirborð, þ.e. fyrirmynd. Það verður að kæla áður en mótið er losað, þannig að líkanið sé kælt niður fyrir mýkingarhitastig og hægt er að losa mótið eftir að líkanið er hert og mótað. Eftir að mótið hefur verið sleppt ætti að vera tími fyrir líkanið að þorna og víddarstöðugleika. Það eru tvær tegundir af búnaði: gufuhylki og sjálfvirk mótunarvél.

Gert úr frauðplastplötu: frauðplastplata - viðnámsvírklipping - binding - líkan

Fyrir einfaldar gerðir er hægt að nota viðnámsvírskurðarbúnaðinn til að skera froðuplastplötuna í nauðsynlega gerð.

Fyrir flóknar gerðir, notaðu fyrst viðnámsvírskurðarbúnað til að skipta líkaninu í nokkra hluta og límdu það síðan til að gera það að heilu líkani.

3. Líkön eru sameinuð í klasa:

Það er að sameina sjálfvirka (eða keypta) froðulíkanið og hellustigslíkanið saman til að mynda líkanþyrping. Þessi samsetning er stundum framkvæmd fyrir húðunina og stundum þegar hún er undirbúin og grafin í kassanum. Það er ómissandi ferli í týndu froðu (fastri) steypu.

Núverandi notuð bindiefni: gúmmí latex, plastefni leysir og heitt bráðnar lím og borði pappír.

4. Líkanshúð:

Yfirborð solid steypu froðu líkansins verður að vera húðað með ákveðinni þykkt málningar til að mynda innri skel steypumótsins. Hlutverk lagsins er að bæta styrk og stífleika EPS líkansins, bæta viðnám yfirborðs líkansins gegn sandi rof, koma í veg fyrir að yfirborð líkansins skemmist meðan á slípun stendur og aflögun líkansins meðan á slípun stendur. titringslíkön og neikvæð þrýstingsstilling og tryggja víddarnákvæmni steypunnar.

Fyrir útvistaða sérmálningu fyrir tapaða froðusteypu, bætið við vatni og hrærið í málningarblöndunartækinu til að fá viðeigandi seigju. Hrærða málningin er sett í ílátið og módelhópurinn er húðaður með aðferðum dýfa, bursta, sturtu og úða. Notaðu venjulega tvisvar til að húðþykktin verði 0,5 ~ 2 mm. Það er valið í samræmi við gerð steypublöndunnar, burðarlögun og stærð. Húðin er þurrkuð við 40 ~ 50 gráður.

5. Titringslíkan:

Við kynnum algenga líkanaaðferð (ein af tveimur aðferðum).

Ferlið felur í sér eftirfarandi skref: Undirbúningur sandbeðs - setja EPS líkan - fylla sand - þétting og mótun

① Undirbúningur fyrir sandrúm

Settu sandkassann með útdráttarhólfinu á hristarann ​​og klemmdu hann vel. Settu ákveðna þykkt af botnsandi neðst (almennt er þykkt sandbeðsins meira en 50 ~ 100 mm) og titringurinn er þéttur.

Mótsandur er þurr kvarssandur án bindiefnis, fylliefnis og vatns. Hitastig járnmálms er hátt, grófari sandur er hægt að nota og fínni sandur er notaður fyrir álblöndu. Mótsand ætti að nota endurtekið eftir meðferð.

Sandkassinn er sandkassi með einhliða opi, loftútsogshólf eða loftútsogsrör og lyfti- eða göngubúnað.

② Settu EPS líkan

Eftir titring er EPS módelhópurinn settur á hann í samræmi við ferlikröfurnar og sandur festur til að laga hann.

③ Sandfylling

Bættu við þurrum sandi (nokkrar slípunaraðferðir) og beittu á sama tíma titringi (X, Y, Z þrjár áttir), tíminn er almennt 30 ~ 60 sekúndur, þannig að sandurinn fyllir alla hluta líkansins og magnþéttleiki af mótunarsandi eykst.

④ Innsigli stilling

Yfirborð sandkassans er innsiglað með plastfilmu, innan í sandkassanum er dælt í ákveðið lofttæmi með lofttæmisdælu og sandkornin eru "tengd" saman með mismun á loftþrýstingi og þrýstingi í mold, til að koma í veg fyrir að moldið hrynji á meðan á helluferlinu stendur, sem er kallað "Neikvæð þrýstingsstilling. Það er oftar notað.

6. Hella skipti

EPS líkanið mýkist almennt við um 80 gráður og brotnar niður við 420 ~ 480 gráður. Niðurbrotsefnin hafa þrjá hluta: gas, fljótandi og fast efni. Hitastigið við varma niðurbrotið er mismunandi og innihald þeirra þriggja er mismunandi.

Þegar föstu moldið er hellt, undir hita fljótandi málmsins, fer EPS líkanið í gegnum hitagreiningu og gösun og mikið magn af gasi myndast, sem er stöðugt losað í gegnum húðunarsandinn og losað að utan og myndar ákveðið loft þrýstingur í mótinu, líkaninu og málmbilinu. Málmurinn tekur stöðugt stöðu EPS líkansins og fer áfram og endurnýjunarferli fljótandi málmsins og EPS líkansins á sér stað. Lokaniðurstaða tilfærslunnar er myndun steypu.

Hella aðgerð ferlið samþykkir hægt-hratt-hægt. Og haltu áfram að hella til að koma í veg fyrir að hella ferlið sé skorið af. Eftir hella er mold lofttæmi haldið í 3 til 5 mínútur og síðan er dælan stöðvuð. Helluhitastigið er 30 ~ 50 gráður hærra en sandsteypa.

7. Kæling og þrif

Eftir kælingu er auðveldast að hrista út sandinn í fastri steypu. Hægt er að lyfta steypunni upp úr sandkassanum með því að halla eða beint úr sandkassanum og steypan og þurr sandurinn eru náttúrulega aðskilin. Aðskilinn þurr sandur er meðhöndlaður og endurnýtur.

Post Casting Process

1. Hitameðferð: glæðing, kolsýring, temprun, slökknun, eðlileg, yfirborðshitun

2. Vinnslubúnaður: CNC, WEDM, rennibekkur, mölunarvél, borvél, kvörn osfrv .;

3. Yfirborðsmeðferð: duftúðun, krómhúðun, málun, sandblástur, nikkelhúðun, galvaniserun, sverting, fægja, blágerð osfrv.

Mót og skoðunarbúnaður

1. Endingartími mold: venjulega hálf-varanleg. (nema týnd froðu)

2. Afhendingartími móts: 10-25 dagar, (samkvæmt vöruuppbyggingu og vörustærð).

3. Verkfæri og moldviðhald: Zhongwei er ábyrgur fyrir nákvæmni hlutum.

Gæðaeftirlit

1. Gæðaeftirlit: hlutfall gallaðra er minna en 0,1 prósent .

2. Sýnishorn og prufukeyrsla verða 100 prósent skoðuð meðan á framleiðslu stendur og fyrir sendingu, sýnishornsskoðun fyrir fjöldaframleiðslu í samræmi við ISDO staðla eða kröfur viðskiptavina

3. Prófunarbúnaður: gallagreining, litrófsgreiningartæki, gullmyndgreiningartæki, þriggja hnita mælitæki, hörkuprófunarbúnaður, togprófunarvél;

4. Veita þjónustu eftir sölu.

5. Gæðin má rekja til baka.

Umsókn

Lost Foam Castings er ekki aðeins hentugur fyrir litla og meðalstóra hluta, heldur einnig fyrir stóra steypu, svo sem: vélbekk, píputengi með stórum þvermál, stórum köldu stimplunarhlutum, stórum námubúnaðarbúnaði, o.fl. Vegna stuttrar framleiðsluferlis, lágs kostnaðar og stuttrar framleiðslulotu, svo mjög vel tekið.