Silica Sol Investment Casting

Fjárfestingarsteypa, einnig þekkt sem tapað vaxsteypa, felur í sér ferli eins og pressun á vaxi, vaxviðgerð, trjámyndun, dýfingu, vaxbræðslu, bráðnum málmsteypu og eftirvinnslu. Týnt vaxsteypa er að nota vax til að búa til vaxmót úr hlutanum sem á að steypa og síðan húða vaxmótið með leðju, sem er drullumót. Eftir að leirmótið er þurrt skaltu setja það í heitt vatn til að bræða innri vaxmótið. Taktu út leirmótið sem hefur brætt vaxmótið og bakaðu það síðan í leirmót. Einu sinni steikt. Almennt er hellahliðið skilið eftir þegar leirmótið er búið til og síðan er bráðnum málmi hellt úr helluhliðinu. Eftir kælingu eru nauðsynlegir hlutar gerðir í Silica sol fjárfestingarsteypu.

Eftir meira en tíu ára úrkomu hefur Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ríka framleiðslureynslu í týndu vaxnákvæmni steypu vatnsglers, týndu freyða nákvæmni steypu tækni, kísilsól nákvæmni steypu tækni og skel sand steypu tækni. Við gerum ráð fyrir að framleiðendur alls staðar að úr heiminum ráði og semji um viðskipti.

Vörulýsing

Grunnástand kísilsól fjárfestingarsteypu

1. Framkvæmdarstaðlar: Fyrirtækið innleiðir stranglega ISO9001 & TS 16949 vottun.

2. Vöruefnisstaðlar: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Helstu ferli: sandsteypa, kísilsól fjárfestingarsteypa, vatnsglerfjárfestingarsteypa, skel steypa, burring, sandblástur, vinnsla, hitameðferð, lekaprófun, yfirborðsmeðferð osfrv.

4. Tiltækt efni:

Títan ál, kolefni stál, ál stál, ryðfríu stáli, grátt járn, steypujárn, steypu stál, steypt ál, steypt kopar, osfrv er hægt að aðlaga í samræmi við kröfur viðskiptavina.

Greining á gölluðum steypum

Það eru mörg mismunandi vandamál sem koma upp í framleiðsluferli nákvæmni steypu, og vandamálin og lausnirnar sem steypa Silica sol fjárfestingar í framleiðsluferlinu. Þó það hafi verið reynt margoft, er samt ekki hægt að hella því. Talið er að það geti ekki myndast ef ekki er hægt að steypa það, en í raun er það ekki raunin. Í raun þýðir það að ekki er hægt að hella steypu, sem þýðir að steypa hefur rýrnunargöt og það er pressað og lekið eftir vinnslu.

Steypukerfishönnun

Steypan er pressuð og lekur, sem gefur til kynna að þéttleiki steypunnar sé ekki nægur og það verða að vera rýrnunarholur inni í steypunni. Svo, hvers vegna hafa steypur rýrnunarholur? Almennt séð hefur rýrnunargljúpan í steypunni mikið að gera með uppbyggingu steypunnar sjálfrar. Til dæmis er veggþykkt steypunnar ójöfn og það eru heitir blettir alls staðar, þannig að ekki er hægt að nota riser eða hlið til að fóðra, eða hitaleiðni í steypunni er ójöfn og staðbundin hitaleiðni er léleg, sem veldur því að rýrnun og rýrnun steypunnar. Reyndar eru bæði ofangreind fyrirbæri til í þessari steypu og það eru of mörg göt í byggingarhönnun þessarar steypu. Auðvitað er þetta nauðsynlegt fyrir virkni hlutans sjálfs. Hins vegar er það einmitt vegna þessarar hönnunar sem heitu samskeyti steypunnar dreifast um allan líkamann steypunnar og steypuna verður að fara í gegnum hliðið eða riser til að ná þeim tilgangi að þétta steypu og koma í veg fyrir leka.

Að auki eru ekki margir staðir þar sem hægt er að setja hlið á yfirborð þessarar Silica sol fjárfestingarsteypu, en vegna þess að það eru of mörg göt á steypunni eru of margar hindranir eftir að hliðið er hannað og það er auðvelt að veldur því að bráðinn málmur kýlir beint. Það er bannorð, þannig að myndun steypu er vandamál og það er óþarfi að tala um lag af steypufóðrun. Þess vegna, ef þessi steypa er byggð á núverandi hönnunarskipulagi, er það tiltölulega erfitt að vinna og mynda með fjárfestingarsteypuaðferðinni. Við skulum kíkja á tvær steypuferlishönnunina sem sýndar eru á myndum 3 og 4. Hæð steypunnar er ekki lítil, stærðin er um 250 mm og lóðrétt og lárétt dreifing holanna í miðri steypunni, sú fyrsta hásteypuhliðarkerfi virðist eiga í mörgum vandamálum. Svo ekki sé minnst á oxun bráðna málmsins, aðeins skvetta bráðna málmsins mun auðveldlega valda köldu einangrun og innilokunargöllum á steypunni og eðlislæg gæði steypunnar munu örugglega minnka verulega. Í samanburði við fyrsta kerfið lítur annað kerfið tiltölulega sanngjarnt út, en uppbygging steypunnar sjálfrar gerir það að verkum að virkni hliðarkerfishönnunarinnar getur alls ekki spilað út, því er ekki hægt að ná tilgangi þéttingar steypunnar.

Svo, hvernig ætti þessi nákvæmni steypa að leysa núverandi vandamál?

1.Breyta núverandi vöruuppbyggingu. Svokölluð breyting hér er ekki að breyta hlutabyggingunni, heldur að breyta steypubyggingunni til að gera hana hentugri fyrir fjárfestingarsteypuaðferðina. Til dæmis, lokaðu sumum götunum og skildu eftir göt í eina átt, svo að flæði bráðins málms sé ekki hindrað, sem gerir það mögulegt að fæða steypuna. Eða breyttu því í innri kælijárnsaðferðina og fjarlægðu það að lokum með vinnsluaðferð.

2. Notaðu botninnspýtingargerðina fyrir núverandi vörur, láttu bráðna málminn fara slétt inn í steypuholið, settu stærsta yfirborðið á lægsta yfirborðið og aukið síðan riserinn á stóra yfirborðinu. Þegar hellt er á efsta yfirborð steypunnar er því hellt úr riserinu til að bæta fóðrunargetu fljótandi málms. Auðvitað, ef hægt er að bæta við það með vatnskælingu í gegnum botnholið, væri það betra.

Af ofangreindum aðstæðum getum við séð hversu mikilvæg burðarvirki framleiðni steypu er. Ef vel er hægt að fara með þessar upplýsingar í samningaviðræðum á frumstigi mun það gagnast miklu í síðari framleiðslu.

Ofangreint er vandamál sem kemur upp við framleiðslu á nákvæmni steypu, ég vona að hjálpa öllum. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er framúrskarandi birgir nákvæmnissteypu, nákvæmnisteypu, fjárfestingarsteypu í kísilsoli og CNC vinnslu. Það veitir sameiginlega þróun og sérsniðna þjónustu á einum stað frá moldframleiðslu til nákvæmni steypuframleiðslu. Við erum staðráðin í að veita hágæða nákvæmni steypu fyrir hágæða framleiðsluiðnað Kína. Ef þú hefur einhverjar spurningar um nákvæmnissteypu og nákvæmnissteypu, vinsamlegast hafðu samband við okkur!

Eftir steypuferli

1. Hitameðferð: glæðing, kolsýring, temprun, slökknun, eðlileg, yfirborðshitun

2. Vinnslubúnaður: CNC, WEDM, rennibekkur, mölunarvél, borvél, kvörn osfrv .;

3. Yfirborðsmeðferð: duftúðun, krómhúðun, málun, sandblástur, nikkelhúðun, galvaniserun, sverting, fægja, blágerð o.fl.

Mót og skoðunarbúnaður

1. Endingartími mold: venjulega hálf-varanleg. (nema týnd froðu).

2. Afhendingartími móts: 10-25 dagar, (samkvæmt vöruuppbyggingu og vörustærð).

3. Verkfæri og mold viðhald: Zhongwei er ábyrgur fyrir nákvæmni hlutum.

Gæðaeftirlit

1. Gæðaeftirlit: hlutfall gallaðra er minna en 0,1 prósent .

2. Sýnishorn og prufukeyrsla verða 100 prósent skoðuð meðan á framleiðslu stendur og fyrir sendingu, sýnishornsskoðun fyrir fjöldaframleiðslu í samræmi við ISDO staðla eða kröfur viðskiptavina

3. Prófunarbúnaður: gallagreining, litrófsgreiningartæki, gullmyndgreiningartæki, þriggja hnita mælitæki, hörkuprófunarbúnaður, togprófunarvél;

4. Veita þjónustu eftir sölu.

5. Gæðin má rekja til baka.

Umsókn

Silica sol fjárfestingarsteypa notar lotur af hábræðslumarks álfelgur nákvæmni steypu, fjöldaframleidd, flókin form og smáhlutum sem erfitt er að vinna. Svo sem: blað, hjól, stýrishjól, stýrihjól og bifreiðar, dráttarvélar, loftverkfæri, smáhlutir á vélar og handverk gufuhverfla, gastúrbínur, vökvavélar o.fl.